绪论 1
一、塑料成型在塑料工业中的重要地位 1
二、塑料模具的设计制造水平及发展趋向 2
三、塑料模具的分类 3
四、本课程的性质、任务和学习方法 4
项目一 塑料材料与塑料制品工艺性的确定 6
任务一 选择与分析塑料原料 6
任务引入 6
相关知识 8
一、塑料及其组成 8
二、塑料的分类 12
三、塑料的工艺特性 14
四、塑料的鉴别 19
五、塑料制品成型加工原料的选用原则 22
任务实施 22
一、选择制件材料 22
二、分析制件材料使用性能 22
三、分析塑料工艺性能 23
四、结论 23
思考与练习 24
任务二 分析塑件结构工艺性 24
任务引入 24
相关知识 25
一、塑件的尺寸及其精度 26
二、塑件表面粗糙度 28
三、塑件结构设计 29
任务实施 42
一、案例一：分析显示盒支撑座塑件结构工艺性 42
二、案例二：分析防护罩塑件结构工艺性 44
思考与练习 45
项目二 塑料成型工艺与设备的确定 46
任务一 确定塑料成型方式及工艺过程 46
任务引入 46
相关知识 46
一、注射成型工艺 47
二、压缩成型工艺 50
三、压注成型工艺 53
四、挤出成型工艺 55
五、其他成型方法简介 57
任务实施 58
一、案例一：显示盒支撑座塑件成型方式的选择与成型工艺规程 58
二、案例二：防护罩塑件成型方式的选择与成型工艺规程 59
思考与练习 59
任务二 初步选择注射成型设备 59
任务引入 60
相关知识 60
一、注射机的基本结构组成 60
二、注射机的分类与特点 61
三、注射机的规格及其技术参数 63
四、注射模与注射机有关工艺参数的校核 65
任务实施 71
一、案例一：显示盒支撑座塑件所需成型设备的初步选择 72
二、案例二：防护罩塑件成型方式的选择与成型工艺规程 73
思考与练习 74
任务三 确定塑件成型工艺参数 74
任务引入 75
相关知识 75
一、温度 75
二、压力 76
三、时间（成型周期） 77
任务实施 80
一、案例一：显示盒支撑座塑件成型工艺卡的编制 80
二、案例二：防护罩塑件成型工艺卡的编制 81
思考与练习 82
项目三 注射成型模具设计 83
任务一 注射成型模具基本结构及其分类 83
任务引入 83
相关知识 84
一、注射模的结构组成 84
二、注射模具的分类 86
三、典型注射模具结构及特点 86
任务实施 91
思考与练习 91
任务二 分型面与浇注系统的设计 92
任务引入 92
相关知识 92
一、分型面的设计 92
二、型腔数目与分布 96
三、浇注系统的设计 98
四、排气和引气系统的设计 118
任务实施 121
一、案例一：显示盒支撑座模具设计初步 121
二、案例二：防护罩模具设计初步 124
思考与练习 126
任务三 注射模具成型零部件的设计 127
任务引入 127
相关知识 127
一、成型零部件结构设计 127
二、成型零部件工作尺寸的计算 131
三、成型零部件的壁厚计算 134
任务实施 137
一、案例一：显示盒支撑座塑件模具成型零件的设计 137
二、案例二：防护罩塑件模具成型零件的设计 142
思考与练习 145
任务四 注射模推出机构的设计 146
任务引入 146
相关知识 147
一、推出机构概述 147
二、一次推出机构 149
三、二次推出机构 156
四、其他推出机构 160
五、推出机构的导向与复位 162
六、浇注系统凝料推出和自动脱落 163
任务实施 165
一、案例一：显示盒支撑座模具推出机构的设计 165
二、案例二：防护罩制件模具推出机构的设计 167
思考与练习 169
任务五 注射模侧向分型与抽芯机构的设计 169
任务引入 170
相关知识 170
一、侧向分型与抽芯机构的分类 170
二、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 171
三、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计 183
四、弯销侧向抽芯机构 186
五、斜导槽侧向抽芯机构 187
六、齿轮齿条侧向抽芯机构 189
七、液压或气动侧抽芯机构 189
任务实施 190
案例一：防护罩侧向抽芯机构的设计 190
思考与练习 192
任务六 注射模温度调节系统的设计 193
任务引入 193
相关知识 194
一、模具温度与塑料成型温度的关系 194
二、对模具温度控制系统设计的基本要求 195
三、冷却系统的设计 196
四、模具的加热系统 202
任务实施 203
一、案例一：显示盒支撑座模具冷却系统设计 204
二、案例二：防护罩模具温度调节系统的设计 207
思考与练习 208
任务七 模架的设计 209
任务引入 209
相关知识 209
一、注射模模架的结构 209
二、模架组合形式 211
三、基本型模架组合尺寸 213
四、模架尺寸组合系列的标记方法 218
五、标准模架的选用 219
六、模架结构零部件的设计 221
任务实施 228
一、案例一：显示盒支撑座模具模架的选择 228
二、案例二：防护罩模具模架的选择 229
思考与练习 231
任务八 注射模材料的选用及模具工程图绘制 233
任务引入 233
相关知识 233
一、模具材料选用 233
二、模具工程图的绘制 242
任务实施 246
一、案例一：显示盒支撑座模具总装配图及零件图 246
二、案例二：防护罩模具总装配图及零件图 255
思考与练习 257
项目四 压缩成型模具设计 258
任务引入 258
相关知识 259
一、压缩成型工艺 259
二、压缩成型模具的基本结构 260
三、压缩成型模具分类及应用 261
四、压缩模用压力机的选用与校核 264
五、压缩模的设计 269
任务实施 278
一、分析制件材料使用性能 278
二、塑件成型方式的选择 279
三、成型工艺过程及工艺参数 279
四、分析塑件结构工艺性 280
五、压缩模用压力机的选用 280
六、设计方案确定 280
七、工艺计算及主要零部件设计 281
八、模具总装图和零件图绘制 282
九、模具与压力机适应性校核 282
十、编写计算说明书 283
思考与练习 283
项目五 挤出成型模具设计 284
任务引入 284
相关知识 284
一、挤出成型工艺 284
二、挤出成型模具的结构 285
三、管材类挤出成型机头 287
任务实施 295
一、口模的设计 296
二、芯棒的设计与计算 297
三、分流器与分流器支架的计算与设计 301
四、连接套的设计 302
五、多孔板（过滤板）的设计 303
六、定径装置的设计 304
七、气堵塞 305
八、机头壳体的设计 305
九、总装配图的设计 305
思考与练习 315
项目六 塑料的其他成型工艺与模具设计 316
一、压注成型 316
二、气动成型 323
三、热固性塑料注射成型技术 331
四、共注射成型技术 333
思考与练习 335
附录 336
参考文献 344