第1章 综合性资料 1
1 标准编号 1
1.1 我国国家标准代号 1
1.2 部分国外标准代号 2
2 国际单位制和我国的法定计量单位 2
2.1 国际单位制的构成 2
2.2 我国的法定计量单位 3
2.3 常用计量单位的换算 4
3 一些元素的物理性能和铸造行业常用化工产品的性质 13
3.1 一些元素的物理性能 13
3.2 一些常用的无机化工产品的基本性质 14
3.3 一些常用的有机化工产品的基本性质 15
3.4 铸造生产中常用盐类的性质 16
4 铸造生产中常见矿物的基本特性 17
5 常用平面图形和几何体的计算公式 20
5.1 常用平面图形的计算公式 20
5.2 常用几何体的计算公式 22
6 熔炼铸造合金的金属原料和合金化材料 24
6.1 生铁 24
6.2 硅铁及含硅材料 26
6.3 锰铁、金属锰和以锰为主的合金 29
6.4 铬铁和金属铬 30
6.5 其他铁合金 32
6.6 有色金属和合金 34
6.7 其他合金 47
7 耐火材料和隔热材料 49
7.1 耐火材料的耐火度及其评定 49
7.2 耐火材料的分类 50
7.3 成形耐火制品 50
7.4 耐火原材料 54
7.5 隔热材料 55
8 燃料 58
8.1 固体燃料 58
8.2 液体燃料 58
8.3 气体燃料 59
9 造渣材料及其他材料 59
9.1 造渣材料 59
9.2 其他材料 61
10 铸造生产中常用的相图（包括氢在某些金属中的溶解度） 63
10.1 铁系二元相图 63
10.2 铝系二元相图 67
10.3 铜系二元相图 71
10.4 镁系二元相图 74
10.5 镍系二元相图 75
10.6 一些重要氧化物的二元相图 76
第2章 铸钢及其熔炼 79
1 铸钢材料 79
1.1 铸钢牌号的表示方法 79
1.2 工程与结构用铸钢 81
1.3 承压件用铸钢 95
1.4 不锈钢和耐蚀合金 118
1.5 耐热钢及耐热合金 134
1.6 铸造高锰钢 146
1.7 铸造工具钢 149
2 铸造用钢的熔炼和浇注 150
2.1 对熔炼过程的简要说明 150
2.2 电弧炉炼钢 156
2.3 感应炉炼钢 168
2.4 适用于铸钢行业的炉外精炼工艺 172
3 铸钢件的热处理 178
3.1 碳钢和低合金钢铸件的热处理 178
3.2 高合金钢铸件的热处理 180
第3章 铸铁及其熔炼 183
1 灰铸铁 183
1.1 我国关于灰铸铁的国家标准 183
1.2 灰铸铁的性能 186
1.3 灰铸铁的金相组织 191
1.4 灰铸铁的化学成分 196
1.5 灰铸铁的孕育处理 201
1.6 灰铸铁的冶金品质（质量）指标 206
1.7 灰铸铁件的时效、振动时效及热处理 209
1.8 灰铸铁的应用及发动机缸体、缸盖 211
1.9 耐磨灰铸铁件 213
2 球墨铸铁 219
2.1 有关球墨铸铁的标准GB/T1348—2009 219
2.2 球墨铸铁的性能 224
2.3 球墨铸铁的金相组织 229
2.4 球墨铸铁的化学成分 231
2.5 球墨铸铁的球化及孕育 236
2.6 球墨铸铁的热处理 240
2.7 球墨铸铁的应用 242
3 等温淬火球墨铸铁（ADI） 246
3.1 有关等温淬火球墨铸铁的标准 247
3.2 等温淬火球墨铸铁的性能 249
3.3 奥氏体等温转变和金相组织 250
3.4 等温淬火球墨铸铁的化学成分 251
3.5 等温淬火球墨铸铁的热处理 253
3.6 等温淬火球墨铸铁的应用 255
4 蠕墨铸铁 257
4.1 关于蠕墨铸铁的标准 257
4.2 关于蠕墨铸铁的蠕化率 258
4.3 蠕墨铸铁的性能 259
4.4 蠕墨铸铁的金相组织 262
4.5 蠕墨铸铁的化学成分 264
4.6 蠕墨铸铁的蠕化及孕育 268
4.7 蠕墨铸铁的热处理 272
4.8 蠕墨铸铁的应用 272
5 可锻铸铁 275
5.1 可锻铸铁的分类和牌号 275
5.2 黑心可锻铸铁 277
5.3 珠光体可锻铸铁 287
5.4 白心可锻铸铁 288
5.5 球墨可锻铸铁 289
6 抗磨铸铁 292
6.1 普通白口铸铁 292
6.2 合金抗磨铸铁的标准 292
6.3 合金抗磨铸铁的特性及应用 296
6.4 冷硬铸铁 300
6.5 中锰球墨铸铁 305
7 耐热铸铁和耐蚀铸铁 308
7.1 耐热铸铁 308
7.2 耐蚀铸铁 315
8 奥氏体铸铁 318
8.1 国际标准ISO 2892：1973（E）《奥氏体铸铁》 318
8.2 美国标准 322
8.3 我国应用奥氏体铸铁的经验 323
9 铸铁熔炼 323
9.1 冲天炉熔炼 323
9.2 无芯感应炉熔炼 336
9.3 有芯感应炉熔炼 342
9.4 回转炉熔炼 344
9.5 双联熔炼 344
10 铁液品质（质量）控制 346
10.1 铁液净化及过热 346
10.2 铁液脱硫 348
10.3 铁液品质（质量）的炉前快速检测 350
11 铸铁的浇注 354
11.1 浇注温度 354
11.2 自动浇注 355
11.3 自动浇注机 355
第4章 铸造有色金属和合金及其熔炼 358
1 铸造有色金属和合金的牌号表示方法 358
1.1 铸造有色纯金属 358
1.2 铸造有色合金 358
2 铸造纯铜和铜合金 359
2.1 铸造纯铜和低合金铜 359
2.2 铸造铜合金 361
2.3 铜合金的熔炼 376
3 铸造纯铝和铝合金 380
3.1 工业纯铝铸件 380
3.2 铸造铝合金 380
3.3 铝合金的熔炼 391
4 铸造镁合金 397
4.1 铸造镁合金的分类及其主要特点 398
4.2 铸造镁合金的规格 398
4.3 铸造镁合金的熔炼 399
4.4 镁合金铸件的热处理 402
5 铸造锌合金 403
5.1 合金及性能 403
5.2 锌合金的熔炼和铸件的热处理 405
6 铸造纯钛和钛合金 405
6.1 钛和钛合金中的合金元素 406
6.2 钛合金的分类 406
6.3 铸造纯钛和钛合金的规格 406
6.4 钛合金的熔炼和铸造 407
6.5 钛和钛合金铸件的热处理 407
7 铸造轴承合金 408
7.1 轴承合金的分类 408
7.2 铸造轴承合金的规格 410
7.3 轴承合金的熔炼和浇注 411
8 铸造纯镍和镍合金 412
第5章 造型材料 414
1 原砂 414
1.1 硅砂 414
1.2 非硅质砂 415
1.3 人造砂 418
1.4 原砂的粒度和粒度分布 420
1.5 原砂的颗粒形状 428
1.6 原砂的含泥量和砂粒的表面性状 429
1.7 原砂的pH值和需酸量 430
2 常用的粘结材料和辅助材料 430
2.1 粘土 430
2.2 水玻璃 434
2.3 树脂粘结剂 436
2.4 油类粘结剂 439
2.5 其他粘结剂 441
2.6 常用的辅助材料 442
3 粘土粘结砂 447
3.1 粘土砂的特点 447
3.2 粘土湿型砂 449
3.3 粘土干型及表面烘干型用砂 454
4 水玻璃粘结砂 455
4.1 水玻璃砂的特点 455
4.2 吹CO2硬化 458
4.3 脱水硬化 462
4.4 自硬水玻璃砂 463
5 树脂粘结砂 465
5.1 加热硬化工艺 465
5.2 自硬砂工艺 468
5.3 吹气（雾）硬化工艺 474
6 其他型砂和芯砂 477
6.1 水泥粘结砂 477
6.2 油砂 478
7 铸造涂料 480
7.1 铸造涂料所用的原材料 480
7.2 涂料的流变性能 483
7.3 涂料的使用 487
8 旧砂再生 489
8.1 各种旧砂的特性和再生处理的要点 489
8.2 砂再生设备 491
第6章 铸造工艺 496
1 铸造工艺设计的基本概念 496
1.1 铸造工艺设计的依据 496
1.2 铸造工艺符号及表示方法 496
1.3 铸造工艺图 500
1.4 铸件图（毛坯图）及其他 501
1.5 工艺卡片 503
1.6 某拖拉机前轮轮毂铸造工艺设计实例 504
2 从铸造工艺分析的角度考核铸件设计的合理性（简称工艺考核） 506
2.1 工艺考核的作用 506
2.2 从避免缺陷方面分析铸件结构 506
2.3 从简化铸造工艺方面改进铸件结构 511
3 砂型铸造工艺方案的确定 514
3.1 造型、制芯方法和铸型种类的选择 514
3.2 浇注位置的确定 519
3.3 分型面的选择 521
3.4 砂箱（型）中铸件的数量及排列状况 522
4 铸造工艺参数 524
4.1 铸件尺寸公差 525
4.2 铸件重量公差 527
4.3 机械加工余量 528
4.4 铸造收缩率（模样放大率、缩尺） 530
4.5 起模斜度 532
4.6 最小的铸出孔及槽 533
4.7 工艺补正量 534
4.8 工艺筋 535
4.9 反变形量 537
4.10 非加工壁厚的负余量 539
4.11 分型负数 539
4.12 砂芯负数（砂芯减量） 539
5 砂芯设计 540
5.1 砂芯的分级、分类 540
5.2 砂芯设置的基本原则 541
5.3 芯头结构和芯头尺寸 542
5.4 压环、防压环和集砂槽尺寸 545
5.5 芯撑和芯骨 545
5.6 砂芯的排气 548
5.7 砂芯的组合及预装配 548
6 浇注系统设计 549
6.1 对浇注系统的基本要求 549
6.2 浇注系统的基本类型 550
6.3 浇注系统的基本组元 555
6.4 计算浇注系统A阻的水力学公式 562
6.5 转包浇注系统的设计 562
6.6 底注包铸钢的浇注系统 581
6.7 其他形式的浇注系统 583
6.8 金属液的过滤技术 589
7 冒口和冷铁 591
7.1 铸件的凝固 591
7.2 通用冒口 596
7.3 铸钢件冒口的设计与计算 603
7.4 铸铁件的实用冒口 615
7.5 冷铁的设计和计算 619
第7章 特种铸造 626
1 特种铸造工艺概述 626
1.1 特种铸造方法及其工艺过程特点 626
1.2 各种特种铸造法的应用范围 630
2 熔模铸造 630
2.1 概述 630
2.2 模料和制模工艺 630
2.3 制壳耐火材料 637
2.4 粘结剂和制壳工艺 642
2.5 脱蜡、焙烧和浇注 659
2.6 脱壳、铸件清理和表面处理 662
3 金属型铸造 675
3.1 金属型铸造的特点 675
3.2 金属型铸造机的选用 675
3.3 铸造工艺设计 677
3.4 金属型设计 686
3.5 金属型铸造工艺 701
3.6 铸件常见缺陷及防止方法 707
4 压力铸造 709
4.1 压铸工艺的基础及有关参数 709
4.2 压铸合金 713
4.3 压铸机 716
4.4 压铸件的设计 719
4.5 压铸件的工艺设计 726
5 低压铸造及差压铸造 758
5.1 低压铸造 758
5.2 差压铸造 770
6 挤压铸造 772
6.1 概述 772
6.2 挤压铸造合金的组织与性能 773
6.3 挤压方式的选择及挤压铸件的设计 778
6.4 挤压铸造机 782
6.5 挤压铸造铸型的设计 784
6.6 挤压铸造工艺参数 787
6.7 挤压铸件缺陷 789
6.8 挤压铸造工艺应用举例 791
7 离心铸造 794
7.1 概述 794
7.2 离心铸造原理 796
7.3 离心铸造工艺 798
7.4 离心铸造机 802
7.5 离心铸型 802
7.6 离心铸铁管 807
7.7 离心铸铁轧辊 811
7.8 离心铸造气缸套 813
7.9 离心铸造钢管 813
7.10 离心铸造钢背轴套 814
8 消失模铸造 815
8.1 概述 815
8.2 成形基础理论 817
8.3 模样材料及制模技术 819
8.4 涂料技术 823
8.5 消失模铸造工艺 824
8.6 铸造缺陷 826
9 石膏型铸造 827
9.1 石膏型铸造的特点及其应用 827
9.2 石膏材料 828
9.3 石膏的水合反应 829
9.4 造型用石膏料中的添加剂 830
9.5 石膏型的制造 832
9.6 石膏型的干燥、焙烧和浇注金属液 834
10 陶瓷型铸造 835
10.1 概述 835
10.2 陶瓷型工艺 836
10.3 影响尺寸精度的因素 838
10.4 影响表面粗糙度的因素 839
10.5 应用与展望 839
11 连续铸造 840
11.1 概述 840
11.2 连续铸造钢坯 840
11.3 （半）连续铸造铁管 844
11.4 连续铸造铁坯 848
11.5 有色合金的连续铸造 849
12 真空吸铸 855
12.1 概述 855
12.2 真空吸铸工艺 856
12.3 真空吸铸机 857
第8章 铸件品质（质量） 861
1 铸件的尺寸精度 861
1.1 铸件尺寸公差 861
1.2 铸件尺寸精度的行业规定 861
1.3 铸件尺寸精度的控制 861
2 铸件的重量偏差 862
2.1 铸件重量公差等级和选择 863
2.2 铸件重量偏差的影响因素 863
3 铸造表面粗糙度 863
3.1 表面粗糙度参数 863
3.2 铸件表面粗糙度的选定 863
3.3 铸造表面粗糙度比较样块 863
3.4 铸造表面粗糙度评定方法（GB/T15056—1994） 863
4 铸件缺陷的检验 864
4.1 目视检验与无损检测概述 864
4.2 渗透探伤 865
4.3 磁粉探伤 868
4.4 超声波探伤 870
4.5 射线探伤 872
5 铸件缺陷修复 874
5.1 铸钢件的焊补 874
5.2 铸铁件的焊补 875
5.3 铸铝件的焊补 876
5.4 浸渗修补 876
6 铸件的品质（质量）等级 878
6.1 铸件品质（质量）等级评定内容及等级 878
6.2 铸件品质（质量）分等 878
6.3 铸件品质（质量）等级的评定方法 882
参考文献 884