项目1 普通车床加工 1
项目任务：莫氏心轴的车削加工知识准备：车削基本知识与技能1.1 车削加工知识 3
1.1.1 车削运动 4
1.1.2 零件车削加工的三个表面 4
1.1.3 切削用量三要素 5
1.1.4 金属切削过程的基本现象 5
1.2 车床结构 10
1.3 工件及车床附件的安装 12
1.3.1 三爪卡盘装夹工件 12
1.3.2 四爪单动卡盘装夹工件 13
1.3.3 顶尖、跟刀架及中心架装夹工件 14
1.3.4 心轴装夹工件 15
1.3.5 花盘及弯板装夹工件 16
1.4 车刀安装与车刀磨削 17
1.4.1 车刀结构 17
1.4.2 车刀的分类 18
1.4.3 车刀的刃磨 21
任务实施：车削莫氏心轴 22
1.5 任务1 莫氏心轴外圆车削 22
1.5.1 工艺准备知识 23
1.5.2 工件外圆车削操作 31
1.5.3 拓展知识——车床润滑与保养 33
1.6 任务2 莫氏心轴端面车削 34
1.6.1 刀具选择 34
1.6.2 车刀的安装 35
1.6.3 工件端面和中心孔加工操作 36
1.7 任务3 莫氏心轴台肩面车削 37
1.8 任务4 莫氏心轴切槽与切断 38
1.8.1 车槽和切断的刀具 39
1.8.2 工件的车槽及切断 40
1.9 任务5 莫氏心轴螺纹车削 40
1.9.1 车削螺纹的刀具 41
1.9.2 车削螺纹操作 41
1.9.3 车螺纹的进刀方法 42
1.9.4 注意事项 43
1.9.5 螺纹的测量 43
1.10 任务6 莫氏心轴圆锥面车削 44
1.10.1 车削圆锥面和成形面的刀具 44
1.10.2 车削圆锥面及成形面的方法 45
1.10.3 莫氏心轴圆锥面车削 47
1.10.4 测量工具使用 47
1.11 任务7 莫氏心轴车削加工 56
1.11.1 工艺准备知识 57
1.11.2 实例分析（变速齿轮毛坯加工） 62
安全知识 车工安全技术守则 64
复习思考题 65
项目2 普通铣床加工 66
项目任务：V型块的铣削加工 68
知识准备：铣削基本知识与技能2.1 铣削加工的运动 68
2.2 铣床加工的特点 68
2.3 铣削用量 69
2.4 铣削的应用 70
2.5 铣床的种类和结构 71
2.5.1 卧式万能升降台铣床 71
2.5.2 立式升降台铣床 72
2.5.3 龙门铣床 73
2.5.4 铣床的传动系统 74
2.6 铣床加工方式 74
2.6.1 周铣法 74
2.6.2 端铣法 75
2.7 工件的安装及铣床附件 75
2.7.1 机床用平口虎钳 75
2.7.2 压板螺栓 75
2.7.3 回转工作台 76
2.7.4 万能铣头 78
2.7.5 万能分度头 78
2.7.6 用专用夹具安装 81
2.8 铣刀结构及安装 81
2.8.1 铣刀的分类 81
2.8.2 铣刀的安装 81
任务实施：铣削V型块 84
2.9 任务1 V型块的平面铣削加工 84
2.9.1 铣床铣削平面的方法 84
2.9.2 工件加工方法 85
2.10 任务2 V型块的直槽和V型槽铣削加工 87
2.10.1 沟槽铣削方法 88
2.10.2 测量工具使用 90
2.10.3 工件加工方法 92
2.11 任务3 齿轮的齿形铣削加工 92
2.11.1 齿轮齿形加工原理 93
2.11.2 齿轮加工方法 96
2.11.3 齿轮测量工具使用 99
2.11.4 齿轮工件加工方法 102
安全知识 铣工安全技术守则 103
复习思考题 104
项目3 普通刨床加工 105
项目任务：T型槽的刨削加工 107
知识准备：刨削基本知识与技能3.1 刨削加工 107
3.1.1 刨削加工基础知识 107
3.1.2 刨床加工的特点及应用 109
3.2 牛头刨床 109
3.2.1 牛头刨床的结构 109
3.2.2 牛头刨床的传动系统 110
3.2.3 牛头刨床的调整方法 111
3.3 其他刨床 112
3.3.1 龙门刨床 112
3.3.2 插床 113
3.4 刨刀、刨体附件及工件安装 114
3.4.1 刨刀结构及安装 114
3.4.2 附件及工件的安装 115
任务实施：刨削T型槽 115
3.5 任务1 T型槽的平面刨削加工 115
3.5.1 平面刨削 116
3.5.2 工件平面加工 117
3.6 任务2 T型槽的刨削加工 119
3.6.1 槽形刨削的方法 119
3.6.2 工件T形槽加工 121
3.7 任务3 齿轮的齿形插削加工 122
安全知识 刨工安全技术守则 127
复习思考题 127
项目4 普通磨床加工 129
项目任务：套的磨削加工 131
知识准备：磨削基本知识与技能4.1 磨床加工的应用与特点 131
4.2 外圆磨床 132
4.2.1 外圆磨床的结构 132
4.2.2 外圆磨床的传动 133
4.3 其他磨床&. 134
4.3.1 内圆磨床 134
4.3.2 平面磨床 136
任务实施：磨床操作 136
4.4 任务1 工件及磨床附件的安装 136
4.4.1 外圆磨削中零件的安装 136
4.4.2 内圆磨削中零件的安装 137
4.4.3 平面磨削中零件的安装 137
4.5 任务2 砂轮结构与安装 138
4.5.1 砂轮的特性及其选择 138
4.5.2 砂轮的安装与平衡 138
4.5.3 砂轮的修整 139
4.6 任务3 磨床加工方法 139
4.6.1 外圆磨削 140
4.6.2 内圆磨削 140
4.6.3 平面磨削 141
4.6.4 圆锥面磨削 141
4.6.5 齿形磨削 142
4.7 任务4 磨削工件的零件测量 143
4.7.1 外径百分尺的结构 144
4.7.2 百分尺的读数方法 146
4.7.3 百分尺的精度 147
4.7.4 百分尺的使用方法 147
4.7.5 百分尺的应用举例 148
4.8 任务5 项目工件磨削加工工序 150
安全知识 磨床安全技术守则 150
复习思考题 151
项目5 焊接加工 152
项目任务：机架组合件的焊接加工知识准备：焊接基本知识与技能5.1 焊接加工的定义 154
5.2 焊接加工方法的特点及应用 154
5.3 焊接加工方法的分类 156
5.4 手工电弧焊 156
5.4.1 手弧焊的焊接过程 156
5.4.2 焊机分类 158
5.4.3 电焊条知识 160
任务实施：焊接机架组合件 162
5.5 任务 手弧焊焊接 162
5.5.1 手弧焊焊接工艺 162
5.5.2 手弧焊的基本操作 166
5.5.3 焊接缺陷 170
5.5.4 项目工件的焊接加工 173
安全知识 电焊工安全技术守则 174
复习思考题 175
项目6 钣金加工 176
项目任务：右壳体的冲压加工知识准备：钣金加工基本知识与技能6.1 钣金加工的方法与特点 178
6.2 钣金加工的基本加工工序 179
6.3 常见的钣金加工方法 181
6.3.1 分离工序 181
6.3.2 变形工序 184
6.4 钣金加工设备及冲模 186
6.4.1 冲床 187
6.4.2 剪床 187
6.4.3 冲模模具分类及结构 187
任务实施：冲压加工 189
6.5 冲压零件的结构工艺性 189
6.5.1 对落料和冲孔零件的要求 190
6.5.2 对弯曲零件的要求 190
6.5.3 对拉深件的要求 190
6.5.4 冲压结构的合理应用 191
6.6 冲裁工艺设计 191
6.6.1 工艺方案的确定 191
6.6.2 工件的工艺设计 192
安全知识 冲床安全技术操作规程 192
复习思考题 192
项目7 钳工加工 193
项目任务：燕尾配的钳工加工知识准备：钳工基本知识与技能7.1 钳工加工的定义 195
7.2 钳工的应用范围及加工特点 196
7.2.1 钳工的应用范围 196
7.2.2 钳工的加工特点 196
7.3 钳工常用的设备和工具 196
7.3.1 钳工工作台 196
7.3.2 台虎钳 196
7.4 工件在台虎钳上的装夹方法 198
任务实施：钳工加工燕尾配件7.5 任务1 燕尾配件的划线 200
7.5.1 工件的划线及工具使用 201
7.5.2 划线方法及步骤 206
7.5.3 项目工件划线 211
7.6 任务2 燕尾配的钻孔 212
7.6.1 钻削、扩孔与锪孔 212
7.6.2 攻螺纹和套螺纹 220
7.6.3 工件孔加工 223
7.7 任务3 燕尾配的锯削 224
7.7.1 锯削及其操作方法 224
7.7.2 錾削及其操作方法 230
7.7.3 工件的锯削加工 235
7.8 任务4 燕尾配的挫削 236
7.8.1 锉削及其操作方法 237
7.8.2 项目工件外形加工 244
7.8.3 项目工件总体加工步骤 244
安全知识 钳工安全技术操作规程 245
复习思考题 245
项目8 特种加工 246
项目任务：转子冲片的线切割加工知识准备：特种加工基本知识8.1 数控电火花机床 248
8.1.1 数控电火花概述 248
8.1.2 数控电火花加工机床的组成 249
8.1.3 数控电火花加工的工艺分析与实例 252
8.2 数控电火花线切割机床 255
8.2.1 数控电火花线切割加工原理与特点 255
8.2.2 数控电火花线切割加工机床的组成 256
任务实施：数控电火花线切割转子冲片8.3 数控电火花线切割加工的工艺分析 258
8.3.1 平面加工 258
8.3.2 锥度加工 258
8.3.3 二次切割加工 259
8.4 数控快走丝线切割的编程 260
8.4.1 数控快走丝线切割中的基本工艺问题 260
8.4.2 数控快走丝线切割的编程方法 262
8.4.3 4B格式编程（有间隙补偿程序） 264
8.4.4 ISO格式编程 264
8.5 工件的线切割加工 268
8.5.1 加工准备 268
8.5.2 工件作图及程序编制 269
8.5.3 工件加工操作步骤 273
安全知识 线切割安全技术操作规程 273
电火花安全技术操作规程 274
复习思考题 274
附录1 机械加工工艺变速齿轮规程 275
附录2 焊接工艺卡片与冷冲压工艺卡片 293
参考文献 300