0绪论 1
0.1铸件缺陷的等级 1
0.2铸件成品率的提高 5
参考文献 6
第1章 铸件缺陷分类及其分析手段 7
1.1铸件缺陷分类 7
1.2缺陷对铸件质量的影响 9
1.2.1夹杂物和缩松对球墨铸铁件质量的影响 9
1.2.2魏氏组织对铸钢件质量的影响 10
1.2.3微裂纹对高铬白口铸铁件质量的影响 11
1.2.4显微组织欠缺对灰铸铁件质量的影响 13
1.3铸件缺陷检测 15
1.3.1表面缺陷检测 15
1.3.2内部缺陷无损检测 20
1.4铸件常规分析 22
1.4.1力学性能的测定 23
1.4.2金相检验 27
1.4.3化学成分分析 30
1.5铸件特殊分析 32
1.5.1透射电镜及其应用 33
1.5.2扫描电镜及其应用 34
1.5.3电子探针分析及其应用 41
1.5.4俄歇探针分析及其应用 44
参考文献 46
第2章 铸件缺陷的形成因素 48
2.1铸造合金因素 48
2.1.1铸造合金的液态特性与铸件缺陷 48
2.1.2铸造合金的凝固特性与铸件缺陷 49
2.1.3铸造合金的偏析与铸件缺陷 55
2.1.4铸造合金的收缩过程与铸件缺陷 58
2.2冶金因素 60
2.2.1原材料品质与铸件缺陷 60
2.2.2金属液态温度与铸件缺陷 63
2.2.3金属熔炼方式与铸件缺陷 65
2.2.4铁液在炉内的保持时间所产生的影响 66
2.3金属与铸型的相互作用因素 69
2.3.1金属液充填过程与铸件缺陷 69
2.3.2金属与铸型界面反应与铸件缺陷 71
2.3.3铸型特性与铸件缺陷 73
2.4铸造工艺因素 74
2.4.1铸造工艺因素与铸钢件缺陷 74
2.4.2铸造工艺因素与球墨铸铁件缺陷 76
2.5天气因素 80
2.5.1空气中的温度、湿度与铸件缺陷 80
2.5.2空气湿度与冲天炉铁液的质量 82
2.5.3空气湿度与铁液的含气量 82
2.6铸件结构因素 85
2.6.1铸件结构的功能性 85
2.6.2铸件结构的健全性 88
2.6.3铸件结构的工艺性 90
参考文献 91
第3章 铸件缺陷的分析方法 93
3.1统计分析法 93
3.2对比分析法 96
3.3系统排查法 97
3.4一般与特殊分析结合法 98
3.5失效分析法 102
参考文献 103
第4章 灰铸铁件的缺陷与防止 105
4.1灰铸铁件性能达标的影响因素与控制 105
4.1.1强度与硬度的匹配 105
4.1.2影响强度与硬度的因素 108
4.1.3强度与硬度的控制 110
4.2灰铸铁件缺陷的类型、成因与防止 116
4.2.1裂纹的成因与防止 116
4.2.2缩孔与缩松的成因与防止 122
4.2.3孕育不良与衰退的成因与防止 131
4.2.4反白口的成因与防止 136
4.2.5气孔的成因与防止 139
4.3灰铸铁件的典型缺陷与防止措施 145
4.3.1铸铁件内渗豆的成因与防止 145
4.3.2轿车制动盘失效分析与改进 147
参考文献 151
第5章 球墨铸铁件的缺陷与防止 153
5.1球墨铸铁的强度与韧性 153
5.1.1强度与韧性的关系 153
5.1.2强度与韧性的控制 154
5.1.3冶金与工艺因素的影响 159
5.2球墨铸铁件缺陷的类型、成因与防止 163
5.2.1球化不良与衰退的成因与防止 163
5.2.2孕育不良与反白口的成因与防止 171
5.2.3石墨漂浮的成因与防止 176
5.2.4缩孔与缩松的成因与防止 178
5.2.5气孔的成因与防止 194
5.2.6夹渣与二次渣的成因与防止 198
5.3球墨铸铁件典型缺陷分析 202
5.3.1球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因及其改善 202
5.3.2型内球化时球墨铸铁件产生气孔的原因分析 208
参考文献 210
第6章 高铬白口铸铁件的缺陷与防止 212
6.1硬度与冲击韧度的关系与控制 212
6.2高铬白口铸铁件典型缺陷 217
6.2.1复杂高铬白口铸铁件裂纹的防止 217
6.2.2高铬白口铸铁件切削性能的改善 222
参考文献 223
第7章 铸钢件的缺陷与防止 225
7.1铸钢件的强度与韧性 225
7.1.1强度与韧性的关系 225
7.1.2强度与韧性的控制 226
7.2铸钢件的典型缺陷与防止 231
7.2.1热裂的成因与防止 231
7.2.2冷裂的成因与防止 238
7.2.3缩孔、缩松的成因与防止 242
7.2.4气孔的成因与防止 255
7.3铸钢件典型缺陷分析 262
7.3.1 ZG230—450钢球阀铸件裂纹分析 262
7.3.2阀门壳体开裂分析 264
参考文献 265
第8章 铝硅合金铸件的缺陷与防止 267
8.1铝硅合金的强度与韧性 267
8.1.1强度与韧性的关系 267
8.1.2强度与韧性的控制 269
8.2铝硅合金铸件缺陷类型、成因与防止 271
8.2.1变质缺陷的成因与防止 271
8.2.2气孔的成因与防止 275
8.2.3夹杂物的成因与防止 287
8.2.4缩孔、缩松的成因与防止 294
8.2.5过烧的成因与防止 299
8.3铝合金铸件典型缺陷分析 301
8.3.1 ZL104合金“白斑”缺陷分析 301
8.3.2铝合金油底壳渗漏分析 303
参考文献 306
附录 国际铸件缺陷代码及分类 308
附录A多肉类 308
附录B孔洞类 310
附录C裂纹、冷隔类 313
附录D表面缺陷类 315
附录E铸件残缺类 318
附录F尺寸或形状差错类 320
附录G夹杂物和金相组织不合格类 322