第1章 概述 1
1.1 卷筒纸胶印机的发明和发展 1
1.1.1 卷筒纸胶印机的发明 1
1.1.2 卷筒纸胶印机的发展 3
1.2 卷筒纸胶印机的特点 4
1.2.1 效率高 4
1.2.2 印品质量好 4
1.2.3 适应性强 4
1.2.4 总体投资少、经济效益好 5
1.2.5 问题和不足 5
1.3 卷筒纸胶印机的发展趋势 6
1.3.1 向高速、宽幅、灵活方向发展 6
1.3.2 向精密、自动化、智能化发展 6
1.3.3 向标准化、模块化发展 6
1.3.4 向多功能方向发展 7
1.3.5 数字卷筒纸胶印机 8
1.3.6 降低噪声 8
1.4 卷筒纸胶印机的分类 9
1.4.1 按用途分类 9
1.4.2 按印刷机组结构分类 10
1.4.3 按纸带宽度分类 14
1.4.4 按裁切长度分类 15
1.5 卷筒纸胶印机的组成 15
1.5.1 给纸机 16
1.5.2 送纸装置 16
1.5.3 印刷机组 16
1.5.4 传动 16
1.5.5 烘干箱 17
1.5.6 冷却机构 17
1.5.7 上光、加湿、加硅装置 17
1.5.8 折页机 17
1.5.9 裁单张纸机 18
1.5.10 收页机、打捆机或收页打捆机 18
1.5.11 控制台 18
1.6 卷筒纸胶印机传动 18
1.6.1 传动特点和要求 18
1.6.2 机械传动 20
1.6.3 无轴传动 22
第2章 安全操作、机器安装和维护 25
2.1 安全操作 25
2.1.1 安全操作要点 25
2.1.2 重要提示 25
2.2 一般安全准则和安全装置 26
2.2.1 必须做到的主要安全事项 26
2.2.2 不允许做的事项 26
2.2.3 安全工作位置 27
2.2.4 主要安全装置 27
2.2.5 紧急情况处理 28
2.3 印刷车间要求 28
2.3.1 温度、湿度 28
2.3.2 照明 28
2.3.3 换气设备 28
2.3.4 消防设备 28
2.3.5 油墨及清洗剂 28
2.3.6 噪声和环保 29
2.4 机器安装 29
2.4.1 安装前的准备 29
2.4.2 安装 30
2.5 试运转和印刷 31
2.5.1 安全操作须知 31
2.5.2 试运转 32
2.5.3 印刷准备 33
2.5.4 一般机器操作控制系统 33
2.5.5 操作说明 35
2.5.6 印刷 38
2.6 维护和保养 39
2.6.1 机器的清洁工作 39
2.6.2 机器的检查、维护和保养 40
2.6.3 定期保养工作 41
2.6.4 润滑 42
第3章 卷筒纸给纸系统 47
3.1 卷筒纸给纸系统的组成 47
3.1.1 给纸机 48
3.1.2 送纸机构 48
3.2 卷筒纸给纸机的分类 48
3.2.1 按纸卷数分类 48
3.2.2 按接纸方式分类 49
3.2.3 按纸幅宽度分类 50
3.2.4 按纸卷制动方式分类 50
3.2.5 按纸卷卡紧方式分类 51
3.3 手工接纸给纸机 52
3.3.1 简单给纸机 52
3.3.2 常用手工接纸给纸机 53
3.4 零速自动接纸机 67
3.4.1 零速自动接纸给纸机的组成及功能 67
3.4.2 零速自动接纸过程 69
3.5 高速自动接纸机 71
3.5.1 高速自动接纸机的组成 71
3.5.2 转臂式高速自动接纸的过程 73
3.6 气动、磁粉制动器和给纸机张力控制系统 74
3.6.1 气动制动器 74
3.6.2 磁粉制动器的结构和工作原理 75
3.6.3 磁粉制动器的工作特性 77
3.6.4 给纸机张力控制系统 78
3.6.5 磁粉制动器的操作 79
3.6.6 磁粉制动器的使用与维护 81
3.7 送纸装置 82
3.7.1 二级张力控制装置 82
3.7.2 导纸机构 84
3.8 常见故障及排除 85
第4章 湿润和供墨装置 97
4.1 湿润和供墨装置的特点、构成和性能指标 97
4.1.1 特点 97
4.1.2 湿润和供墨装置的构成 99
4.1.3 性能要求和指标 99
4.2 供墨（水）装置典型结构 101
4.2.1 墨（水）辊 101
4.2.2 墨斗和出墨装置 103
4.2.3 油墨搅拌装置（搅墨器） 107
4.2.4 传墨（水） 109
4.2.5 无墨键供墨装置 113
4.2.6 供墨传动及窜摆机构 115
4.2.7 着墨（水）辊的压力调整及离合机构 117
4.2.8 自动上墨装置 120
4.2.9 墨辊清洗 120
4.2.10 匀墨系统和湿润液冷却 121
4.3 湿润装置 123
4.3.1 摆动湿润装置 123
4.3.2 翼片辊湿润 124
4.3.3 毛刷辊湿润装置 124
4.3.4 水膜传水湿润装置 125
4.3.5 气流喷雾湿润装置 126
4.3.6 从着墨辊输入润版液的湿润装置 127
4.3.7 其他湿润装置 128
4.3.8 酒精湿润与无醇湿润 130
4.3.9 着水辊速度变化 131
4.3.10 典型结构 131
4.4 供墨量及印刷自动控制 134
4.4.1 油墨预置 134
4.4.2 供墨系统的自动控制 136
4.4.3 海德堡胶印机CPC和CP Tronic控制系统 137
4.4.4 曼罗兰胶印机PECOM印刷电子控制与组织管理系统 144
4.4.5 高宝0PERA开放式人机控制自动化系统 150
4.4.6 其他厂商印品质量检测系统 153
4.5 供墨、湿润装置的调整 154
4.5.1 调整墨辊和水辊的方法 154
4.5.2 调整的要求 155
4.5.3 水／墨辊压力自动调整装置 156
4.6 供墨系统常见故障及排除 157
4.7 湿润系统常见故障及排除 163
第5章 印刷装置 170
5.1 印刷机组排列和穿纸路线 170
5.1.1 书刊卷筒纸胶印机排列和穿纸路线 171
5.1.2 商业卷筒纸胶印机排列和穿纸路线 172
5.1.3 报纸卷筒纸胶印机排列和穿纸路线 172
5.1.4 报纸机、半商业机、商业机的主要区别 175
5.1.5 多纸卷多纸路 176
5.1.6 直接平印 176
5.1.7 印刷尺寸可变卷筒纸胶印机 177
5.2 印刷滚筒 178
5.2.1 印版滚筒 178
5.2.2 胶皮滚筒 188
5.2.3 压印滚筒 191
5.2.4 机组内和机组间印刷滚筒装配关系 192
5.2.5 是否走肩铁 193
5.2.6 印刷滚筒轴承 194
5.2.7 滚筒的平衡 194
5.3 印刷压力调整及离合压机构 195
5.3.1 B-B型机的压力调整及离合压机构 195
5.3.2 有压印滚筒型机的压力调整及离合压机构 197
5.3.3 五滚筒型机压力调整及离合压机构 198
5.3.4 六滚筒型机压力调整及离合压机构 200
5.3.5 走肩铁机器印刷压力检验与调整 201
5.3.6 不走肩铁机器印刷压力检验与调整 203
5.3.7 包衬与印刷压力 203
5.4 安全杠、断纸刀和制动 205
5.4.1 安全杠 205
5.4.2 断纸刀 205
5.4.3 印刷机组制动 207
5.5 数字印刷机印刷机组 209
5.5.1 数字印刷的主要技术 209
5.5.2 计算机在机和脱机制版的类型、印刷过程和特点 216
5.5.3 典型有版数字印刷机 218
5.5.4 无版数字印刷机 232
5.6 常见故障及排除 237
第6章 卷筒纸折页机 256
6.1 折页机的基本类型、组成和开本 256
6.1.1 折页机的基本类型、组成 256
6.1.2 折页滚筒直径比 259
6.1.3 折页开本的基本种类 260
6.2 纵折装置 260
6.2.1 调节辊 261
6.2.2 纸带输送和纵切、纵打孔装置 263
6.2.3 折页三角板 264
6.2.4 导纸辊和紧纸辊 265
6.3 横切和横打孔装置 267
6.3.1 横切装置 267
6.3.2 横打孔装置 268
6.4 冲击式折页机 268
6.4.1 折页原理和结构 268
6.4.2 冲击式折页机的折页过程 269
6.5 滚折式折页机 272
6.5.1 滚折式折页原理 272
6.5.2 三滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 273
6.5.3 五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 279
6.5.4 四滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 282
6.5.5 直径可变滚筒 283
6.5.6 滚折式折页机的折页过程 283
6.5.7 叼牙折页机及折页过程 286
6.6 十六开折页装置 287
6.6.1 十六开折页过程 288
6.6.2 折刀机构 288
6.6.3 折页辊 290
6.6.4 十六开折页机构的调整 291
6.6.5 折帖输送 293
6.7 换开本调整和折页机的灵活多样配置 294
6.7.1 换折页开本的调整 294
6.7.2 折页机的灵活多样配置 295
6.8 常见故障及排除 299
第7章 配套设备和多功能装置 307
7.1 导纸系统和自动穿纸 307
7.1.1 导纸系统 307
7.1.2 自动穿纸装置 308
7.2 烘干、冷却装置 309
7.2.1 烘干装置 310
7.2.2 冷却装置 315
7.2.3 烘干温度与冷却温度的配合关系 316
7.3 配套设备和多功能装置 316
7.3.1 必配的弯版机 316
7.3.2 选购的配套设备 317
7.3.3 多功能装置 317
7.4 气路系统 325
第8章 张力控制系统 326
8.1 影响张力的因素 326
8.1.1 纸速 326
8.1.2 主动辊表面速度 327
8.1.3 纸张性质 327
8.1.4 纸的湿度 328
8.1.5 印刷速度及操作水平 328
8.2 书刊机的张力控制系统 328
8.3 商业机的张力控制系统 330
8.4 报纸机的张力控制系统 332
第9章 印刷质量控制 335
9.1 影响印刷质量的因素 335
9.1.1 印刷机对印刷质量的影响 335
9.1.2 主要印刷器材的影响和选择 336
9.1.3 网点和网线 342
9.1.4 印刷工艺对印刷质量的影响 344
9.1.5 操作水平和综合影响决定印刷品最终质量 346
9.2 主要质量参数和控制 346
9.3 印刷质量检测和控制 348
9.3.1 印版位置自动识别和预套准系统 348
9.3.2 色彩检测和控制 349
9.3.3 套准检测和控制 351
9.3.4 印刷图文检测和控制 352
9.4 套印不准 353
9.4.1 印版精度和变形 353
9.4.2 滚筒包衬 354
9.4.3 纸张变形和纸带张力 354
9.4.4 机器的调整 355
9.5 重影的排除 358
9.5.1 重影的分类和鉴别 359
9.5.2 形成重影的原因 360
9.5.3 重影的判断和排除 363
9.6 杠子的排除 365
9.6.1 杠子的产生和分类 365
9.6.2 墨杠产生的原因及排除 366
9.6.3 水杠产生的原因及排除 367
9.6.4 杠子的识别和排除 368
9.7 常见故障及排除 369
索引 常见故障及排除目录 377
参考文献 379