第1部分 数控车削编程加工基础 1
项目1 认识数控车床及附件 1
1.1 什么是数控车床 2
1.2 数控车床的组成 2
1.3 数控车床的分类 4
1.4 数控车床的工作过程 6
1.5 数控车床的结构特点 6
1.6 数控车床的加工特点 7
1.7 数控车床的加工对象 7
1.8 数控车刀及其刀架 8
1.9 车刀的刃磨 11
1.10 数控车床的夹具 13
1.11 实战练习 15
项目2 数控车削编程常识 16
2.1 数控车床的坐标系 16
2.2 机床零点和工件坐标系 17
2.3 编程坐标 17
2.4 坐标的单位及范围 18
2.5 准备功能（G功能） 18
2.6 辅助功能（M功能） 19
2.7 刀具、进给和主轴功能 19
2.8 数控车削编程的特点 21
2.9 实战练习 21
第2部分 数控车削编程与操作 23
项目3 数控车床的基本操作 23
3.1 GSK980TD数控系统的LCD/MDI面板 23
3.2 机床外接面板 29
3.3 手动操作 30
3.4 录入方式运转（MDI方式） 33
3.5 急停和超程 33
3.6 数控加工的工艺流程 33
3.7 数控编程方法 35
3.8 GSK980TD数控系统加工程序的基本结构 35
3.9 程序的编辑 36
3.10 程序的检验 38
3.11 实战练习 39
项目4 简单轴类工件的编程加工和单把刀的对刀 41
4.1 相关指令及工艺知识 41
4.2 单把刀的对刀 43
4.3 试切加工 44
4.4 固定循环指令 45
4.5 加工实例 47
4.6 实战练习 49
项目5 含圆弧轮廓的工件的编程加工 50
5.1 相关指令及工艺知识 50
5.2 加工实例 52
5.3 实战练习 53
项目6 带槽轴和台阶轴类工件的编程加工和多把刀的对刀 54
6.1 拐角处理的相关工艺知识 55
6.2 槽加工的工艺知识 56
6.3 台阶轴加工的工艺知识 57
6.4 相关指令 57
6.5 加工实例 60
6.6 多把刀的对刀 64
6.7 实战练习 68
项目7 复合外形工件的编程加工 70
7.1 相关工艺知识 70
7.2 相关指令 71
7.3 加工实例 72
7.4 实战练习 75
项目8 螺纹的编程加工 77
8.1 相关工艺知识 78
8.2 G32、G92指令 81
8.3 G92指令的编程应用 85
8.4 实战练习 87
项目9 攻螺纹与螺纹切削复合循环编程加工及螺纹指令的选用 88
9.1 攻螺纹循环切削指令G33 88
9.2 螺纹切削复合循环指令G76 89
9.3 加工实例 91
9.4 螺纹加工指令的比较和选用 93
9.5 实战练习 94
项目10 子程序编程 96
10.1 相关工艺知识 96
10.2 相关指令 97
10.3 加工实例 97
10.4 实战练习 102
项目11 内孔和内螺纹的编程加工 103
11.1 相关工艺知识 103
11.2 加工实例 104
11.3 实战练习 107
项目12 刀具半径补偿的应用 108
12.1 相关工艺知识 108
12.2 刀具半径自动补偿指令 109
12.3 刀具半径自动补偿的建立过程 111
12.4 加工实例 111
12.5 实战练习 113
第3部分 综合训练 114
综合实例1 114
综合实例2 117
综合实例3 120
综合练习 123
附录 127
附录A FANUC 0i Mate-TC数控系统的编程指令代码 127
附录B 华中世纪星车床数控系统的编程指令代码 129
附录C 西门子车床数控系统的编程指令代码 130
附录D 数控车床实习实训模拟试卷（中级工） 130
附录E 数控车工（中级）国家职业技能鉴定标准 133
附录F 数控车床的操作规程 135
参考文献 136