第1章 车削机床 1
1.1 车削机床概述 1
1.1.1 车削机床的类型 1
1.1.2 车削机床的编号 2
1.1.3 车削机床的结构 3
1.1.4 C620-1型普通车床简介 7
1.2 车床精度 16
1.2.1 车床精度对加工质量的影响 16
1.2.2 车床精度的检验 17
1.2.3 车床的调整 23
1.3 车床的维护与保养 26
1.3.1 机床的日常维护 26
1.3.2 机床的保养 26
1.3.3 简单故障的诊断与检修 27
第2章 车削加工基础 31
2.1 车削运动和切削用量 31
2.2.1 车削运动 31
2.1.2 切削用量 32
2.2 车削刀具 33
2.2.1 车刀的几何形状与角度 33
2.2.2 刀具几何参数选择 35
2.2.3 常用车刀的种类与用途 41
2.2.4 车刀的安装与注意事项 42
2.2.5 车刀的磨损与破坏 44
2.2.6 车刀的刃磨 46
2.3 车削加工夹具 50
2.3.1 常用车削加工夹具的种类与结构 50
2.3.2 工件的装夹 53
2.4 切屑与积屑瘤 61
2.4.1 切屑的种类 61
2.4.2 积屑瘤的形成 62
2.4.3 积屑瘤的防治 63
第3章 车削加工工艺 65
3.1 车削加工工艺分析 65
3.1.1 零件的结构工艺性 65
3.1.2 几何要素分析 68
3.1.3 技术要求分析 68
3.2 制订车削加工方案 70
3.2.1 定位方案选择 70
3.2.2 车削工艺路线的拟定 76
3.2.3 刀具选择 78
3.3 工艺规程的制订 86
3.3.1 工艺规程 86
3.3.2 工艺文件 87
3.4 综合实例 90
3.4.1 C6150车床主轴工艺过程的制订 90
3.4.2 数控车削工艺过程的制订 96
第4章 简单零件与型面的车削 100
4.1 车削端面和阶台 100
4.1.1 车端面和阶台用的车刀 100
4.1.2 端面的车削 100
4.1.3 阶台的车削 102
4.1.4 端面和阶台的测量 104
4.2 车削内外圆 104
4.2.1 车削内外圆的工艺准备 105
4.2.2 车削一般零件的内外圆 113
4.2.3 综合精车内外圆 127
4.3 车削圆锥面 132
4.3.1 圆椎体的基本概念 133
4.3.2 车削圆锥面的几种方法 133
4.3.3 精密圆锥面的车削和测量 139
4.3.4 车削对配圆锥面零件 149
第5章 复杂零件与型面的车削 153
5.1 常用特殊零件与型面的车削 153
5.1.1 车削细长轴 153
5.1.2 深孔加工 157
5.1.3 特殊零件的车削 161
5.2 车削螺纹 170
5.2.1 螺纹概述 170
5.2.2 挂轮计算 172
5.2.3 螺纹的测量 177
5.2.4 普通螺纹的车削 178
5.2.5 丝杠及蜗杆的车削 188
5.2.6 旋风切削螺纹 194
5.3 特殊型面的车削 198
5.3.1 概述 198
5.3.2 双手控制法车削特殊型面 199
5.3.3 用样板刀车削特殊型面 204
5.3.4 利用靠模装置车削特殊型面 211
5.3.5 车特型面的几种专用工具 215
5.3.6 组合刀具的应用 218
第6章 精密车削加工技术与机床 221
6.1 世界知名精密车削加工机床介绍 221
6.1.1 不二越制造——非球面加工机床（ASP01） 221
6.1.2 超精密毫微加工机床（ROBONANO） 224
6.1.3 美国摩尔公司机床 227
6.2 精密车削的检测设备简介 227
6.2.1 泰勒霍普生轮廓仪（PGI240） 229
6.2.2 三鹰（ROBONANO）——非接触三坐标测量器（NH-3SP） 233
6.2.3 松下电器产业制造——高精度三坐标测量机（UA3P） 238
6.3 光学硬脆性材料的延性域加工 243
6.3.1 延性域切削方法 243
6.3.2 光学元件的延性域加工 245
6.3.3 工具参数对脆性与延性域加工的影响 248
6.3.4 光学结晶非球面镜片的超精密切削 252
6.3.5 光学结晶菲涅尔镜片的超精密切削 257
6.4 非球面镜片模具的加工 259
6.4.1 透镜模具的精密切削加工 259
6.4.2 非轴对称非球面模具的精密切削加工 261
参考文献 265