向日本的企业管理学什么（代序） 1
第一篇 生产管理常见问题及改善思路 1
一、生产企业常见问题 3
二、企业为什么会发生生产问题 5
三、如何解决生产问题的思考 7
（一）解决问题的方法（戴明环，PDCA循环） 7
（二）有关执行力理论学习，提升执行理念，形成企业良好的执行力文化 8
四、系统思考是解决问题的根本 10
五、建立完善的生产体系是解决问题的关键 13
第二篇 如何建立高效生产管理体系 17
一、企业基准日程是生产管理的主线 19
（一）基准日程的作用 19
（二）日程计划重要性和基本思想 19
二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础 21
（一）生产周期 21
（二）基准日程表 23
第三篇 企业高效生产体系精要之一 27
一、接单与订单管理体系 29
（一）接收订单的基本原则与管理 29
（二）评估订单原则应遵守企业日程 30
（三）接受订单的技巧 32
（四）业务部门如何与生产部门协作 35
（五）制定合理的产销联席会议体制 38
（六）生产计划与销售计划的处理原则 41
（七）订单规范化管理和信息共享 41
二、产品研发体系 44
（一）新产品开发基本原则与方法 44
（二）从生产管理角度来认知产品研发 48
（三）产品研发从小试到批量的过程规范化 48
（四）了解企业的真实水准是研发基本要求 49
（五）对品质设计出来的认识 50
（六）有效的设计开发流程是有序的保证 51
三、适时、适地、适量的采购体系 55
（一）物料管理的精髓和基本原则 55
（二）基准日程是适时采购的基本 57
（三）材料清单BOM是适量采购的原则 58
（四）做好供应商关系管理是适质、适价、适地的保证 60
（五）生产计划调整与材料纳入计划的应对 64
（六）不良等特别材料消耗的确认体制是适量采购的补充 66
（七）定期盘点是保证物料准确性的保证 67
第四篇 企业高效生产体系精要之二 71
一、生产计划的做成与协调 73
（一）单品型生产计划——生产计划模式Ⅰ 73
（二）预期型生产计划——生产计划模式Ⅱ 76
（三）多品种少批量的混合型计划——生产计划模式Ⅲ 77
（四）生产计划做成的基本方法 80
（五）制订生产日程计划程序是建立生产管理体系的开始 84
（六）定期生产负荷检讨体制的建立 86
二、生产计划的实施与监控 92
（一）生产计划实施的流程 92
（二）每日生产计划执行 95
（三）实施依照日执行计划发送物料的管理 99
（四）每日计划完成状况的跟进 100
（五）调查负进度的影响因素，实施矫正与控制 103
（六）提高生产计划执行率，有效监督制造部门按照计划生产 106
（七）规范插单管理，完善生产计划运行 108
（八）定期评价生产进度达成，确保纳期 109
第五篇 企业高效生产体系精要之三 113
一、现场管理的金科玉律——企业现场工作准则 115
（一）制造部门在生产管理中的作用 117
（二）技术部在生产管理体系中的作用 120
（三）先进的生产技术是生产的基础、品质的保证 123
（四）适量的设备配置及高稼动是技术对生产的保障 127
（五）品质部门的作用是协助制造做好品质工作 132
二、有效运用目标管理是监督责任部门主动工作的好方法 135
三、“5S”是维系现场管理的基础 141
第六篇 高效率的生产方式 145
一、高效率生产方式概论 147
（一）企业提高效率的方法，泰勒的八种思路依然具有极大的指导意义 147
（二）高效生产方式的认识 148
二、生产现场浪费的认识 149
三、IE工业工程当主力，全面培训经济动作原理，提高作业效率 152
（一）对IE工业工程的基本认识 152
（二）运用动作经济原则改善不经济的作业 153
四、生产现场合理布局，实施均衡生产，提高生产效率 156
（一）现场布局的基本原则及布局要点 156
（二）生产线平衡 157
五、实施工作标准化和简化，做到优化的高效率 160
（一）泰勒在科学管理中对标准化的研究 160
（二）作业标准化的作用 160
（三）因人而异的习性，作业标准化是必须规范化 161
（四）工作简化 162
六、推进标准时间（ST）管理体制，有效管理作业效率 163
（一）ST综合效率计算方法简介 163
（二）标准时间ST的基本介绍 167
七、开展TPM活动，提升设备稼动率 169
（一）TPM的概念 169
（二）TPM体系之四个“全”、五个“六”及六大支柱 169
（三）设备稼动率影响因素的分析 171
八、加强培训，培养优秀员工 174
（一）泰勒科学管理的思想——“挑选头等工人” 174
（二）企业如何实施多能工训练 174
九、全面推进改善提案活动，全员参与改善 177
（一）改善提案活动的意义 177
（二）改善提案活动的相关宣传资料 177
后记 183
参考文献 185