第1章 汽车的研究发展现状 1
1.1 前言 1
1.2 泡沫经济以来的汽车生产情况 1
1.3 今后关于汽车生产方面的研究 2
1.3.1 汽车生产技术的继承与发展 2
1.3.2 汽车生产行业的劳动力不足 2
1.3.3 确保汽车生产行业的国际竞争力 3
1.3.4 网络信息社会和生产实际的关系 3
1.3.5 IT技术与汽车生产 3
1.3.6 汽车生产和环境保护 3
1.4 制造、品质篇的内容 4
参考文献 4
第2章 材料 5
2.1 钢材 5
2.1.1 钢材的制造 5
2.1.2 薄钢板 7
2.1.3 钢管 15
2.1.4 结构钢和特种钢 17
2.1.5 粉末冶金用铁粉 27
2.2 有色金属材料 30
2.2.1 铝合金材料 30
2.2.2 镁合金材料 38
2.2.3 钛合金材料 45
2.3 非金属材料 46
2.3.1 橡胶 46
2.3.2 塑料 51
2.3.3 陶瓷材料 61
2.3.4 涂料 61
2.3.5 纤维材料 67
2.3.6 粘接、密封材料 70
参考文献 75
第3章 加工技术 79
3.1 铸造 79
3.1.1 概述 79
3.1.2 铸造工艺及设备 80
3.1.3 铸型 84
3.1.4 铸造材料 86
3.1.5 铸件的质量 91
3.1.6 计算机在铸造生产中的应用 92
3.1.7 新技术 93
3.2 锻造 93
3.2.1 概述 93
3.2.2 锻造工艺及设备 95
3.2.3 锻模 101
3.2.4 锻造材料 103
3.2.5 锻件的精度及质量 103
3.2.6 先进的锻造技术 103
3.3 粉末冶金 104
3.3.1 概述 104
3.3.2 粉末冶金工艺 106
3.3.3 烧结材料 110
3.3.4 新的烧结技术 112
3.4 热处理 115
3.4.1 概述 115
3.4.2 热处理方法和设备 119
3.4.3 热处理质量的保证 125
3.4.4 热处理与表面处理技术的发展趋势 125
3.5 机械加工 126
3.5.1 概述 126
3.5.2 机械加工工艺及设备 127
3.5.3 大批量机械加工生产线 133
3.6 冲压加工 136
3.6.1 概述 136
3.6.2 冲压模具的设计 139
3.6.3 冲压模具的制造方法 140
3.6.4 生产准备用各种模型 141
3.6.5 冲压用材料和成型性 141
3.6.6 冲压加工工艺 146
3.6.7 冲压模具的寿命 149
3.6.8 冲压模具的质量保证 149
3.6.9 冲压加工新技术 149
3.7 塑料成型 152
3.7.1 概述 152
3.7.2 加工方法概述 154
3.7.3 金属模具制作 158
3.7.4 二次加工 158
3.7.5 零件精度及质量保证 160
3.8 陶瓷 160
3.8.1 概述 160
3.8.2 常用陶瓷材料的种类和性能 160
3.8.3 陶瓷的制造工艺 162
3.9 电镀 164
3.9.1 概述 164
3.9.2 电镀 165
3.9.3 塑料电镀工艺 167
3.9.4 化学镀 168
3.9.5 热浸镀 168
3.9.6 电镀废水处理工艺 169
3.10 涂装 170
3.10.1 概述 170
3.10.2 涂装工序前的车身 171
3.10.3 前处理 171
3.10.4 电泳（底漆） 171
3.10.5 密封 173
3.10.6 车底防护和热融性阻尼材料 173
3.10.7 中层漆 175
3.10.8 面漆 176
3.10.9 修补 178
3.10.10 打蜡 179
3.11 焊接·钎焊 179
3.11.1 概述 179
3.11.2 焊接工艺的种类和应用实例 180
3.11.3 焊接设备 188
3.11.4 焊接质量检查 192
3.11.5 焊接新技术 195
3.12 连接 195
3.12.1 螺纹连接 195
3.12.2 铆接 198
3.12.3 紧固件连接 199
3.13 其他加工技术 200
3.13.1 喷丸硬化加工处理 200
3.13.2 热喷涂技术 202
3.14 无损检测 203
3.14.1 概述 203
3.14.2 无损探伤检测 204
3.14.3 材质检测 208
3.14.4 应力检测 208
参考文献 209
第4章 生产加工 214
4.1 概述 214
4.1.1 汽车生产的特点 214
4.1.2 生产加工系统的全过程 215
4.2 生产准备 215
4.2.1 生产准备的流程 215
4.2.2 数字化工程的现状 215
4.3 制造工序和生产管理 218
4.3.1 销售、生产管理系统 218
4.3.2 生产方式的种类 218
4.3.3 生产计划 218
4.3.4 车辆生产标志管理 219
4.3.5 生产管理 220
4.4 生产系统的发展 221
4.4.1 生产系统的关键技术 221
4.4.2 生产系统的发展趋势 225
参考文献 225
第5章 零部件、总成 226
5.1 发动机 226
5.1.1 汽缸体、汽缸盖 226
5.1.2 活塞 229
5.1.3 连杆 231
5.1.4 曲轴 234
5.1.5 滑动轴承 236
5.1.6 凸轮轴 237
5.1.7 发动机气门 238
5.1.8 燃料供给装置 240
5.1.9 进气、排气歧管 243
5.1.10 催化剂转换器 244
5.1.11 增压器 245
5.1.12 蓄电池 247
5.1.13 充电装置 248
5.1.14 火花塞 248
5.1.15 散热器 249
5.1.16 发动机装配 252
5.1.17 转子发动机 254
5.2 动力传动装置 256
5.2.1 离合器 256
5.2.2 手动变速器 256
5.2.3 自动变速器 262
5.2.4 无级变速器 264
5.2.5 传动轴 265
5.2.6 等速万向节 267
5.2.7 减速装置 268
5.2.8 液力耦合器 269
5.3 转向机构 271
5.3.1 转向盘（方向盘） 271
5.3.2 转向柱 272
5.3.3 转向器 273
5.3.4 转向器装配 274
5.4 悬架 275
5.4.1 悬架弹簧 275
5.4.2 减震器 276
5.4.3 球铰总成 278
5.4.4 摇臂及其连接 279
5.5 制动器 280
5.5.1 制动鼓和制动盘 280
5.5.2 制动摩擦片和制动块 281
5.6 车轮及轮胎 282
5.6.1 车轮 282
5.6.2 轮胎 284
5.6.3 车轮、轮胎的装配 285
5.7 车身 286
5.7.1 车架 286
5.7.2 车身本体 287
5.7.3 油箱 290
5.7.4 车身外饰件 290
5.7.5 车身内饰件 295
5.8 辅件 300
5.8.1 汽车空调 300
5.8.2 仪表 301
5.9 电子设备 302
5.9.1 集成电路 302
5.9.2 电子设备安装 304
5.9.3 电子设备检查 306
5.10 混合动力系统 307
5.10.1 混合动力汽车用电机 307
5.10.2 混合动力汽车用变换器 311
参考文献 315
第6章 车辆装配 317
6.1 概述 317
6.1.1 汽车装配的要点、种类和特点 317
6.1.2 生产方式 317
6.2 装配工艺 318
6.2.1 轿车 318
6.2.2 载货汽车 325
6.2.3 客车 328
参考文献 331
第7章 质量管理 332
7.1 质量管理概论 332
7.1.1 质量管理的定义 332
7.1.2 质量保证 333
7.1.3 质量管理方法 334
7.2 生产各阶段的质量管理 335
7.2.1 规划 335
7.2.2 设计与制作 336
7.2.3 生产工艺计划 337
7.2.4 采购 338
7.2.5 生产 340
7.2.6 检查 342
7.2.7 销售及售后服务 345
7.2.8 监察制度 348
7.3 最近的质量管理动态 349
7.3.1 源头管理 349
7.3.2 PPM管理 349
7.3.3 质量管理小组（QC circle） 350
7.3.4 质量第一的经营思想和质量管理系统 351
7.3.5 海外生产的QC应用 351
参考文献 352
第8章 可靠性 353
8.1 可靠性总论 353
8.1.1 可靠性的定义 353
8.1.2 可靠性的历史 353
8.1.3 质量保证与可靠性管理 354
8.1.4 可靠性管理的方法 354
8.2 生产各阶段的可靠性管理 360
8.2.1 策划 360
8.2.2 设计与试制 361
8.2.3 生产准备 365
8.2.4 零部件购置 366
8.2.5 生产 366
8.2.6 检查 367
8.2.7 销售及售后服务 368
8.3 现代的可靠性管理活动 369
8.3.1 终身周期成本 369
8.3.2 电子机械的可靠性 369
8.3.3 PL 371
参考文献 372
第9章 标准化 373
9.1 概述 373
9.2 与汽车制造厂相关的法规 373
9.2.1 劳动安全法规 373
9.2.2 建筑、预防灾害标准 376
9.2.3 环境保护法 379
9.2.4 其他相关法规 381
9.3 汽车制造厂的标准 381
9.3.1 规定制定的原则 381
9.3.2 规定的目标 381
9.3.3 法规执行中的注意事项 381
9.3.4 ISO14001标准的审查和登记情况 381
参考文献 382