第1章 绪论 1
1.1国际塑性加工简介 2
1.1.1塑性加工的概念 2
1.1.2代表性人物及组织 2
1.2塑性成形的主要发展趋势 3
1.2.1省力成形 3
1.2.2柔性成形 4
1.2.3轻量化成形 5
1.2.4复合成形 5
习题 6
第2章 超塑性成形 7
2.1超塑性成形的概念及特点 8
2.1.1超塑性的概念 8
2.1.2超塑性变形的特点 9
2.2超塑性分类及影响因素 10
2.2.1超塑性的分类 10
2.2.2超塑性变形的影响因素 13
2.3超塑性变形的机理 16
2.3.1组织变化 16
2.3.2空洞特征 16
2.3.3变形机理 17
2.4超塑性成形的应用 22
2.4.1超塑性成形的应用概述 22
2.4.2铝合金超塑性成形 23
2.4.3钛合金超塑性成形 23
2.4.4镁合金超塑性成形 24
2.5超塑性成形展望 25
习题 28
第3章 微塑性成形 29
3.1微塑性成形概述 30
3.1.1背景 30
3.1.2原理及分类 31
3.1.3发展现状及趋势 31
3.2微塑性成形理论基础 33
3.2.1微尺度效应 33
3.2.2微塑性成形的不均匀性 36
3.2.3微塑性成形力学基础 37
3.3微塑性成形设备与装置 41
3.3.1微塑性成形设备 41
3.3.2微型模具的加工 42
3.4微塑性成形工艺 44
3.4.1板料微冲压成形 44
3.4.2微零件体积成形 47
习题 50
第4章 锻造成形 51
4.1精密锻造 52
4.1.1原理及特点 52
4.1.2应用概况 53
4.1.3研究及发展现状 54
4.2等温锻造 55
4.2.1原理及特点 55
4.2.2工艺设计 56
4.2.3研究及发展现状 57
4.3粉末锻造 59
4.3.1原理及特点 59
4.3.2预成形坯设计 60
4.3.3研究及应用现状 61
4.4液态模锻 62
4.4.1原理及特点 62
4.4.2不同材料的液态模锻 63
4.4.3研究及应用现状 64
4.5闭塞式锻造 66
4.5.1原理及特点 66
4.5.2工艺设计 66
4.5.3研究及应用现状 67
4.6局部加载成形 68
4.6.1原理及特点 68
4.6.2成形缺陷 68
4.6.3研究及应用现状 70
习题 72
第5章 挤压成形 73
5.1静液挤压 74
5.1.1原理及特点 75
5.1.2特殊材料静液挤压 76
5.1.3研究及发展现状 78
5.2连续挤压 79
5.2.1工艺原理 79
5.2.2技术特点及优势 79
5.2.3研究及应用概况 80
5.3积极摩擦挤压 81
5.3.1摩擦的作用方式 81
5.3.2金属流动行为 82
5.3.3研究概况 83
5.4侧向挤压 84
5.4.1原理及特点 84
5.4.2等径角挤压（ECAP） 84
5.5半固态挤压 85
5.5.1原理及特点 86
5.5.2研究及应用现状 86
5.6其他挤压成形技术 87
5.6.1带内锥冲头挤压 87
5.6.2剪切挤压 88
5.6.3弯曲型材挤压 89
5.6.4变断面型材挤压 90
5.6.5固态连接挤压 91
5.6.6固相再生挤压 92
习题 93
第6章 摆动辗压 94
6.1摆动辗压的原理及特点 95
6.1.1摆动辗压的原理 95
6.1.2摆动辗压的特点 96
6.1.3摆动辗压的适用范围 97
6.2摆动辗压工艺参数的确定 98
6.2.1接触面积率 98
6.2.2摆辗力 98
6.2.3每转进给量 99
6.2.4摆头倾角 99
6.2.5摆头转速 99
6.2.6压力能 99
6.3加载方式对金属流动的影响 100
6.3.1圆柱摆动辗压模型 100
6.3.2应力、应变速率分析 101
6.4摆动辗压成形的模具 105
6.4.1模具受力特点及材料 105
6.4.2摆辗模具设计 105
习题 109
第7章 板材成形 110
7.1充液拉深 111
7.1.1原理及特点 111
7.1.2主要工艺参数 116
7.1.3发展趋势和展望 116
7.2内高压成形 117
7.2.1原理及特点 117
7.2.2主要工艺参数 118
7.2.3研究及应用概况 120
7.3粘性介质成形 124
7.3.1原理及特点 124
7.3.2成形工艺设计 125
7.3.3应用及发展 126
7.4聚氨酯成形 127
7.4.1原理及特点 127
7.4.2聚氨酯特性与分类 128
7.4.3典型成形工艺 129
7.5多点成形 131
7.5.1原理及特点 131
7.5.2成形方式及工艺过程 134
7.5.3应用与发展 135
7.6数控增量成形 137
7.6.1原理及特点 137
7.6.2研究及应用概况 139
7.7激光成形 141
7.7.1成形原理 141
7.7.2工艺特点 142
7.7.3主要影响因素 142
7.8高强钢热成形 143
7.8.1高强钢的力学性能 143
7.8.2工艺特点及实例 145
7.8.3主要技术条件 146
习题 148
第8章 拼焊成形 149
8.1拼焊成形原理及特点 151
8.1.1拼焊成形的基本原理 151
8.1.2拼焊成形的特点 151
8.2拼焊成形提出及应用 151
8.2.1拼焊成形的提出 151
8.2.2拼焊成形的应用 152
8.3拼焊板成形工艺 154
8.3.1焊缝的移动问题 154
8.3.2成形极限 155
8.3.3起皱问题 157
8.3.4成形的其他问题 158
8.3.5影响成形质量的主要因素 158
8.4拼焊管成形工艺 159
8.4.1成形极限问题 160
8.4.2焊缝移动问题 161
8.4.3壁厚分布问题 161
8.5拼焊成形的焊接技术 163
8.5.1概述 164
8.5.2滚压电阻焊 164
8.5.3电子束焊 165
8.5.4激光焊 165
习题 166
第9章 旋压成形 167
9.1旋压成形原理及特点 168
9.1.1成形原理 168
9.1.2工艺特点及设备 169
9.1.3变形及受力分析 170
9.2旋压工艺分类及材料 172
9.2.1有色金属 172
9.2.2钢材 173
9.3典型旋压成形技术 174
9.3.1筒形件强力旋压 174
9.3.2锥形件剪切旋压 174
9.3.3封头普旋成形 175
9.3.4车轮辋旋压 175
9.3.5无缝整体气瓶旋压 175
9.3.6带轮旋压 176
9.3.7带内外纵向齿筒体旋压 176
9.3.8波纹管旋压 177
9.4新型旋压成形工艺 177
9.4.1分形旋压成形工艺 177
9.4.2张力旋压成形工艺 180
习题 183
第10章 高能率成形 184
10.1高能率成形原理及特点 185
10.1.1成形原理 185
10.1.2成形特点 186
10.1.3应用领域 187
10.2爆炸成形 187
10.2.1成形原理 188
10.2.2工艺参数 189
10.2.3成形特点 191
10.2.4应用领域 192
10.3电液成形 193
10.3.1成形原理 193
10.3.2成形特点 196
10.3.3电爆成形 196
10.3.4应用领域 197
10.4电磁成形 198
10.4.1成形原理 198
10.4.2成形特点 200
10.4.3应用领域 201
习题 205
参考文献 206