第1章 工程材料及热处理 1
1.1 材料的性能 1
1.2 常用金属材料 2
1.3 材料的选用 5
1.4 金属材料热处理 6
第2章 金属材料的塑性成形 12
2.1 塑性成形概述 12
2.2 塑性成形工艺基础 13
2.3 自由锻 15
2.4 模锻 18
2.5 板料冲压 21
2.6 金属材料塑性成形新工艺简介 24
第3章 焊接成形 27
3.1 概述 27
3.2 焊条电弧焊 28
3.3 气焊与气割 39
3.4 其他焊接方法 45
3.5 焊接变形与矫正 49
3.6 安全技术 51
第4章 铸造 53
4.1 铸造基础知识 53
4.2 型（心）砂 54
4.3 模样和心盒 54
4.4 手工造型 55
4.5 其他造型方法 60
4.6 铸铁的熔炼 61
4.7 铸件的浇注 62
4.8 铸件的常见缺陷 64
第5章 车镗加工 65
5.1 车削概述 65
5.2 车床概述 65
5.3 其他类型车床 68
5.4 车床附件及工件的安装 70
5.5 车刀 73
5.6 切削液的选择 76
5.7 卧式车床基本车削工艺 76
5.8 常用量具 80
5.9 镗削加工 83
5.10 车削加工安全技术要求 85
第6章 铣刨加工 87
6.1 铣床 87
6.2 铣刀和工件的安装 90
6.3 铣削工艺 92
6.4 铣齿轮 96
6.5 成形面 97
6.6 刨削加工 97
6.7 插削加工 99
6.8 安全技术 100
第7章 磨削加工 102
7.1 概述 102
7.2 砂轮 102
7.3 磨床 106
7.4 磨削加工 108
第8章 钳工 113
8.1 概述 113
8.2 划线 115
8.3 锯削 118
8.4 锉削 121
8.5 孔和螺纹加工 123
8.6 刮削 128
8.7 装配 129
8.8 典型钳工件示例 130
8.9 对称凹凸锉配示例 132
8.10 钳工实训安全操作规程 133
第9章 工艺基础知识和典型零件加工工艺分析 135
9.1 毛坯的选择 135
9.2 机械零件表面加工方法的选择 135
9.3 机械零件加工工艺路线（规程）的确定 138
9.4 典型零件的加工工艺分析实例 138
第10章 数控车工 153
10.1 数控加工概述 153
10.2 数控车床面板和基本操作 154
10.3 程序编辑及对刀操作 156
10.4 数控车削外轮廓程序编制 158
10.5 固定循环指令的用法 163
10.6 外轮廓加工实例 172
10.7 内轮廓加工实例 176
10.8 刀尖圆弧半径的补偿 179
10.9 用户宏程序 182
第11章 数控铣床和加工中心 188
11.1 数控铣床概述 188
11.2 数控铣削加工工艺 190
11.3 数控铣床的程序编制 192
11.4 FANUC系统操作简介 204
11.5 数控加工中心简介 206
11.6 数控机床实习安全操作规程 207
第12章 数控加工自动编程技术 210
12.1 数控车削自动编程 210
12.2 数控铣削自动编程 222
第13章 数控电火花线切割加工 235
13.1 电火花加工 235
13.2 电火花线切割加工概述 236
13.3 电火花线切割加工工艺 240
13.4 电火花线切割加工程序的编制 243
13.5 数控电火花线切割机床安全操作规程 252
参考文献 254