第1章 绪论 1
1.1 互换性与加工误差、公差及检测 1
1.2 标准化与优先数系 2
1.3 测量技术发展简况 5
1.4 本课程的性质与主要任务 6
习题 6
第2章 极限与配合 7
2.1 极限与配合的基本术语及定义 7
2.2 极限与配合标准的主要内容 13
2.3 极限与配合的选用 26
习题 36
第3章 几何量公差 38
3.1 基本概念 39
3.2 形状公差与形状误差 49
3.3 基准 53
3.4 方向公差与方向误差 55
3.5 位置公差与位置误差 58
3.6 跳动公差与跳动误差（跳动量） 61
3.7 几何公差与尺寸公差的关系 63
3.8 几何公差的选用 78
3.9 几何公差的检测原则 84
习题 85
第4章 表面粗糙度 91
4.1 概述 91
4.2 表面粗糙度的评定 91
4.3 表面粗糙度的选用与标注 95
4.4 表面粗糙度的检测 104
习题 104
第5章 测量技术基础 105
5.1 概述 105
5.2 长度计量单位与量值传递 105
5.3 计量器具与测量方法 108
5.4 计量器具的选择 116
5.5 测量误差 120
5.6 直接测量列的数据处理 128
习题 134
第6章 键的公差与配合 136
6.1 单键的公差与配合 136
6.2 矩形花键的公差与配合 138
习题 142
第7章 普通螺纹连接的公差与配合 144
7.1 普通螺纹的几何参数及其对互换性的影响 144
7.2 普通螺纹的公差与配合 149
习题 155
第8章 渐开线圆柱齿轮传动公差 156
8.1 各种机械设备对齿轮传动的基本要求 156
8.2 影响渐开线圆柱齿轮精度的因素 157
8.3 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数与检测 159
8.4 渐开线圆柱齿轮精度等级与应用 163
8.5 齿轮坯的精度与齿面粗糙度 170
8.6 渐开线圆柱齿轮副的精度 173
8.7 渐开线齿轮精度设计举例 177
8.8 新旧国标对照 180
习题 182
第9章 滚动轴承的公差与配合 184
9.1 滚动轴承的精度等级及其应用 184
9.2 滚动轴承与轴和箱体或轴承座孔的配合及选用 186
9.3 轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度 189
9.4 应用举例 190
习题 191
第10章 尺寸链基础 192
10.1 尺寸链的含义及其特性 192
10.2 尺寸链的建立与分析 194
10.3 用完全互换法解尺寸链 196
习题 201
附录 常见几何量检测实验 202
实验1 游标测微类量具的测量读数原理和使用 202
实验2 螺旋测微类量具的测量读数原理和使用 204
实验3 光学计和扭簧比较仪的测量读数原理和使用 205
实验4 用内径百分表测量孔径 207
实验5 几何误差检测（Ⅰ）——直线度误差测量 210
实验6 几何误差检测（Ⅱ）——平面度误差测量 212
实验7 几何误差检测（Ⅲ）——箱体零件孔中心线平行度、垂直度误差的测量 214
实验8 几何误差检测（Ⅳ）——轴类零件跳动误差的测量 216
实验9 用双管（光切）显微镜测量表面粗糙度 217
实验10 螺纹中径测量 219
实验11 齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量实验 222
实验12 公法线长度变动△FW和公法线平均长度偏差△EWm的测量 225
参考文献 228