第1章 数控加工基础 1
1.1 数控加工概论 1
1.2 数控编程简述 1
1.3 数控机床 3
1.3.1 数控机床的组成 3
1.3.2 数控机床的特点 4
1.3.3 数控机床的分类 5
1.3.4 数控机床的坐标系 7
1.4 数控加工程序 8
1.4.1 数控加工程序结构 8
1.4.2 数控指令 9
1.5 数控工艺概述 13
1.5.1 数控加工工艺的特点 13
1.5.2 数控加工工艺的主要内容 14
1.6 数控工序的安排 16
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 18
1.7.2 数控加工刀具的选择 18
1.7.3 铣削刀具 20
1.7.4 切削用量的确定 23
1.8 高度与安全高度 25
1.9 走刀路线的选择 26
1.10 对刀点与换刀点的选择 29
1.11 数控加工的补偿 29
1.11.1 刀具半径补偿 30
1.11.2 刀具长度补偿 30
1.11.3 夹具偏置补偿 31
1.12 轮廓控制 31
1.13 顺铣与逆铣 32
1.14 切削液 33
1.14.1 切削液的作用 33
1.14.2 切削液的种类 34
1.14.3 切削液的开关 34
1.15 加工精度 35
第2章 UG NX 7.0数控加工入门 37
2.1 UG NX 7.0数控加工流程 37
2.2 进入UG NX 7.0的加工模块 38
2.3 创建程序 39
2.4 创建几何体 40
2.4.1 创建机床坐标系 40
2.4.2 创建安全平面 43
2.4.3 创建部件几何体 44
2.4.4 创建切削区域几何体 46
2.5 创建刀具 47
2.6 创建加工方法 48
2.7 创建操作 50
2.8 生成刀路轨迹并仿真 55
2.9 生成车间文档 58
2.10 输出CLSF文件 59
2.11 后处理 60
2.12 操作导航器的应用 61
2.12.1 程序顺序视图 62
2.12.2 几何视图 62
2.12.3 机床视图 63
2.12.4 加工方法视图 63
第3章 平面铣加工 64
3.1 概述 64
3.2 平面铣类型 64
3.3 表面区域铣 65
3.4 表面铣 80
3.5 手工面铣 88
3.6 平面铣 94
3.7 平面轮廓铣 101
3.8 粗加工跟随铣 108
3.9 精铣侧壁 112
3.10 精铣底面 117
3.11 清角铣 121
3.12 铣螺纹 123
第4章 轮廓铣削加工 127
4.1 概述 127
4.1.1 型腔轮廓铣简介 127
4.1.2 轮廓铣的子类型 127
4.2 型腔铣 128
4.3 插铣 137
4.4 等高轮廓铣 143
4.4.1 一般等高轮廓铣 144
4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣 149
4.5 固定轴曲面轮廓铣削 155
4.6 流线驱动铣削 161
4.7 清根切削 166
4.8 3D轮廓加工 169
4.9 刻字 172
第5章 多轴加工 178
5.1 概述 178
5.2 多轴加工的子类型 178
5.3 可变轴轮廓铣 179
5.4 可变轴流线铣 185
5.5 多轴加工综合范例 193
第6章 孔加工 205
6.1 概述 205
6.1.1 孔加工简介 205
6.1.2 孔加工的子类型 205
6.2 钻孔加工 206
6.3 镗孔加工 218
6.4 铰孔加工 222
6.5 沉孔加工 225
6.6 攻螺纹 229
6.7 钻孔加工综合范例 234
第7章 车削加工 245
7.1 车削概述 245
7.1.1 车削加工简介 245
7.1.2 车削加工的子类型 245
7.2 粗车外形加工 247
7.3 沟槽车削加工 259
7.4 内孔车削加工 263
7.5 螺纹车削加工 269
7.6 教学模式 273
7.7 车削加工综合范例 278
第8章 线切割 286
8.1 概述 286
8.2 两轴线切割加工 287
8.3 四轴线切割加工 298
第9章 后置处理 303
9.1 概述 303
9.2 创建后处理文件 304
9.2.1 进入UG后处理构造器工作环境 304
9.2.2 新建一个后处理文件 304
9.2.3 机床的参数设置 306
9.2.4 程序和刀轨参数的设置 307
9.2.5 NC数据定义 311
9.2.6 列表、输出控制和文件预览 314
9.2.7 虚拟N/C控制器 316
9.3 后处理综合范例 316
第10章 综合范例 333
10.1 吹风机凸模加工 333
10.2 塑料壳凹模加工 352
10.3 面板凸模加工 368