第1章 图纸深化设计过程的质量控制导言 1
1.1 空调风系统深化设计 2
1.1.1 风管变径不合理 2
1.1.2 风管系统弯头与风口距离过短 4
1.1.3 风口布置不合理 6
1.1.4 风量调节阀选型不合理 8
1.1.5 风管阀门位置设置不合理 10
1.1.6 消声器或消声静压箱设置不合理 12
1.1.7 并列风管支吊架设置不合理 14
1.1.8 支吊架固定点设置不合理 15
1.2 空调水系统深化设计 21
1.2.1 风机盘管凝结水排水口设置不合理 21
1.2.2 空调机组配管布置不合理 23
1.2.3 空调水系统排气阀设置不合理 24
1.2.4 空调设备冷凝水管路排水不畅 25
1.3 空调系统设备安装深化设计 27
13.1 风机盘管回风口未设置过滤器 27
1.3.2 暗装风机盘管检查口设置不合理 28
1.3.3 多台冷却塔并联使用配置不合理 30
第2章 风管及零、部件制作的质量控制导言 32
2.1 金属矩形风管 33
2.1.1 镀锌钢板的镀锌层损坏 33
2.1.2 等离子切割机下料切口毛刺多 35
2.1.3 金属矩形风管刚度不够 35
2.1.4 角钢法兰面不平且与风管轴线不垂直 38
2.1.5 薄钢板插接式法兰（法兰条）的法兰面不平 40
2.1.6 薄钢板共板法兰的法兰面不平 42
2.1.7 C形插条连接方法不正确且缝隙大 43
2.1.8 净化空调风管清洗不符合《规程》要求 44
2.1.9 矩形风管内支撑加固件两端未装专用垫圈 46
2.2 金属圆形风管 47
2.2.1 圆形风管不圆 47
2.2.2 螺旋风管加工咬口没压实 48
2.2.3 缀缝焊接圆形风管接缝开裂 49
2.2.4 不锈钢圆形风管直缝自动焊焊缝漏风 50
2.2.5 不锈钢圆形风管环缝自动焊接缝不严密 51
2.3 金属风管零、部件 52
2.3.1 矩形弯头角度不准确 52
2.3.2 外直角内圆弧弯头制作不规范 54
2.3.3 正三通和斜三通的角度不准确 55
2.3.4 圆形弯头角度不准确 56
2.3.5 圆形弯头合缝时跑口、合缝不严 57
2.4 非金属风管 59
2.4.1 无机玻璃钢风管板材耐酸不耐水、泛霜返卤、锈蚀铁件 59
2.4.2 无机玻璃钢风管板材强度低，易开裂 61
2.4.3 硬聚氯乙烯板风管接缝对挤焊（电热熔），局部焊缝不能熔化粘结或烧焦 62
2.4.4 硬聚氯乙烯板风管接缝手工热风焊，接口强度达不到要求 63
2.4.5 聚氨酯铝箔复合板风管漏气 65
2.4.6 玻纤复合板风管刚度不够 66
2.4.7 玻镁复合板风管接缝开裂 69
2.4.8 柔性风管接口开裂 71
第3章 风管系统安装的质量控制 73
导言 73
3.1 金属风管连接 74
3.1.1 镀锌钢板风管有其他专业管线穿越 74
3.1.2 净化空调系统法兰垫料的材质选用不当或厚度过薄 75
3.1.3 净化空调风管穿越洁净室无密闭措施 76
3.1.4 法兰垫料安放不合格 77
3.1.5 水平安装超长风管未设固定点 79
3.1.6 薄钢板法兰风管连接件间距太大或连接件松紧不一致 81
3.1.7 明装风管水平度偏差太大 84
3.1.8 分支管与主干管连接形式错误 85
3.1.9 风管穿越防火墙的防护套管设置不合格 87
3.1.10 防燃防爆风管接地不合格 89
3.1.11 室外排气立管固定拉索设置错误 91
3.1.12 输送高温风管外壁未采取防护措施 92
3.1.13 风管系统漏风量超标 93
3.1.14 柔性风管外表结露 95
3.2 金属风管部件安装 96
3.2.1 防火阀安装位置错误 96
3.2.2 柔性短管安装扭曲 97
3.2.3 伸缩软管安装错误 98
3.2.4 防排烟系统柔性短管的材质不合格 99
3.2.5 止回风阀安装方向错误 101
3.2.6 风口安装有偏差 101
3.3 金属风管支、吊架设置 103
3.3.1 水平安装风管吊架间距太大 103
3.3.2 保温风管吊杆与管壁间隙过小 104
3.3.3 垂直风管安装支架间距太大 106
3.3.4 螺旋风管水平安装吊架间距不合格 108
3.3.5 消声器未设置独立的支吊架 109
3.3.6 支、吊架的螺孔用气割加工 110
3.3.7 支、吊架位置设置不当 111
3.3.8 支、吊架的强度不够 113
3.4 非金属风管的安装 115
3.4.1 玻纤复合风管连接缝不合格 115
3.4.2 玻纤复合风管表面破损 117
3.4.3 玻纤复合风管榫接连接不合格 119
3.4.4 无机玻璃钢风管一次吊装节数超过要求 120
3.4.5 超长玻镁复合风管未设置伸缩节 122
第4章 通风空调设备安装的质量控制导言 124
4.1 空调机组 125
4.1.1 组合式空调机组漏风大 125
4.1.2 组合式空调机组凝结水排水不畅 127
4.1.3 组合式空调机组噪声过大 128
4.1.4 空调机组过滤器安装不规范 129
4.1.5 空调机组飘水 130
4.1.6 单元式空调机组制冷效果差 131
4.2 制冷设备 133
4.2.1 制冷机组吊装过程中被损坏 133
4.2.2 风冷式空调器室外机安装位置不合理 134
4.2.3 制冷设备未找平找正 136
4.2.4 燃油（气、蒸汽）系统泄漏 137
4.2.5 燃油管路系统防静电接地不规范 138
4.3 末端设备 139
4.3.1 风机盘管漏水 139
4.3.2 变风量箱连接不正确 142
4.3.3 变风量箱下游各支管风量不平衡 144
43.4 动力型变风量箱安装不规范 145
4.3.5 高效空气过滤器泄漏 146
4.4 风机与水泵 148
4.4.1 离心风机振动和噪声过大 148
4.4.2 水泵轴承温升高 149
4.4.3 水泵振动和噪声过大 150
4.5 冷却塔及其他设备 152
4.5.1 冷却塔水流外溢 152
4.5.2 膨胀水箱安装不合理 153
4.5.3 板式热交换器漏水及压差过大 155
4.5.4 温控器位置安装不合理 156
第5章 空调水系统管道施工的质量控制导言 159
5.1 支架的制作和安装 160
5.1.1 支架变形 160
5.1.2 支架制作不规范 162
5.1.3 支架安装位置不当 165
5.2 管道预制和安装 167
5.2.1 管道接口漏水 167
5.2.2 管内积气 170
5.2.3 管道变形 171
5.2.4 管道接口外观成形差 173
5.2.5 供回水管道内有杂物 176
5.3 管道附件安装 177
5.3.1 阀门漏水 177
5.3.2 阀门操作不方便 179
5.3.3 软接管变形、破坏、漏水 181
5.3.4 波纹补偿器安装错误 183
5.3.5 动态平衡阀反向安装 184
第6章 防腐绝热的质量控制 186
导言 186
6.1 防腐 187
6.1.1 管道及支、吊架锈蚀 187
6.1.2 风管镀锌层锈蚀起斑 189
6.1.3 漆面起皱、脱落 191
6.1.4 明装管道的金属支、吊架未涂面漆 192
6.2 绝热 193
6.2.1 绝热管道表面出现结露 193
6.2.2 外保护层内出现积水 196
6.2.3 管道绝热层及外护层开裂、脱落 198
6.2.4 保冷管道支、吊架处结露 201
6.2.5 管道管件绝热外形感观差 203
6.2.6 阀门不方便操作及检修 206
6.2.7 冷冻水管道管件、部件绝热层内积水 207
6.2.8 绝热后设备铭牌被覆盖 208
6.2.9 设备绝热层及外保护层开裂、脱落 209
第7章 系统调试的质量控制 212
导言 212
7.1 单机试运转 213
7.1.1 设备首次试运转没有采取“点动”检查 213
7.1.2 组合式空调机组风机与电机传动皮带松动 214
7.1.3 水泵试运转时出水口水管没水流 215
7.1.4 离心风机运转不正常 216
7.1.5 柜式空调机组试调冷量不足 218
7.1.6 空调机组电机运行电流过小 218
7.2 风系统调试 220
7.2.1 风管风量测量值误差大 220
7.2.2 系统实测总风量过小或过大 224
7.2.3 系统各风口的风量调整后与设计风量偏差过大 226
7.2.4 空调房间未维持合适的压差 231
7.2.5 机械防排烟系统调试的结果（风量及正压）达不到要求 233
7.3 水系统调试 236
7.3.1 管道系统直接与设备连通一起冲洗 236
7.3.2 使用手持式超声流量计测量空调管道流量值与实际值偏差较大 239
7.3.3 多台冷却塔并联运行时水量分配不均衡 242
7.3.4 空调水量分配不合理 244
7.4 空调洁净系统调试 247
7.4.1 洁净室各房间之间压差不当，不满足设计要求 247
7.4.2 空气洁净室的洁净度达不到设计要求 250
7.5 系统联动调试 256
7.5.1 冷却塔噪声测量不正确 256
7.5.2 室内噪声大 257
7.5.3 空调房间达不到设计温湿度 260
作者单位简介 263