第1章 概述 1
1.1 消失模铸造发展概况 1
1.2 消失模铸造工艺流程 2
1.3 消失模铸造工艺分类及特点 2
1.4 消失模铸造原辅材料 5
1.5 消失模铸造关键技术 6
1.6 消失模铸造专用设备 6
1.7 消失模铸造适用性与经济性 7
1.7.1 消失模铸造适用性 7
1.7.2 消失模铸造经济性 9
参考文献 10
第2章 消失模模样的制作 11
2.1 概述 11
2.2 模样原材料 11
2.2.1 可发性聚苯乙烯树脂珠粒 12
2.2.2 EPS模样材料的主要技术指标 12
2.2.3 可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂 13
2.2.4 共聚树脂StMMA主要技术指标 13
2.3 模样制造 13
2.3.1 预发泡 14
2.3.2 预发泡珠粒的熟化 15
2.3.3 模样的发泡成型 15
2.3.4 发泡成型模具 18
2.3.5 模样成型设备 20
2.3.6 模样的干燥与稳定化 22
2.3.7 模样的组装 22
2.3.8 泡沫塑料模样的加工成型 30
2.4 泡沫塑料模样的质量检验 30
2.5 泡沫塑料模样的常见缺陷及对策 32
参考文献 33
第3章 消失模铸造涂料 34
3.1 消失模涂料的性能要求和组成 34
3.1.1 消失模涂料的性能要求 34
3.1.2 涂料的组成 34
3.2 主要原辅材料 34
3.2.1 耐火粉料 34
3.2.2 载液 42
3.2.3 悬浮剂 42
3.2.4 黏结剂 46
3.2.5 助剂 51
3.3 涂料的配制 54
3.3.1 原材料的选择 54
3.3.2 配方的制定 54
3.3.3 制备工艺和设备 54
3.4 涂料的涂覆工艺及干燥 57
3.4.1 刷涂法 57
3.4.2 浸涂法 57
3.4.3 喷涂法 58
3.4.4 流涂法 58
3.5 涂料的质量控制及缺陷防止 59
3.5.1 质量控制的几个部分 59
3.5.2 一些性能的检测方法 59
参考文献 62
第4章 消失模造型材料和造型工艺 64
4.1 概述 64
4.1.1 生产铸铁件所用的硅砂 64
4.1.2 生产铸钢件所用的硅砂 64
4.1.3 非硅质砂及人造砂的应用和发展 65
4.2 干砂性能及要求 69
4.3 填砂 70
4.4 振动紧实 71
4.4.1 振（震）实台 73
4.4.2 砂箱 75
4.5 真空抽气系统 77
4.6 旧砂处理及回用系统 78
参考文献 80
第5章 消失模铸造工艺 81
5.1 消失模铸造工艺流程 81
5.2 消失模铸造工艺方案的确定 82
5.2.1 消失模铸造工艺方案制定原则 82
5.2.2 消失模铸造工艺设计主要内容 82
5.2.3 铸件结构的工艺性 82
5.2.4 EPC工艺参数选择 83
5.2.5 浇注工艺（浇注温度、浇注速度、浇注方式、真空度、停泵） 85
5.3 消失模铸造模具设计与制作 86
5.3.1 消失模机械成型的模具设计 86
5.3.2 模具设计应注意10个方面 86
5.3.3 消失模铸造模具加工 88
5.3.4 CAM加工程序 91
5.4 消失模铸造泡沫模样的生产 96
5.5 金属液流动前沿模样热解状况 96
5.5.1 泡沫模样热解产物及其传质过程 96
5.5.2 充型时金属液的流动形态 98
5.5.3 充型速度 99
5.5.4 充型金属液的流动性 100
5.6 金属液的充填和凝固特性 100
5.6.1 负压实型铸造的充型过程 100
5.6.2 负压作用下热解产物的传质速度 101
5.6.3 消失模铸造凝固特性 102
5.7 消失模铸造浇注系统 102
5.7.1 浇注位置的确定 102
5.7.2 浇注方式的确定 102
5.8 冒口及保温发热冒口 106
5.8.1 消失模铸造冒口设置原则 106
5.8.2 冒口的作用 106
5.8.3 冒口的种类和形状 107
5.8.4 冒口计算及放置 107
5.8.5 冒口的安放位置 107
5.8.6 保温发热冒口 108
5.9 影响消失模铸件的工艺要点控制 109
5.9.1 消失模铸造白模（模样）及涂料 109
5.9.2 干砂和造型设备、砂处理、真空稳压 109
5.10 消失模铸造工艺实例 113
5.10.1 ZG400～500海轮艉套 113
5.10.2 港口机械用低合金铸钢车轮 115
5.10.3 货运列车转向架承载鞍铸钢件 117
5.10.4 消失模铸造高锰钢筛板 123
5.10.5 单缸小型柴油机汽缸盖 126
5.10.6 4105ZLQ柴油机汽缸体 133
5.10.7 发动机零部件消失模铸造工艺 136
参考文献 143
第6章 消失模铸造砂处理及铸件清理 144
6.1 概述 144
6.1.1 砂处理系统的作用 144
6.1.2 砂处理系统的工艺流程 144
6.2 砂处理系统的设计原则 144
6.3 砂处理常用设备 145
6.3.1 振动输送筛分机 145
6.3.2 提升机 146
6.3.3 气力输送系统装置 147
6.3.4 风选、磁选机 148
6.3.5 冷却设备 148
6.3.6 中间砂库 152
6.3.7 电气控制自动化 152
6.3.8 除尘器 153
6.3.9 落砂设备 153
6.3.10 其他辅助设备 153
6.4 典型砂处理线 154
6.5 铸件的清理 155
6.5.1 铸件的清理方法 155
6.5.2 抛丸清理设备 156
6.6 去除铸件的浇冒口 161
6.6.1 铸铁件浇冒口去除 161
6.6.2 铸钢件浇冒口的去除 161
6.7 去除铸件的多余金属 161
参考文献 162
第7章 消失模铸造生产线及车间设计 163
7.1 消失模铸造车间设计概述 163
7.1.1 消失模铸造车间设计的基本方法和内容 163
7.1.2 生产纲领及年时基数 164
7.1.3 主要设备的选择与参数的计算 166
7.2 消失模铸造生产线 167
7.2.1 消失模铸造生产线的基本类型 167
7.2.2 消失模铸造生产线分类实例 167
7.2.3 消失模铸造生产线配套砂处理系统 172
7.3 消失模铸造生产线关键设备 174
7.3.1 振实台 174
7.3.2 真空砂箱 177
7.3.3 加砂装置 178
7.3.4 翻箱机构 180
7.3.5 旧砂冷却设备 182
7.3.6 输送设备 187
7.3.7 其他设备 194
7.4 消失模铸造车间实例 198
7.4.1 年产10000t耐磨、耐热铸件消失模铸造车间 198
7.4.2 年产5000t箱体铸铁件消失模铸造车间 201
7.4.3 年产2000t铝合金铸件消失模铸造车间 203
7.4.4 年产20万件齿轮箱体铸件消失模铸造车间 204
参考文献 207
第8章 消失模铸造的三废处理与防止措施 208
8.1 干砂粉尘除尘处理 209
8.1.1 旋风除尘器 209
8.1.2 袋式除尘器 211
8.1.3 颗粒层除尘器 213
8.1.4 湿式除尘器 214
8.1.5 静电除尘器 214
8.2 消失模铸造车间废气处理 216
8.2.1 消失模铸造尾气测定 216
8.2.2 尾气的净化方法的选择 217
8.2.3 催化燃烧的原理 218
8.2.4 催化剂的选择 218
8.2.5 废气净化流程及设备 219
参考文献 220
第9章 消失模铸造合金熔炼及应用实例 221
9.1 铸铁及铸铁件的成型过程 221
9.1.1 铸铁的分类及铸铁牌号的表示方法 221
9.1.2 铁碳相图 224
9.1.3 铸铁的凝固 225
9.1.4 球墨铸铁 238
9.1.5 蠕墨铸铁生产质量控制技术 245
9.1.6 高铬铸铁的种类、成分 247
9.1.7 耐热铸铁的化学成分、性能及使用特点 251
9.2 铸钢及其熔炼 254
9.2.1 铸钢的种类、性质及应用 255
9.2.2 铸钢的熔化 261
9.3 铸造有色金属及其合金 261
9.3.1 铝及铝合金 261
9.3.2 铜及铸造铜合金 264
9.4 铸铁及铸钢熔化用中频感应电炉 268
9.4.1 中频电磁感应熔炼炉的工作原理及组成 268
9.4.2 感应电炉成型炉衬的应用 276
9.4.3 中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题 280
9.4.4 中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理 282
9.4.5 中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理 284
9.4.6 中频感应熔炼炉运行中14种故障处理 286
9.4.7 中频炉熔炼操作规程 289
9.5 铸铁及铸钢熔炼质量控制实例 290
9.5.1 高强度灰铸铁件的生产工艺 290
9.5.2 减少孕育铸铁的收缩倾向的工艺措施 291
9.5.3 防止铸铁件白口的工艺措施 293
9.5.4 电炉熔炼铸铁的质量控制 296
9.5.5 高强度铸铁中频电炉熔炼的炉前控制 297
9.5.6 球铁化学成分设计原则 300
9.5.7 球化剂的选用原则与常用球化工艺 302
9.5.8 孕育剂的选用及常用孕育工艺 304
9.5.9 球化处理后球化率检测技术 306
9.5.10 熔炼过程测温及取试样 307
9.5.11 采用电炉合成铸铁技术，提高铸造厂效益 308
9.5.12 蠕墨铸铁的电炉生产与质量控制 315
9.5.13 铸钢的感应炉熔炼技术 319
9.5.14 铸钢的感应电炉冶炼工艺 321
9.5.15 铸钢件生产浇注温度及浇注速度的控制 326
参考文献 328
第10章 消失模铸造质量控制及缺陷防止 330
10.1 消失模铸造质量控制 330
10.2 消失模铸造对铸件性能的影响 331
10.3 铸铁件表面皱皮（积碳）及防止 332
10.3.1 产生原因 332
10.3.2 影响因素 332
10.3.3 防止措施 333
10.4 铸钢件增碳及防止 334
10.4.1 形成原因 334
10.4.2 防止措施 335
10.5 反喷及防止 336
10.5.1 产生原因 336
10.5.2 防止措施 337
10.6 气孔及防止 338
10.7 铸件尺寸超差、变形及防止 338
10.7.1 泡沫塑料模对铸件尺寸精度影响 338
10.7.2 造型对铸件尺寸精度影响 339
10.8 塌箱及防止 340
10.8.1 产生原因 340
10.8.2 防止措施 341
10.9 粘砂及防止 341
10.9.1 产生原因 341
10.9.2 防止粘砂的措施 342
10.10 节瘤、针刺及防止 342
10.10.1 产生原因 342
10.10.2 防止措施 342
10.11 冷隔重皮浇不到及防止 343
10.11.1 形成原因 343
10.11.2 防止措施 343
10.12 表面孔眼、凹陷和网纹及防止 343
10.12.1 产生原因 343
10.12.2 防止措施 344
10.13 内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均及防止 344
10.14 消失模铸造炭黑及防止措施 345
10.14.1 产生原因 346
10.14.2 防止措施 346
10.15 消失模铸件白斑、白点、夹砂及防止 347
10.15.1 产生原因 347
10.15.2 防止措施 348
10.16 消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施 348
10.16.1 白模（模样）涂料 348
10.16.2 干砂和造型设备、砂处理、真空稳压 351
10.16.3 浇注系统、浇注工艺、真空度控制和停泵 353
10.17 消失模铸造球铁管件产生缺陷及防止措施 354
10.17.1 铸件缺陷概况 354
10.17.2 产生缺陷的原因 355
10.17.3 缺陷的分析和预防措施 355
10.18 采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷 357
10.18.1 采用耐火材料空心管的优势 357
10.18.2 种类和粘接 358
参考文献 358