第1章 塑件结构设计工艺性难点与技巧 1
1.1塑件尺寸精度给定技巧 2
1.1.1塑件的尺寸 2
1.1.2塑件的公差 2
1.1.3塑件的表面质量影响因素 3
1.2塑件几何形状设计技巧 3
1.2.1塑件的形状 3
1.2.2塑料螺纹设计 5
1.3塑件的壁厚设计 5
1.4塑件脱模斜度设计 6
1.5塑件嵌件的设计技巧 7
第2章 塑料压缩模设计难点与技巧 8
2.1塑料压缩模结构设计技巧 9
2.1.1压缩模结构选择技巧 9
2.1.2压缩模的结构特征 10
2.1.3压缩加压方向的选择 11
2.1.4凸、凹模的结构形式及有关尺寸 12
2.2压塑模具机构设计技巧 18
2.3压缩模用压机的选择技巧 19
2.3.1压缩模用压机的分类 19
2.3.2压缩模用压机的选择校核 19
第3章 塑料压注模设计难点与技巧 22
3.1压注模类型选择技巧 23
3.2压注模主要结构设计难点与技巧 24
3.2.1加料腔的设计 24
3.2.2柱塞设计 25
3.2.3加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 25
3.2.4浇注系统设计 26
第4章 注射模设计难点与技巧 27
4.1注射模分类及结构识别技巧 28
4.1.1注射模特点 28
4.1.2注射模结构识别技巧 28
4.2注射机参数的校核技巧 30
4.2.1最大注射量的校核 31
4.2.2注射压力的校核 31
4.2.3锁模力的校核 31
4.2.4模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 31
4.2.5开模行程校核 32
4.3浇注系统设计难点与技巧 33
4.3.1浇注系统组成及设计基本原则 33
4.3.2浇注系统设计 35
4.4排气和引气系统的设计 47
4.4.1排气系统的设计 47
4.4.2引气系统的设计 48
4.5推出机构设计难点与技巧 48
4.5.1简单推出机构的设计 49
4.5.2推件板推出机构的设计 52
4.5.3推块推出机构 54
4.5.4联合推出机构 55
4.5.5二级推出机构 55
4.5.6双脱模机构和顺序脱模机构 63
4.5.7从定模侧顶出制品的脱模机构 64
4.5.8浇注系统凝料的脱模机构 65
4.5.9带螺纹制品的脱模机构 70
4.6侧向分型与抽芯机构设计难点与技巧 76
4.6.1侧向分型与抽芯机构的分类 76
4.6.2抽芯距与抽芯力的计算 76
4.6.3斜导柱分型与抽芯机构 77
4.6.4弯销式侧向分型与抽芯机构 87
4.6.5斜滑块式侧向分型与抽芯机构 89
4.6.6齿轮齿条式侧向抽芯机构 93
4.7温控介质循环回路的设计技巧 94
第5章 其他塑料模具设计难点与技巧 101
5.1挤出成型模具设计技巧 102
5.1.1挤出机机头的结构设计 102
5.1.2各种机头设计 103
5.2包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 104
5.2.1成型方法和成型设备 104
5.2.2聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 104
5.2.3模具结构设计 104
5.2.4模具各部分的设计 105
5.3低发泡注射成型用模具的设计 106
5.3.1低发泡注射成型的特点 106
5.3.2模具结构设计 106
5.4中空吹塑模设计 109
5.4.1模具结构选择 109
5.4.2模具设计 110
5.5热流道注射模设计 111
5.5.1单模腔热流道注射模 111
5.5.2外加热式多模腔热分流道注射模 114
5.5.3内加热式多模腔热分流道注射模 114
5.5.4热管加热的热流道注射模 115
5.5.5阀式浇口热流道注射模 116
第6章 塑料模具设计技巧实例精析 117
6.1注射模设计技巧实例精析 118
6.1.1丁字型安装架塑件注射模设计 118
6.1.2支架塑件注射模设计 132
6.1.3馈圆夹件注射模设计 147
6.1.4医用镊子注射模设计 148
6.1.5斜管支架注射模设计 150
6.1.6支脚塑件注射模设计 157
6.1.7滚针轴承保持架塑件注射模设计 158
6.1.8卡扣塑件注射模设计 158
6.1.9底座塑件注塑模设计 158
6.1.10外体塑件注射模设计 168
6.1.11管座塑件注射模设计 171
6.1.12安装座体注射模设计 181
6.1.13阀体塑件注射模设计 203
6.1.14连接块注射模设计 208
6.1.15 三通塑件注射模设计 212
6.1.16安装头塑件注射模设计 219
6.1.17手柄塑件注射模设计 221
6.1.18直通塑件注射模设计 222
6.1.19尾翼塑件注射模设计 224
6.1.20法兰弯头注射模设计 226
6.2压塑模典型结构图例 237
6.3压注模典型结构图例 239
参考文献 241