第1篇 涂料 1
第1章 涂料概论 1
1.1 涂料的组成及作用 1
1.1.1 涂料的作用 1
1.1.2 涂料的组成 1
1.2 涂料的分类和命名 2
1.2.1 涂料的分类 2
1.2.2 涂料产品用途的分类 2
1.2.3 涂料的命名 4
1.2.4 涂料产品的型号 4
1.2.5 涂料用的辅助材料型号 6
1.3 涂料涂覆标记 6
1.4 涂料各组分的功能及作用 7
1.4.1 油脂 7
1.4.2 树脂 8
1.4.3 颜料 8
1.4.4 助剂 11
1.4.5 溶剂和稀释剂 11
1.5 涂装用腻子 16
1.6 涂层涂料系统体系的构成 18
1.6.1 底漆 18
1.6.2 中间漆 19
1.6.3 面漆 20
1.7 涂料的配套性 20
1.7.1 涂料和基材之间（被涂工件）的配套 20
1.7.2 底漆与面漆之间的配套 21
1.7.3 使用条件对配套性的影响 23
1.7.4 涂料与辅料之间的配套 23
1.7.5 涂料与施工工艺的配套 23
1.8 新旧涂层的相容性 23
第2章 溶剂型涂料 25
2.1 概述 25
2.2 天然树脂涂料 27
2.2.1 松香及其衍生物涂料 27
2.2.2 紫胶漆（虫胶漆） 27
2.2.3 生漆 27
2.2.4 涂料性能、适用范围及施工参考规范 28
2.3 醇酸树脂涂料 29
2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和应用 29
2.3.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范 29
2.4 酚醛树脂涂料 31
2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及应用 31
2.4.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范 32
2.5 沥青涂料 33
2.5.1 沥青涂料的特点及应用 33
2.5.2 沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范 33
2.6 硝化纤维素涂料 34
2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及应用 35
2.6.2 硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工参考规范 35
2.7 过氯乙烯树脂涂料 36
2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性 36
2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的品种及应用 37
2.7.3 过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 37
2.8 烯树脂涂料 39
2.9 氨基树脂涂料 40
2.9.1 氨基树脂涂料的特点及应用 40
2.9.2 氨基树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 40
2.10 环氧树脂涂料 42
2.10.1 环氧树脂涂料的特性 43
2.10.2 环氧树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 43
2.11 丙烯酸树脂涂料 45
2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及应用 46
2.11.2 丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 46
2.12 聚氨酯树脂涂料 49
2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及应用 50
2.12.2 聚氨酯树脂涂料的性能 50
2.12.3 聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 50
2.13 聚酯树脂涂料 52
2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性 52
2.13.2 聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 52
2.14 有机硅树脂涂料 54
2.14.1 有机硅树脂及其改性涂料 54
2.14.2 有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工参考规范 54
2.15 橡胶涂料 55
2.15.1 橡胶涂料的特性及其应用 55
2.15.2 橡胶涂料性能、适用范围及施工参考规范 56
2.16 氟树脂涂料 58
2.17 高固体分涂料 58
2.17.1 高固体分涂料的特性及应用 58
2.17.2 高固体分涂料性能、适用范围及施工参考规范 59
2.18 塑料用涂料 61
2.18.1 塑料用涂料品种 61
2.18.2 塑料用涂料的性能、适用范围及施工参考规范 62
2.19 光固化涂料 63
2.19.1 光固化涂料的组成 63
2.19.2 光固化涂料的特性 64
2.19.3 光固化涂料品种和应用 64
2.19.4 光固化涂料的技术性能 65
2.20 防腐蚀涂料 67
2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成 67
2.20.2 防腐蚀涂料的品种 67
2.20.3 防腐蚀涂料的选择 67
2.20.4 涂层规范和涂层配套 67
2.20.5 防腐蚀涂料体系标准（DIN EN ISO 12944—1998） 71
2.21 重防腐蚀涂料 77
2.21.1 重防腐蚀涂层体系 77
2.21.2 重防腐蚀涂料种类 77
2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性 78
2.21.4 重防腐蚀涂料的应用 78
2.21.5 重防腐蚀涂料的发展方向 79
2.22 车间底漆 79
2.22.1 对车间底漆的要求 79
2.22.2 车间底漆的类型 80
第3章 水性涂料 82
3.1 概述 82
3.1.1 水性涂料的特点 82
3.1.2 水性涂料的类型 82
3.1.3 水性涂料的品种 83
3.2 水性丙烯酸涂料 85
3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及应用 85
3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工参考规范 86
3.3 水性环氧涂料 87
3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的性能 88
3.3.2 水性环氧涂料性能、适用范围及施工参考规范 88
3.4 水性聚酯涂料 89
3.5 水性聚氨酯涂料 89
3.6 水性醇酸涂料 90
3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及应用 90
3.6.2 水性醇酸涂料性能、适用范围及施工参考规范 90
3.7 电泳涂料 91
3.7.1 概述 91
3.7.2 电泳涂料的性能比较 91
3.8 阳极电泳涂料 91
3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型 92
3.8.2 阳极电泳涂料常用的品种及其性能 92
3.8.3 阳极电泳涂料性能、适用范围及施工参考规范 93
3.9 阴极电泳涂料 94
3.9.1 阴极电泳涂料的特点 95
3.9.2 阴极电泳涂料的品种和性能 95
3.9.3 阴极电泳涂料的发展方向 97
3.9.4 阴极电泳涂料性能、适用范围及施工参考规范 97
3.10 自泳涂料 99
3.10.1 自泳涂料的特点及应用 99
3.10.2 自泳涂料的品种和性能 100
3.11 水性重防腐蚀涂料 101
第4章 粉末涂料 103
4.1 概述 103
4.1.1 粉末涂料的特点 103
4.1.2 粉末涂料的技术改进及发展趋势 103
4.2 粉末涂料的组成、分类及应用 106
4.2.1 粉末涂料的组成 106
4.2.2 粉末涂料的分类 107
4.2.3 粉末涂料的应用 107
4.3 热固性粉末涂料 108
4.3.1 环氧粉末涂料 109
4.3.2 环氧-聚酯粉末涂料 110
4.3.3 聚酯粉末涂料 111
4.3.4 聚氨酯粉末涂料 112
4.3.5 丙烯酸粉末涂料 112
4.3.6 氟树脂粉末涂料 113
4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料 114
4.4 热塑性粉末涂料 115
4.4.1 热塑性粉末涂料的特点 115
4.4.2 聚乙烯粉末涂料 117
4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料 118
4.4.4 聚酰胺（尼龙）粉末涂料 119
4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料 119
4.4.6 其他热塑性粉末涂料 120
4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料 123
4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性 123
4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料 124
4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料 126
4.6 特殊粉末涂料 127
4.6.1 电泳粉末涂料 127
4.6.2 水分散（水厚浆）粉末涂料 129
4.6.3 电绝缘粉末涂料 130
第5章 功能性涂料 131
5.1 耐热涂料 131
5.1.1 耐热涂料分类 132
5.1.2 有机硅涂料类型 132
5.1.3 耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范 132
5.2 防火涂料 133
5.2.1 防火涂料的分类和组成材料 134
5.2.2 阻燃型防火涂料 134
5.2.3 饰面型防火涂料 134
5.2.4 钢结构防火涂料 137
5.2.5 电缆防火涂料 138
5.2.6 防火涂料性能、适用范围及施工参考规范 138
5.3 导电涂料 140
5.3.1 导电涂料的分类 141
5.3.2 导电涂料的性能、应用和发展方向 141
5.4 防污涂料 143
5.4.1 防污涂料的性能要求、类型和特点 143
5.4.2 防污涂料性能、适用范围及施工参考规范 143
5.5 阻尼涂料 145
5.6 示温涂料 146
5.6.1 示温涂料的种类和特点 146
5.6.2 示温涂料的组成和应用 147
5.6.3 示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范 148
5.7 耐磨涂料 149
5.7.1 耐磨涂料的组成及分类 149
5.7.2 耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范 149
5.8 防渗涂料 150
5.8.1 防渗涂料的特点及其性能要求 150
5.8.2 防渗涂料的技术性能 151
5.9 润滑涂料 154
5.9.1 润滑涂料的种类、组成及应用 154
5.9.2 润滑涂料的技术性能 154
5.10 隐身涂料 155
5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求 155
5.10.2 可见光隐身涂料 156
5.10.3 红外线隐身涂料 157
5.10.4 雷达波隐身涂料 157
5.10.5 激光隐身涂料 158
5.10.6 超声波隐身涂料 159
5.10.7 多频隐身涂料（多功能隐身涂料） 159
5.10.8 纳米隐身涂料 159
第2篇 涂装工艺 160
笫6章 涂装前表面处理 160
6.1 概述 160
6.2 机械前处理 161
6.2.1 机械清理的除锈质量等级 161
6.2.2 喷射清理后钢材表面粗糙度 162
6.2.3 机械清理（喷射清理）用磨料 163
6.2.4 机械前处理方法 164
6.2.5 离心式磨料喷射清理（抛丸清理） 164
6.2.6 压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理） 165
6.2.7 真空或负压磨料喷射清理 166
6.2.8 湿式磨料喷射清理 166
6.2.9 高压水喷射清理 167
6.3 手工和动力工具清理 168
6.3.1 手工和动力工具清理的除锈质量等级 168
6.3.2 手工工具清理 168
6.3.3 动力工具清理 168
6.4 钢铁件化学前处理 169
6.4.1 化学脱脂 169
6.4.2 酸洗除锈 174
6.4.3 表面调整 175
6.4.4 磷化处理 176
6.5 铝和铝合金件化学前处理 184
6.5.1 脱脂除锈 185
6.5.2 氧化处理 187
6.6 锌和锌合金件的前处理 189
6.7 镁合金件的前处理 191
6.8 漆层退除 193
6.8.1 机械退除 193
6.8.2 碱液退除 193
6.8.3 脱漆剂退除 194
6.8.4 高温热解炉退除 196
6.8.5 粉末涂层的高温分解退除 197
第7章 涂装方法 198
7.1 概述 198
7.2 刷涂 200
7.3 浸涂 200
7.3.1 浸涂用的涂料 200
7.3.2 浸涂工艺 201
7.4 空气喷涂 201
7.4.1 空气喷涂的特点 201
7.4.2 普通空气喷枪喷涂 202
7.4.3 大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂 204
7.4.4 低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂 204
7.5 高压无气喷涂 205
7.5.1 无气喷涂的特点及应用 205
7.5.2 无气喷涂装置组成及工作原理 205
7.5.3 无气喷涂的工艺参数 206
7.5.4 普通无气喷涂 206
7.5.5 空气辅助式无气喷涂 208
7.5.6 双组分涂料无气喷涂 208
7.5.7 富锌涂料无气喷涂 209
7.6 静电喷涂 209
7.6.1 静电喷涂的特点 209
7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数 209
7.6.3 静电喷涂的工艺要点 209
7.6.4 静电喷涂用的涂料 211
7.6.5 静电喷涂用的喷枪 211
7.7 加热喷涂 213
7.7.1 加热喷涂的特点及应用 213
7.7.2 空气（喷枪）热喷涂 214
7.7.3 无气热喷涂 214
7.7.4 静电热喷涂 214
7.7.5 加热喷涂装置系统 214
7.8 电泳涂装 215
7.8.1 电泳涂装的特点 215
7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较 215
7.8.3 电泳工艺参数及涂层性能 216
7.8.4 电泳涂装的工艺要点 217
7.9 自泳涂装 222
7.9.1 自泳涂装的原理和特点 222
7.9.2 自泳涂装涂膜性能 223
7.9.3 自泳涂装工艺 223
7.10 自动涂装 224
第8章 粉末涂装 226
8.1 概述 226
8.2 粉末涂装的特点 226
8.3 流化床浸涂法 227
8.3.1 流化床浸涂法的特点 227
8.3.2 流化床浸涂法的工艺规范 227
8.3.3 流化床浸涂法的应用 228
8.3.4 流化床浸涂工艺示例 228
8.4 粉末静电喷涂法 229
8.4.1 粉末静电喷涂的特点 229
8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数 229
8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点 229
8.4.4 粉末静电喷涂的应用 230
8.4.5 粉末静电喷枪 231
8.4.6 粉末静电喷涂工艺 231
8.5 粉末摩擦静电喷涂法 231
8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点 232
8.5.2 粉末摩擦静电喷枪 232
8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求 233
8.6 粉末火焰喷涂法 234
8.6.1 火焰喷涂法的特点及应用 234
8.6.2 火焰喷涂的施工工艺 235
8.7 粉末空气喷涂法 235
8.8 静电流化床浸涂法 235
8.8.1 涂装基本原理 235
8.8.2 涂装特点及其应用 236
8.9 电场云涂装法 236
8.9.1 涂装基本原理 236
8.9.2 涂装特点及应用 236
第9章 塑料涂装 238
9.1 塑料的分类和特性 238
9.2 塑料制品涂装的前处理 239
9.2.1 消除塑料制品残留内应力 239
9.2.2 清除表面油脂、污物 240
9.2.3 塑料表面除尘 242
9.2.4 塑料表面改性 242
9.3 塑料涂装工艺 243
9.3.1 塑料涂装的目的和要求 243
9.3.2 塑料涂装用的涂料 243
9.3.3 塑料的涂装工艺性能 244
9.3.4 塑料制品涂装工艺 244
9.3.5 新工艺展望 247
第10章 摩托车和自行车涂装 249
10.1 摩托车涂装 249
10.1.1 概述 249
10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料 249
10.1.3 车架涂装工艺 250
10.1.4 塑料件涂装工艺 252
10.1.5 油箱涂装工艺 253
10.1.6 摩托车发动机的零部件涂装 254
10.1.7 摩托车涂装线布置示例 254
10.2 自行车涂装 260
10.2.1 自行车涂装用涂料 260
10.2.2 自行车涂装工艺流程 260
10.2.3 自行车涂装线布置示例 260
第11章 汽车涂装 262
11.1 汽车涂装用涂料 262
11.1.1 汽车涂装用涂料的特点 262
11.1.2 各类汽车不同部位使用的涂料配套 262
11.1.3 汽车涂装用涂料的种类 264
11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组 266
11.3 轿车涂装 267
11.3.1 轿车车身涂层的主要质量指标 267
11.3.2 轿车车身涂装工艺 267
11.3.3 轿车车身涂装线布置示例 270
11.4 客车涂装 274
11.4.1 客车车身等涂层的主要质量指标 274
11.4.2 微型客车涂装工艺 274
11.4.3 轻型客车涂装工艺 275
11.4.4 中型客车涂装工艺 275
11.4.5 大型客车涂装工艺 275
11.4.6 客车涂装线布置示例 276
11.5 载货汽车涂装 280
11.5.1 驾驶室涂装工艺 280
11.5.2 驾驶室涂装线布置示例 280
11.5.3 车厢涂装工艺 280
11.6 汽车零部件涂装 283
11.6.1 汽车零部件涂层的主要质量指标 283
11.6.2 车架涂装 286
11.6.3 车轮涂装 287
11.6.4 底盘涂装 288
11.6.5 发动机涂装 288
11.6.6 其他零部件涂装 290
11.7 专用车、改装车涂装 291
11.8 矿用自卸汽车涂装 292
11.8.1 零部件涂装 292
11.8.2 整车涂装 292
11.8.3 涂装线布置示例 292
第12章 铁路车辆及集装箱涂装 295
12.1 铁路车辆涂装 295
12.1.1 铁路车辆涂装用涂料 295
12.1.2 铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望 296
12.1.3 客车涂装 296
12.1.4 货车涂装 300
12.1.5 旧车辆的维护涂装 301
12.2 集装箱涂装 302
12.2.1 集装箱的分类和要求 302
12.2.2 集装箱使用环境和使用涂料的特性要求 302
12.2.3 集装箱用涂料 303
12.2.4 集装箱的涂料配套 304
12.2.5 集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可 304
12.2.6 集装箱涂装工艺 305
12.2.7 集装箱涂装线布置示例 306
第13章 机械产品涂装 309
13.1 机床涂装 309
13.1.1 机床的涂膜质量要求 309
13.1.2 机床用涂料选用原则 309
13.1.3 机床涂料配套体系及施工要求 310
13.1.4 机床涂装工艺要求及作业特点 311
13.1.5 机床涂装工艺方法 312
13.1.6 机床涂装工艺流程 312
13.2 工程机械涂装 315
13.2.1 工程机械产品对涂膜的要求 315
13.2.2 工程机械用涂料 316
13.2.3 涂装工艺方法 317
13.2.4 薄板覆盖件涂装工艺 318
13.2.5 大型结构件涂装工艺 319
13.2.6 整机涂装工艺 319
13.2.7 工程机械涂装线布置示例 319
13.3 农业机械涂装 321
13.3.1 涂装用涂料 321
13.3.2 涂装工艺流程 321
13.4 风力发电设备涂装 323
13.4.1 陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统 323
13.4.2 海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统 324
13.4.3 风力发电设备涂装工艺 325
13.4.4 风力发电设备涂装线布置示例 326
第14章 家用电器和轻工产品涂装 329
14.1 家用电器涂装 329
14.1.1 家用电器涂装的要求 329
14.1.2 家用电器涂装用的涂料 329
14.1.3 电冰箱涂装 330
14.1.4 洗衣机涂装 331
14.1.5 空调器室外机外壳的涂装 331
14.2 轻工产品涂装 332
14.2.1 缝纫机涂装 332
14.2.2 电风扇涂装 332
第15章 重防腐蚀涂装 334
15.1 重防腐蚀涂料选择及施工条件 334
15.2 重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺 334
15.2.1 钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺 334
15.2.2 埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺 335
15.2.3 油罐导电层的重防腐蚀涂层 337
15.3 重防腐蚀粉末涂料涂装工艺 337
15.3.1 钢管熔结环氧粉末涂层结构 337
15.3.2 钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺 337
15.3.3 钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺 338
15.3.4 钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺 338
第3篇 涂料涂膜检测 340
第16章 涂料涂膜检测概论 340
16.1 涂料性能检测 340
16.1.1 涂料原始状态检测 340
16.1.2 涂料施工性能检测 340
16.1.3 电泳涂料特性检测 341
16.2 涂膜性能检测 341
16.2.1 涂膜制备及涂膜厚度测定 341
16.2.2 光学性能检测 341
16.2.3 力学性能检测 341
16.2.4 耐物理变化性能检测 342
16.2.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测 342
16.3 粉末涂料及涂膜性能检测 342
16.3.1 粉末涂料性能检测 342
16.3.2 粉末涂膜性能检测 342
16.4 涂膜老化的评定方法 342
16.4.1 评定方法 342
16.4.2 单项评定等级 343
16.4.3 综合评定等级 346
第17章 涂料性能检测 347
17.1 涂料原始和施工状态检测 347
17.1.1 涂料贮存状态和贮存稳定性检查 347
17.1.2 涂料透明度检测 348
17.1.3 涂料颜色检测 349
17.1.4 涂料粘度检测 351
17.1.5 厚漆、腻子稠度检测 357
17.1.6 涂料密度（比重）检测 358
17.1.7 涂料细度检测 358
17.1.8 不挥发物含量（固体含量）测定 360
17.2 涂料施工性能检测 360
17.2.1 涂料使用量测定 361
17.2.2 施工性试验 361
17.2.3 涂料厚度（湿膜）检测 361
17.2.4 涂料流平性检测 363
17.2.5 涂料流挂性检测 364
17.2.6 涂料遮盖力检测 365
17.2.7 涂料及腻子干燥时间测定 367
17.2.8 多组分涂料混合性和使用寿命测试 371
17.2.9 涂装适合性测试 371
17.3 电泳涂料性能检测 371
17.3.1 电导率测定 371
17.3.2 电泳漆液酸度值（pH）的测定 371
17.3.3 库仑效率测定 374
17.3.4 泳透力测定 375
17.3.5 沉积量测定 375
17.3.6 电泳漆固体含量测定 375
第18章 涂膜性能检测 377
18.1 涂膜制备及涂膜厚度测定 377
18.1.1 涂膜制备及制膜器 377
18.1.2 涂膜厚度测定 379
18.2 光学性能检测 383
18.2.1 涂膜外观检测 383
18.2.2 光泽度检测 383
18.2.3 鲜映性检测 387
18.2.4 雾影检测 388
18.2.5 颜色及色差检测 389
18.2.6 白度检测 390
18.2.7 涂层桔皮检测 392
18.3 力学性能检测 393
18.3.1 涂膜硬度检测 393
18.3.2 柔韧性检测 397
18.3.3 杯突试检 400
18.3.4 耐冲击性检测 401
18.3.5 附着力检测 403
18.3.6 耐磨性检测 406
18.3.7 磨光性检测 409
18.3.8 抗石击性测定 410
18.3.9 抗开裂试验 411
18.3.10 回粘性测定 412
18.3.11 耐码垛性测定 413
18.4 耐物理变化性能检测 413
18.4.1 保光性检测 413
18.4.2 保色性检测 413
18.4.3 泛黄性检测 414
18.4.4 耐热性检测 414
18.4.5 耐寒性检测 414
18.4.6 耐温变性检测 414
18.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测 414
18.5.1 耐水性检测 414
18.5.2 耐盐水性检测 415
18.5.3 耐酸碱性检测 415
18.5.4 耐液体介质检测 415
18.5.5 耐油性检测 415
18.5.6 耐溶剂性检测 416
18.5.7 耐湿性检测 416
18.5.8 耐化工气体性检测 416
18.5.9 人工老化试验 417
18.5.10 耐湿热性检测 419
18.5.11 耐盐雾性测定 421
第19章 粉末涂料和涂膜性能检测 424
19.1 概述 424
19.2 粉末涂料性能的检测 424
19.2.1 外观检测 424
19.2.2 表观密度检测 424
19.2.3 流出性检测 425
19.2.4 粉末流化流动性检测 425
19.2.5 安息角测定 426
19.2.6 粒度分布检测 427
19.2.7 软化温度检测 428
19.2.8 胶化时间检测 428
19.2.9 熔融流动性检测 429
19.2.10 粉末涂料烘烤时质量损失的测定 430
19.2.11 沉积效率的测定 430
19.2.12 不挥发物含量的检测 431
19.2.13 热固性粉末涂料贮存稳定性的评定 431
19.3 粉末涂膜性能的检测 431
19.3.1 试验样板的制备 431
19.3.2 涂膜厚度检测 432
19.3.3 涂膜边角覆盖率检测 432
19.3.4 涂膜光泽度检测 433
19.3.5 涂膜柔韧性检测 433
19.3.6 涂膜耐弯曲性检测 433
19.3.7 涂膜耐冲击性检测 433
19.3.8 涂膜杯突试验 433
19.3.9 涂膜划格试验 434
19.3.10 涂膜硬度和耐磨性检测 435
19.3.11 涂膜气孔率测定 435
19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测 435
第4篇 涂装设备 436
第20章 涂装设备概论 436
20.1 涂装设备分类 436
20.1.1 涂装前处理设备 436
20.1.2 涂漆设备 436
20.1.3 涂层烘干设备 436
20.2 涂装设备设计及选用原则 436
20.3 设备的选用 437
第21章 涂装前处理设备 439
21.1 涂装机械前处理设备 439
21.1.1 抛丸、喷丸清理设备的类型 439
21.1.2 钢材抛丸预处理成套设备 442
21.1.3 辊道式抛丸清理机 443
21.1.4 电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备 449
21.1.5 吊链式抛丸清理机 449
21.1.6 吊钩式抛丸（喷丸）清理机 451
21.1.7 台车式抛丸清理设备 454
21.1.8 转台式抛丸清理机 454
21.1.9 滚筒式抛丸清理机 454
21.1.10 履带式抛丸清理机 454
21.1.11 钢管外壁抛丸清理机 455
21.1.12 喷丸清理设备 458
21.1.13 抛丸（喷丸）清理设备的选用计算 459
21.1.14 喷砂清理设备 462
21.1.15 喷砂清理设备的选用计算 471
21.1.16 气动清理工具 471
21.1.17 电动清理工具 477
21.1.18 高压水除锈设备 478
21.2 涂装化学前处理设备 480
21.2.1 常用处理槽的材料 480
21.2.2 处理槽材料的选用原则 483
21.2.3 手工操作前处理生产线 485
21.2.4 程控自行小车间歇式生产线 486
21.2.5 直线式程控门式输送车自动生产线 487
21.2.6 连续通过式自动生产线 489
21.2.7 连续通过式前处理自动生产线设备计算 491
21.2.8 螺旋形滚筒连续自动生产线 497
21.2.9 单室或双室的喷淋处理设备 497
第22章 刷涂浸涂设备 500
22.1 刷涂工具 500
22.1.1 漆刷的种类和特点 500
22.1.2 漆刷的选用 500
22.1.3 刷漆作业的通风 501
22.2 浸漆设备 501
22.2.1 浸漆槽 501
22.2.2 去余漆装置 502
22.2.3 泵循环搅拌装置 502
22.2.4 加热和冷却装置 502
22.2.5 通风装置 503
22.2.6 浸漆设备的结构形式 503
22.2.7 防火安全装置 503
第23章 喷漆设备 506
23.1 喷漆室 506
23.1.1 对喷漆室的要求 506
23.1.2 喷漆室的种类和形式 507
23.1.3 干式喷漆室 510
23.1.4 油帘-油洗式喷漆室 511
23.1.5 无泵喷漆室 511
23.1.6 水帘式喷漆室 513
23.1.7 无泵水帘（幕）式喷漆室 513
23.1.8 文丘里式喷漆室 515
23.1.9 水旋式喷漆室 518
23.1.10 喷烘两用喷漆室 519
23.1.11 Ω静电喷漆室 521
23.1.12 敞开式喷漆室 521
23.1.13 顶部自然进风的喷漆室 523
23.1.14 大型长制品通过式喷漆室 523
23.1.15 管道内壁喷漆装置 523
23.2 喷漆室有关计算 524
23.2.1 喷漆室数量计算 524
23.2.2 喷漆室内部尺寸计算 525
23.2.3 连续作业的工件输送速度计算 526
23.2.4 Ω静电喷漆室内部尺寸计算 527
23.2.5 生产节拍计算 527
23.2.6 通风量计算 527
23.2.7 循环水水量（总供水量）计算 528
23.2.8 循环水槽（池）和新鲜水补充量计算 529
23.2.9 送风加热装置所需热量计算 529
23.3 喷枪 529
23.3.1 喷枪的种类及其特性 529
23.3.2 普通空气喷枪 529
23.3.3 高粘度和防腐蚀涂料喷枪 535
23.3.4 低流量中压力（LVMP）喷枪 535
23.3.5 大流量低压力（HVLP）喷枪 535
23.3.6 自动空气喷枪 535
23.3.7 其他形式空气喷枪 535
23.3.8 手动无气喷枪 535
23.3.9 自动无气喷枪 535
23.3.10 各种静电喷枪喷涂的效果比较 535
23.3.11 空气和无气静电喷枪 543
23.3.12 圆盘和旋杯静电喷枪 543
23.3.13 双组分涂料喷枪 548
23.3.14 喷枪清洗机 548
23.4 涂装供漆装置 549
23.4.1 供漆方式和供漆压力 549
23.4.2 压力罐供漆装置 550
23.4.3 涂料泵供漆装置 550
23.5 油漆循环系统供给装置 569
23.5.1 对油漆循环系统的要求和特点 569
23.5.2 油漆循环系统的方式 570
23.5.3 油漆循环系统的构造形式 572
23.5.4 油漆循环系统的组成及其性能 573
23.5.5 密封胶的供给装置 576
23.5.6 底涂PVC涂料供给装置 578
23.6 静电除尘装置 579
23.7 喷漆室送风空调装置 583
23.7.1 对送风空调装置的要求 583
23.7.2 送风空调装置组成及各功能段的做法 583
23.7.3 送风空调系统装置放置的位置 586
第24章 电泳涂装设备 588
24.1 电泳涂装设备组成和结构形式 588
24.1.1 电泳涂装设备的组成 588
24.1.2 电泳涂装设备的结构形式 588
24.2 电泳槽槽体 589
24.3 循环搅拌系统 590
24.3.1 外循环搅拌系统 590
24.3.2 内循环搅拌系统 592
24.3.3 内外循环组合搅拌系统 592
24.3.4 电泳槽液逆向流循环方式 593
24.4 温度调节装置 593
24.5 超滤装置 594
24.5.1 超滤装置的作用 594
24.5.2 超滤装置的组成及结构形式 594
24.6 供电装置 599
24.6.1 电源接地方式 599
24.6.2 通电方式 599
24.6.3 直流电源 601
24.7 电极液循环装置 601
24.7.1 隔膜电极装置 601
24.7.2 电极液循环系统 603
24.8 涂料补给装置 603
24.9 电泳漆转移槽 604
24.10 电泳涂漆后的清洗装置 605
24.10.1 清洗装置设计要点 605
24.10.2 清洗装置系统组成及构造形式 606
24.11 旋转浸渍输送机 608
24.12 通风装置及封闭防尘室 610
24.13 应急电源 611
24.14 电泳涂漆设备的有关计算 611
24.14.1 间歇生产形式的电泳槽数量计算 611
24.14.2 连续生产形式的输送机输送速度计算 611
24.14.3 超滤液需要量的计算 612
24.14.4 电泳涂漆的冷却量和加热量的计算 614
第25章 粉末涂装设备 616
25.1 粉末流化床浸涂设备 616
25.1.1 流化床浸涂设备的组成及结构形式 616
25.1.2 振动流化床浸涂设备 616
25.1.3 流化床浸涂生产线组织形式 617
25.2 粉末火焰喷涂设备 617
25.3 粉末静电喷涂设备 618
25.3.1 喷粉室 618
25.3.2 静电喷粉枪 619
25.3.3 供粉器的要求及类型 624
25.3.4 抽吸式供粉器 624
25.3.5 抽吸式流化床供粉器 625
25.3.6 包装箱直接供粉装置 626
25.3.7 手动粉末静电喷涂设备 627
25.3.8 粉末回收装置的类型 634
25.3.9 旋风分离式回收设备 634
25.3.10 滤袋过滤器回收设备 636
25.3.11 滤芯过滤器回收设备 636
25.3.12 转翼式滤芯过滤器回收设备 638
25.3.13 烧结板过滤器回收设备 639
25.3.14 传送带式回收设备 639
25.3.15 组合型回收设备 639
25.3.16 升降机（往复机） 640
25.3.17 控制系统 641
25.3.18 Ω粉末静电喷涂设备 648
25.3.19 其他辅助设备 648
25.4 粉末静电喷涂的有关计算 649
25.4.1 喷粉室内部尺寸计算 649
25.4.2 喷粉枪数量计算 649
25.4.3 连续作业的工件输送速度计算 650
25.4.4 通风装置通风量的计算 650
第26章 自动喷涂系统 651
26.1 概述 651
26.2 工件形状识别系统 651
26.2.1 单光电管识别系统 651
26.2.2 多光电管识别系统 651
26.2.3 摄像识别系统 652
26.2.4 自动跟踪系统 652
26.3 自动换色系统 653
26.4 喷涂机 654
26.4.1 顶喷机 654
26.4.2 侧喷机 657
26.4.3 顶喷侧喷联合喷涂机 658
26.4.4 普通喷涂机 660
26.4.5 其他喷涂设备 660
26.5 喷漆机器人 661
26.5.1 喷漆机器人的特点、组成及应用 661
26.5.2 喷漆机器人的结构形式及选型 663
26.5.3 喷漆机器人的技术性能 666
26.5.4 喷漆机器人的数量计算 668
第27章 烘干（固化）设备 670
27.1 概述 670
27.2 涂料的成膜机理 670
27.3 涂层的干燥方法及干燥过程 671
27.4 烘干设备分类及选用基本原则 673
27.4.1 烘干设备的分类 673
27.4.2 烘干设备加热用的热源 675
27.4.3 烘干设备选用基本原则 675
27.5 对流（热风循环）烘干设备 675
27.5.1 烘干设备类型和设计原则 676
27.5.2 烘干室的构造形式 677
27.5.3 烘干室的室体 678
27.5.4 烘干室的加热系统 679
27.5.5 温度控制系统 684
27.6 热风循环加热烘干室的有关计算 685
27.6.1 烘干室数量计算 685
27.6.2 烘干室输送机输送速度的计算 685
27.6.3 烘干室室体尺寸的计算 685
27.6.4 烘干室热损耗量的计算 686
27.6.5 烘干室补充新鲜空气量的计算 689
27.6.6 热能消耗量和循环空气量的计算 690
27.7 中小型热风循环加热烘干室的技术规格 691
27.8 红外线辐射烘干设备 695
27.8.1 辐射烘干机理 695
27.8.2 红外线辐射烘干特点及适用范围 696
27.8.3 影响辐射烘干的因素 697
27.8.4 远红外线辐射烘干室组成及结构 697
27.8.5 远红外线辐射烘干室的有关计算 698
27.8.6 高红外线辐射烘干设备 699
27.8.7 远红外线辐射对流烘干设备 700
27.9 紫外光固化设备 701
27.9.1 紫外光固化设备的特点 701
27.9.2 紫外光固化设备的组成及结构形式 702
27.9.3 紫外光固化室的技术规格 703
27.10 电感应加热烘干设备 705
27.11 强冷室 705
第5篇 物料搬运和输送机械设备第28章 物料搬运设备 707
28.1 物料搬运设备的种类和应用 707
28.2 搬运设备选用的原则 707
28.3 搬运（起重）设备高度的确定 708
28.4 电动葫芦 709
28.4.1 CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦 709
28.4.2 PK型环链电动葫芦 711
28.4.3 AS型钢丝绳式电动葫芦 712
28.4.4 低建筑用电动葫芦 713
28.4.5 BCD、BMD型系列防爆电动葫芦 713
28.5 KBK组件轻型组合系统起重机 716
28.5.1 单轨悬挂起重机 717
28.5.2 单梁悬挂起重机 718
28.5.3 双梁悬挂起重机 718
28.5.4 JKBK-LSS伸缩梁起重机 718
28.5.5 JKBK-LM堆垛起重机 720
28.6 电动单梁悬挂起重机 721
28.7 电动单梁起重机 727
28.8 电动葫芦桥式起重机 734
28.9 平衡吊 739
28.10 升降台 742
第29章 物料输送机械设备 747
29.1 概述 747
29.1.1 涂装作业中输送设备的特征和应用 747
29.1.2 涂装作业输送设备的选择要点 749
29.2 悬挂输送机 749
29.2.1 悬挂输送机的特点 749
29.2.2 悬挂输送机的选用 750
29.3 普通悬挂输送机 750
29.4 轻型悬挂输送机 752
29.5 积放式悬挂输送机 754
29.5.1 积放式悬挂输送机组成及特点 756
29.5.2 积放式悬挂输送机工作原理 756
29.5.3 积放式悬挂输送机选用及控制 758
29.6 反向积放式输送机 761
29.7 地面浅拖式输送机 762
29.8 滑橇输送机 763
29.8.1 滑橇输送机的特点 763
29.8.2 滑橇输送机系统组成及其作用 763
29.9 摆杆悬挂输送机 768
29.10 摩擦传动输送机 769
29.11 旋转浸渍输送机 770
29.12 自行小车输送机 770
29.12.1 概述 770
29.12.2 自行小车输送机电气控制方式、模式和功能 771
29.12.3 自行小车输送机的结构形式和技术性能 772
29.13 直线式程控门式行车 778
29.14 悬挂双轨式输送机 778
29.15 台车式输送机 780
29.16 板式输送机 781
29.17 网带式输送机 781
29.18 地面牵引链 782
29.19 平移台车 782
29.20 地面转盘 782
29.21 电动小车推拉平车 783
29.22 辊子输送机 784
第6篇 涂装车间工艺设计第30章 涂装车间工艺设计概论 785
30.1 工艺设计原则 785
30.2 工艺设计内容 787
30.3 工艺设计水平的评价 787
第31章 涂装线组织形式及平面布置 789
31.1 车间在总图中的位置及其建造形式 789
31.1.1 涂装车间在总图中的位置 789
31.1.2 涂装车间建造形式 789
31.1.3 车间建筑物形式 789
31.2 涂装作业组织形式 790
31.3 涂装生产线组织形式及排列方式 790
31.3.1 涂装生产线组织形式 790
31.3.2 前处理生产线组织形式 792
31.3.3 浸漆生产线组织形式 794
31.3.4 电泳涂漆生产线组织形式 794
31.3.5 涂漆生产线组织及排列形式举例 795
31.3.6 粉末涂装生产线组织及排列形式 800
31.4 涂装车间组成 800
31.5 涂装车间平面布置 801
31.5.1 各类设备布置间距及通道宽度 801
31.5.2 平面布置要点 802
31.5.3 平面布置应符合技安、消防、环保等要求 805
31.5.4 平面布置示例 806
31.5.5 调漆室平面布置示例 809
第32章 劳动量和人员组成 813
32.1 涂装劳动量 813
32.1.1 劳动量的确定 813
32.1.2 涂装作业工时定额 813
32.2 车间人员组成及定员 815
32.2.1 人员组成 815
32.2.2 人数确定 816
第33章 材料消耗 817
33.1 材料消耗定额 817
33.2 电泳涂料消耗量 820
33.3 粉末涂装消耗量 820
33.4 材料消耗定额的影响因素 820
第34章 动力消耗 821
34.1 水消耗量 821
34.1.1 清洗用水的水消耗量 821
34.1.2 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量 822
34.1.3 设备冷却用水量 822
34.1.4 其他用水的水消耗量 823
34.1.5 以设备进水管管径确定其水消耗量 823
34.2 蒸汽消耗量 823
34.2.1 加热方式及升温时间 823
34.2.2 水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量 824
34.2.3 清洗机加热蒸汽消耗量 825
34.2.4 烘干室（炉）加热蒸汽消耗量 825
34.2.5 空调送风装置加热蒸汽消耗量 826
34.2.6 以设备进气管径确定其蒸汽消耗量 826
34.3 压缩空气消耗量 827
34.3.1 压缩空气消耗量计算 827
34.3.2 吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量 827
34.3.3 喷漆的压缩空气消耗量 829
34.3.4 粉末涂装的压缩空气消耗量 831
34.3.5 搅拌的压缩空气消耗量 832
34.3.6 静电除尘的压缩空气消耗量 832
34.3.7 气动工具的压缩空气消耗量 833
34.3.8 气动葫芦的压缩空气消耗量 836
34.3.9 其他压缩空气消耗量 836
34.3.10 以进气管管径确定空气消耗量 837
34.4 燃气、燃油消耗量 838
34.4.1 烘干室燃气、燃油消耗量 838
34.4.2 喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量 839
34.4.3 溶液及水加热燃气、燃油消耗量 839
34.4.4 空调送风加热燃气、燃油消耗量 840
第35章 涂装车间的建筑及公用工程 841
35.1 建筑 841
35.1.1 对厂房建筑的要求 841
35.1.2 涂装建筑物结构形式及参数 841
35.1.3 涂装建筑物的采光等级 842
35.1.4 涂装车间设置的辅助卫生设施 842
35.1.5 涂装建筑物装修要求及常用做法 843
35.2 给水排水 845
35.2.1 给水 845
35.2.2 排水 845
35.3 采暖 846
35.4 通风 847
35.4.1 一般要求 847
35.4.2 涂装前处理的通风 848
35.4.3 电泳涂漆的通风 849
35.4.4 刷漆作业的通风 849
35.4.5 浸漆作业的通风 849
35.4.6 喷漆作业的通风 849
35.4.7 粉末涂装作业的通风 849
35.4.8 涂装作业的全面换气通风 849
35.4.9 厂房及岗位送风 850
35.4.10 通风系统的组织 851
35.4.11 通风管道及布置 851
35.5 压缩空气供给 852
35.5.1 压缩空气质量等级 852
35.5.2 压缩空气质量要求 853
35.5.3 压缩空气供给装置 854
35.5.4 压缩空气输送管道 855
35.5.5 车间内部各种管道共架及安装间距 855
35.6 供电 858
35.6.1 车间变电所、配电室的设置 858
35.6.2 低压电器及线路敷设 858
35.6.3 应急电源 858
35.6.4 电气安全 859
35.7 照明 861
35.7.1 照度标准系列分级 861
35.7.2 照明方式和照明种类 862
35.7.3 涂装车间的照明照度 862
35.7.4 照明灯具选用 864
35.7.5 应急照明 865
第36章 涂装节能减排技术 866
36.1 概述 866
36.2 涂装节能减排的基本原则 866
36.3 选用节能型、低污染材料及涂料 867
36.4 选用节能、清洁生产工艺 869
36.4.1 化学前处理 869
36.4.2 机械前处理 870
36.4.3 涂装作业工艺 870
36.5 节水减排技术 871
36.5.1 减少工件的溶液带出量 871
36.5.2 改进清洗水槽的进水方式 872
36.5.3 采用逆流清洗方式 872
36.5.4 电泳涂漆系统减排节水 873
36.5.5 清洗水经净化处理后回用 876
36.6 喷漆及喷漆设备节能减排技术 876
36.6.1 采用“湿碰湿”喷涂工艺 876
36.6.2 免中涂的新型“二涂层”涂装工艺 877
36.6.3 改进底色漆喷涂工艺 877
36.6.4 贴膜技术在图案漆中的应用 878
36.6.5 合理确定喷漆室的规格 878
36.6.6 合理确定喷漆室的风速和送风温度 878
36.6.7 合理选择喷漆室的结构形式 878
36.6.8 大型喷漆室采用分段送、排风技术 879
36.6.9 改变生产方式，降低大型喷漆室能耗 879
36.6.10 喷漆室热能回收系统 879
36.6.11 喷漆室部分排出空气的循环使用 880
36.7 烘干设备节能减排技术 880
36.7.1 尽量减小烘干室室内体积 880
36.7.2 采用优质保温材料，减少热能散失 881
36.7.3 减小烘干室外壁面积，减少热能散失 881
36.7.4 防止或减少烘干室开口部热量逸出 881
36.7.5 优化加热系统设计，提高热能利用率 882
36.7.6 综合利用烘干室的余热及废气热能 882
36.8 照明节能 884
36.8.1 绿色照明 884
36.8.2 照明节能的技术措施 884
第37章 安全技术和职业卫生 887
37.1 概述 887
37.2 安全卫生设施设计的一般原则 887
37.3 限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺 887
37.3.1 限制淘汰的涂料及化学品 887
37.3.2 限制淘汰的涂装工艺 888
37.4 涂装设备器械研制的有关规定 888
37.5 基本建设和技术改造的有关规定 888
37.6 涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定 889
37.7 涂装前处理作业安全和职业卫生 889
37.7.1 一般要求 889
37.7.2 化学前处理 890
37.7.3 机械前处理 890
37.8 涂漆作业安全和职业卫生 891
37.8.1 涂漆作业生产的火灾危险性类别 891
37.8.2 甲乙类厂房的技安消防要求 892
37.8.3 涂漆区范围和爆炸性气体环境类别 892
37.8.4 涂漆作业职业卫生 893
37.9 浸漆作业安全 893
37.9.1 浸漆区及其作业场所 893
37.9.2 浸漆设备及其排放装置 894
37.9.3 浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域 894
37.9.4 电气设备及其布线 894
37.9.5 浸漆作业的通风与输送装置系统 895
37.9.6 消防 896
37.10 空气喷漆作业安全 896
37.10.1 喷漆区及其作业场所 896
37.10.2 基本要求 896
37.10.3 喷漆室作业安全 896
37.10.4 喷烘两用喷漆室作业安全 899
37.11 无气喷漆作业安全 899
37.12 静电喷漆作业安全 900
37.12.1 静电喷漆区及爆炸危险区域划分 900
37.12.2 电气设施、布线及安全防护 900
37.12.3 通风 902
37.12.4 防火 902
37.13 电泳涂漆作业安全 902
37.14 粉末静电喷涂作业安全 903
37.14.1 喷粉区及其防火防爆等级 903
37.14.2 喷粉设备及其辅助装置 903
37.14.3 通风与净化 904
37.14.4 电气设备及其布线 905
37.14.5 涂料的贮存、输送、操作及维护 905
37.15 涂层烘干室作业安全 906
37.15.1 烘干区范围和爆炸危险区 906
37.15.2 烘干室结构及通风系统 906
37.15.3 加热系统 907
37.15.4 电气设备及其布线 907
37.15.5 控制与联锁 907
37.15.6 防火与防爆 908
37.15.7 其他 908
37.16 有限空间涂装作业安全与卫生 908
37.16.1 概述 908
37.16.2 基本要求 908
37.16.3 涂装作业 909
37.16.4 电气设备与照明 909
37.17 喷漆机器人作业安全 910
37.17.1 危险源及风险评价 910
37.17.2 机器人系统的安全防护 910
37.17.3 联锁防护设置 911
37.18 悬挂输送机的作业安全 911
37.18.1 悬挂输送机作业安全的基本要求 912
37.18.2 积放式悬挂输送机作业安全 913
37.18.3 通用悬挂输送机作业安全 913
37.18.4 单轨小车悬挂输送机作业安全 914
37.19 防机械伤害及安全标志 914
37.19.1 安全防护措施 914
37.19.2 安全标志和安全色 915
37.20 有机废气净化装置作业安全 916
37.20.1 基本要求 916
37.20.2 活性炭吸附净化处理装置 916
37.20.3 催化燃烧净化处理装置 917
37.20.4 活性炭吸附-催化燃烧净化处理装置 917
37.20.5 直接燃烧净化处理装置 917
37.20.6 液体吸收净化处理装置 917
37.21 消防 918
37.21.1 消防保护重点 918
37.21.2 手提式、推车式消防灭火器配置 918
37.21.3 自动灭火系统装置 919
37.22 二氧化碳灭火系统 919
37.22.1 灭火系统基本要求 919
37.22.2 二氧化碳贮存装置的布置位置 919
37.22.3 二氧化碳灭火系统设计 920
37.23 喷水灭火系统 920
37.24 水喷雾灭火系统 921
37.25 水幕防火系统 921
第38章 涂装作业的三废治理 922
38.1 概述 922
38.2 涂装作业污染源及污染物 922
38.3 废水处理方法 922
38.4 涂装设备自带的治理装置 923
38.4.1 脱脂槽的油水分离装置 924
38.4.2 磷化槽除渣装置 924
38.4.3 喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置 925
38.5 前处理废水处理 926
38.5.1 酸、碱废水处理 926
38.5.2 前处理综合废水处理 928
38.6 电泳涂漆和喷漆废水处理 929
38.7 涂装废水处理示例 930
38.7.1 冰箱外壳涂装废水处理 930
38.7.2 摩托车涂装线废水处理 930
38.7.3 客车构件涂装线废水处理 931
38.7.4 汽车涂装线废水处理 932
38.8 酸、碱等强腐蚀性废气处理 935
38.8.1 湿式废气净化塔 935
38.8.2 干式酸雾净化塔 938
38.9 粉尘废气净化处理 939
38.9.1 机械清理工件的粉尘废气净化处理 939
38.9.2 旋风除尘器 939
38.9.3 沉降除尘器和惯性除尘器 939
38.9.4 袋式除尘器 940
38.9.5 滤筒除尘器 943
38.10 有机溶剂废气处理 944
38.10.1 概述 944
38.10.2 有机溶剂废气处理方法 945
38.10.3 催化燃烧法（CO） 946
38.10.4 直接燃烧法（TO） 948
38.10.5 蓄热式热力氧化炉处理法（RTO） 950
38.10.6 蓄热式催化燃烧处理法（RCO） 952
38.10.7 吸附-催化燃烧法 952
38.10.8 回转式吸附浓缩燃烧法 954
38.10.9 活性炭吸附法 955
38.10.10 炭纤维吸附法 958
38.10.11 高活性生物净化法 961
38.10.12 液体吸收法 962
38.11 涂装废弃物处理 963
38.11.1 涂装废弃物种类 963
38.11.2 减少和处理涂装废弃物的对策 964
38.11.3 废弃物处理装置 965
第39章 涂装车间设计阶段、内容和方法 966
39.1 概述 966
39.2 工程设计程序和阶段 966
39.2.1 工程设计程序 966
39.2.2 工程设计阶段 966
39.3 涂装车间工艺设计内容 968
39.3.1 初步设计内容 968
39.3.2 施工图设计内容 969
39.4 初步设计文件编写内容、格式及方法 969
39.4.1 设计依据 969
39.4.2 车间现状（新建厂略） 970
39.4.3 车间任务和生产纲领 970
39.4.4 协作关系 970
39.4.5 工作制度和年时基数 970
39.4.6 设计原则和主要工艺说明 972
39.4.7 劳动量 973
39.4.8 设备选择与计算 973
39.4.9 人员 973
39.4.10 车间组成、面积和平面布置 975
39.4.11 材料消耗 975
39.4.12 物料运输 975
39.4.13 节能和能耗 976
39.4.14 环境保护 976
39.4.15 职业安全和卫生 977
39.4.16 工艺上的特殊要求 977
39.4.17 主要数据和技术经济指标 977
39.4.18 需要说明的问题及建议 979
39.4.19 设备明细表的编写内容和格式 979
39.4.20 初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法 980
39.5 施工图设计文件编写内容、格式及方法 980
39.5.1 说明书的编写内容、格式及方法 980
39.5.2 设备明细表的编写内容和格式 981
39.5.3 施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法 981
39.6 工艺提出的协作设计资料内容及表格形式 981
附录 987
附录A 涂-4粘度杯粘度与其他粘度对照表 987
附录B 筛孔与颗粒大小的关系 988
附录C 各种能源折算标准煤系数 989
附录D 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格 991
附录E 有机溶剂蒸气特性 991
附录F 涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度 992
附录G 主要涂料溶剂的浓度和毒性 994
附录H 干空气的密度和比热容（p=101325Pa大气压时） 994
附录I 一般使用的压缩空气质量等级（GBT/T 3277—1991） 994
附录J 常见天然气和人工燃气特性表 997
附录K 单一可燃气体的燃烧特性 998
附录L 污水综合排放标准（GB 8978—1996） 999
附录M 大气污染物综合排放标准（摘自GB 16297—1996） 1001
附录N 电镀污染物排放标准（GB 21900—2008） 1007
附录O 爆炸性气体环境电气设备的选择 1011
附录P 空气洁净度等级 1014
附录Q 涂装作业场所劳动防护用品 1015
附录R 各种涂料的发热量 1017
附录S 我国主要城市所属的温湿度气候分区 1018
附录T 我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度 1018
附录U AQ-5201—2007《涂装工程安全设施验收规范》（摘录） 1024
附录V 常用涂装标准及相关标准目录 1027
参考文献 1033