第1章 船舶建造备料与加工 1
1.1 板、管材切割和焊接坡口加工 1
1.1.1 气体火焰切割 1
1.1.2 等离子弧切割 3
1.1.3 激光切割 6
1.1.4 焊接坡口加工 7
1.2 板材与型钢的辊压成形加工 10
1.3 弯管 11
1.4 特大铸件的锻造加工 12
第2章 现代弧焊设备与工艺 16
2.1 埋弧焊工艺方法 16
2.1.1 单丝埋弧焊 16
2.1.2 双丝埋弧焊 17
2.1.3 多丝埋弧焊 21
2.1.4 冷、热丝填充埋弧焊 23
2.1.5 窄间隙埋弧焊 23
2.1.6 窄间隙双丝埋弧焊 29
2.1.7 带状电极埋弧堆焊 29
2.2 现代埋弧焊设备 30
2.2.1 埋弧焊焊头 31
2.2.2 埋弧焊机的机架 39
2.2.3 现代埋弧焊接电源与控制系统 50
2.3 气电焊工艺与设备 54
2.3.1 现代CO2气体保护焊设备选用要点 54
2.3.2 药芯焊丝CO2气体保护焊工艺与设备特点 61
2.3.3 钨极氩弧焊（TIG）设备选用要点 62
2.3.4 等离子弧焊接、切割设备选用要点 67
2.3.5 气电立焊（EGW）工艺与设备要点 69
2.4 数字控制弧焊电源 73
2.4.1 数字控制弧焊电源概述 73
2.4.2 数字控制弧焊电源的优点 74
2.4.3 数字控制弧焊电源的结构 78
第3章 船体焊接技术 80
3.1 船体建造方法概述 80
3.1.1 船体的零部件 80
3.1.2 船体分段的焊装 81
3.1.3 船体建造方法 82
3.2 船体的现代焊接工艺方法与应用 91
3.2.1 埋弧焊工艺方法 91
3.2.2 CO2气体保护焊工艺方法 94
3.3 潜艇壳体的组装与焊接技术 103
3.3.1 潜艇壳体结构 103
3.3.2 潜艇压力壳体的焊接 107
3.3.3 潜艇艇体的总段组焊 111
3.3.4 潜艇艇体建造模型 115
第4章 船舶管系焊接技术 118
4.1 船舶管系工程概述 118
4.1.1 船舶管系焊接在船舶建造中的地位 118
4.1.2 船舶管系的分类 118
4.1.3 现代船舶管系建造模式 125
4.1.4 现代船舶对焊管的质量要求 126
4.2 船舶自动电弧焊管 128
4.2.1 船舶管道的车间焊接 128
4.2.2 船舶管道的现场焊接 131
4.3 全位置自动焊管机 131
第5章 船舶核动力结构焊接技术 148
5.1 船舶核动力推进系统原理 148
5.2 压水核反应堆一回路的结构 150
5.3 船用压水堆一回路结构 159
5.4 核动力结构的关键制造技术 168
5.4.1 特大件锻造技术 168
5.4.2 厚板热卷技术 170
5.4.3 厚板焊接坡口加工技术 170
5.5 核动力装置的厚板焊接技术 173
5.5.1 窄间隙埋弧焊技术要点 173
5.5.2 核动力厚板焊接设备 179
5.6 核动力装置的焊管技术 184
5.7 核电压力容器的结构材料 187
5.7.1 低合金耐热钢 187
5.7.2 镍基高温合金 188
5.7.3 不锈钢 190
5.7.4 核电典型结构材料图解 192
5.8 典型核电压力容器焊接实例 195
5.9 核电焊接重大问题 200
5.9.1 奥氏体不锈钢的焊接性问题 200
5.9.2 核电结构异种钢焊接问题 205
参考文献 207