第1章 陶瓷的塑性磨削：机床与加工过程 1
1.1 陶瓷和金属 1
1.2 脆性材料的塑性磨削 3
1.3 陶瓷塑性行为的加工过程观察 7
1.3.1 脆性模式的划痕实验 8
1.3.2 塑性模式的加工过程观察 9
1.4 陶瓷的延性域磨削 11
1.5 陶瓷塑性磨削机床 14
1.5.1 塑性微磨削机床的设计标准 14
1.5.2 塑性微磨削机床的关键技术 16
参考文献 21
第2章 用金刚石粗砂轮实现精细陶瓷的塑性超精磨削 23
2.1 引言 23
2.2 采用140＃砂轮实现塑性磨削 24
2.2.1 试验步骤 24
2.2.2 工作台速度的影响 26
2.2.3 砂轮转速的影响 31
2.2.4 工件材料的影响 34
2.3 超精磨削 39
2.3.1 超精磨削方法 39
2.3.2 超精磨削结果 41
2.4 结论 43
参考文献 44
第3章 陶瓷磨削机理 45
3.1 引言 45
3.2 压痕断裂力学方法 45
3.2.1 中位／径向裂纹：静态压头 46
3.2.2 中位／径向裂纹：滑动压头 49
3.2.3 侧向裂纹与挤压 52
3.3 加工方法 53
3.3.1 磨屑 53
3.3.2 划痕及磨削表面的微观形貌 55
3.3.3 磨削能与磨削机理 56
3.4 结论 65
参考文献 66
第4章 陶瓷磨削强度与损伤深度 71
4.1 引言 71
4.2 典型陶瓷材料的性能 72
4.3 实验过程 73
4.3.1 磨削试验方法 73
4.3.2 磨粒的切深 73
4.3.3 强度测试标准 74
4.3.4 研磨试验方法 74
4.3.5 磨削强度测试 75
4.3.6 损伤深度测试 76
4.4 试验结果及讨论 78
4.4.1 磨削强度 78
4.4.2 损伤深度 82
4.5 结论 85
参考文献 86
第5章 ELID磨削技术高效超精密制造结构陶瓷零件 88
5.1 引言 88
5.2 ELID磨削原理 89
5.2.1 放电修整技术 92
5.2.2 预修整中的电解反应 93
5.2.3 ELID磨削机理 93
5.3 实验系统 94
5.3.1 砂轮 95
5.3.2 磨削液 95
5.3.3 电源 95
5.3.4 材料 96
5.3.5 测试仪器 96
5.4 结果与分析 96
5.4.1 结合剂材料的影响 96
5.4.2 电源的影响 98
5.4.3 常规磨削与ELID磨削的对比 99
5.4.4 改进的ELID磨削 101
5.4.5 青铜结合剂和钴结合剂砂轮的磨削 102
5.4.6 磨削比 104
5.4.7 基于车削加工中心的高效外圆磨削 106
5.4.8 ELID超精密磨削 106
5.4.9 氮化硅的弯曲强度 109
5.5 结论 111
参考文献 112
第6章 陶瓷材料的ELID磨削性能 115
6.1 氧化锆陶瓷材料的高效、精密ELID无心磨削 115
6.1.1 实验装置 115
6.1.2 加工效果 116
6.2 陶瓷球面透镜的ELID磨削特性 119
6.2.1 ELID CG磨削机构 119
6.2.2 ELID CG磨削的实验装置 119
6.2.3 陶瓷球面透镜的ELID CG磨削 120
6.3 ALN陶瓷ELID磨削特性和表面改性作用 121
6.3.1 ELID磨削AlN陶瓷的实验装置 121
6.3.2 ELID磨削表面的观测 124
6.3.3 ELID磨削的表面改性效应 127
6.3.4 ELID磨削改性表面的分析 128
参考文献 129
第7章 ELID磨削陶瓷技术的应用及砂轮的在线监测 132
7.1 ELID磨削陶瓷技术的应用 132
7.1.1 ELID单面磨削 132
7.1.2 ELID双面磨削 133
7.1.3 ELID研磨 135
7.1.4 陶瓷在立轴圆台平面磨床的ELID磨削 136
7.1.5 陶瓷在立式磨削中心上的ELID磨削 137
7.1.6 陶瓷涂层的ELID磨削 140
7.1.7 非球形镜面的ELID超精密磨削 141
7.1.8 微球面镜头的ELID磨削 141
7.1.9 大型光学玻璃基板的ELID磨削 141
7.1.10 ELID精密内圆磨削 142
7.1.11 化学气相沉积碳化硅（CVD-SiC）的ELID磨削 143
7.2 CCD系统在线监测ELID磨削过程砂轮的磨损 143
7.2.1 引言 143
7.2.2 实验方法 144
7.2.3 实验结果及讨论 144
7.2.4 从摩擦学角度研究ELID磨削 148
7.2.5 小结 150
参考文献 150
第8章 陶瓷材料的高效砂带无心磨削 154
8.1 引言 154
8.2 问题的提出 155
8.3 目标 156
8.4 陶瓷材料加工实验 156
8.5 试验结果 157
8.6 结论 165
参考文献 165
第9章 研磨过程中的声发射监控 166
9.1 引言 166
9.2 相关工作 166
9.2.1 托莱多大学从事的工作 166
9.2.2 AMMC以外的工作 167
9.3 研究方法 167
9.4 实验结果 169
9.4.1 试验流程 169
9.4.2 数据分析 170
9.5 小结 172
第10章 陶瓷材料的单晶和多晶金刚石研磨 173
10.1 引言 173
10.2 实验方法 174
10.3 实验结果 174
参考文献 180
第11章 陶瓷研磨的双裂纹模型 182
11.1 引言 182
11.2 双裂纹模型 182
11.3 实验过程 184
11.3.1 实验材料 184
11.3.2 试验设备 185
11.3.3 试验方法 185
第12章 金刚石砂轮双面磨削先进陶瓷 186
12.1 引言 186
12.2 双面磨削运动学模型 187
12.3 轨迹模拟 192
12.4 实验验证 195
12.5 结果讨论 197
12.6 结论 198
参考文献 198
第13章 磁头的超精密抛光 200
13.1 引言 200
13.2 相关研究 200
13.2.1 托莱多大学精密微加工中心 200
13.2.2 其他研究机构 200
13.3 实验 201
13.4 实验结果 202
13.4.1 材料去除量 202
13.4.2 粗糙度和表面形貌 202
第14章 激光预热辅助磨削陶瓷技术 207
14.1 引言 207
14.2 问题综述 207
14.2.1 概述 207
14.2.2 实验设计 207
14.2.3 试验结果及讨论 208
14.3 切削去除机理 210
14.4 结论 211
14.5 研究前景 211
参考文献 212
第15章 陶瓷的超声加工 213
15.1 引言 213
15.2 超声技术 213
15.3 超声研磨技术 215
15.3.1 基础理论 215
15.3.2 陶瓷材料的切削加工性 218
15.3.3 常规超声研磨加工 218
15.3.4 旋转超声研磨加工 221
15.3.5 附加直线运动的旋转超声研磨加工 221
15.4 超声辅助磨削 223
15.4.1 基本原理 223
15.4.2 陶瓷材料的可加工性 224
15.4.3 平面磨削 225
15.4.4 端面磨削 225
15.4.5 超声辅助复合圆周磨削 227
15.5 工艺过程比较 228
参考文献 229
第16章 陶瓷材料的加工进展 232
16.1 引言 232
16.2 珩磨 232
16.2.1 概述 232
16.2.2 技术调查 233
16.2.3 陶瓷材料和结构性能的影响 234
16.3 动态研磨性磨削技术 234
16.3.1 工艺技术 234
16.3.2 加工过程 235
16.3.3 应用与前景 235
16.4 陶瓷材料磨削中的冷却润滑 236
16.4.1 基本现状 236
16.4.2 冷却润滑液的选择 236
16.4.3 供液系统的设计 238
16.4.4 清洁装置的设计 239
参考文献 239