第一章 常用资料及计算公式 1
一、常用资料 1
1．汉语拼音字母 1
2．英文字母 1
3．希腊字母 2
4．俄文字母 2
5．国内部分标准代号 3
6．国外部分标准代号 3
7．常用金属材料的弹性模量 4
8．常用材料的摩擦因数 4
9．常用材料的密度 5
10．常用金属材料的熔点 6
11．常用材料的线膨胀系数 7
12．主要化学元素的化学符号、相对原子质量和密度 8
二、法定计量单位及单位换算 9
1．国际单位制（SI）的基本单位 9
2．具有专门名称的SI导出单位 9
3．与SI单位并行的法定计量单位 9
4．用于构成倍数单位的SI词头 10
5．长度单位换算 11
6．功率单位换算 11
7．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 12
三、常用数学知识 19
1．常用数学符号 19
2．π的重要函数 20
3．常用几何图形的面积计算公式 20
4．常用几何体的表面积和体积的计算公式 22
5．平面角单位换算 23
6．圆周等分系数表 24
7．圆周等分孔的坐标尺寸计算 25
8．直角三角形边长和角度的计算公式 26
9．任意三角形边长和角度的计算公式 26
10．1000以内数的常用数学运算得数速查表 27
11．三角函数表 52
第二章 机械制图常识 100
一、机械制图的基本知识 100
1．图纸幅面及格式 100
2．图线 101
3．比例 103
4．尺寸标注 104
二、图样的常用表达方法 109
1．视图 109
2．剖视 111
3．剖面 115
4．其它表达方法 117
三、标准件与常用件的画法 127
1．常用螺纹的画法及标注示例 127
2．常用螺纹紧固件及其规定标记 130
3．键的型式、标准、画法及标记 132
4．销的型式、标准、画法及标记 133
5．直齿圆柱齿轮的规定画法及示例 134
6．直齿圆锥齿轮的画法及示例 137
7．蜗杆、蜗轮图示例 140
8．弹簧画法及示例 141
9．滚动轴承的画法 143
四、零件图 144
1．零件图上常见结构的尺寸注法 144
2．公差与配合的标注方法 146
3．形位公差的标注方法 147
4．表面粗糙度的标注方法 150
5．典型零件图举例 153
五、装配图 157
1．装配图的内容 157
2．装配图的表达及画法 158
六、其它图样 163
1．展开图 163
2．焊接图 168
3．金属结构件表示法 175
第三章 公差与配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度 181
一、公差与配合 181
1．术语及定义 181
2．基本规定 186
3．尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合 208
4．未注公差尺寸的极限偏差 256
5．新旧国家标准对照表 260
二、形状和位置公差 263
1．形状和位置公差的分类和符号 263
2．形状和位置公差标注与说明 267
3．形状和位置公差未注公差的规定 283
4．图样上注出公差值的规定 285
三、表面粗糙度 291
第四章 常用量具和技术测量 300
一、测量方法的分类 300
二、测量器具的分类 301
1．标准量具 301
2．通用量具和量仪 301
3．极限量规 301
4．计量装置 301
三、测量的一般程序 302
1．选择测量方法 302
2．选择计量器具 302
3．选择测量基面 302
4．选择定位方式 302
四、测量常用术语及其定义 302
五、测量误差的分类及消除方法 303
六、常用计量器具 303
1．游标类量具 303
2．螺旋测微量具 311
3．机械式测微仪 320
4．角度量具类 330
5．量块量规 337
6．其他量具 348
七、常用测量计算 350
第五章 常用材料及金属热处理 353
一、金属材料的分类及名词术语 353
1．金属材料的分类 353
2．金属材料性能的名词术语 354
3．钢的热处理方法 355
4．黑色金属硬度及强度换算 358
5．主要合金元素对常用金属材料性能的影响 371
二、铸铁 372
1．常用灰铸铁的力学性能及用途 373
2．常用球墨铸铁的力学性能及用途 373
3．常用可锻铸铁的力学性能及用途 374
4．耐磨铸铁的力学性能及用途 375
三、钢 376
1．钢号表示方法 376
2．常用钢的力学性能及用途 378
3．常用钢的火花鉴别方法 386
4．钢材的涂色标记 391
四、有色金属 393
1．有色金属及其合金的牌号的表示方法 394
2．铸造铝合金的牌号、力学性能及应用 398
3．常用变形铝合金的牌号及用途 400
4．铸造铜合金的牌号、力学性能及应用 400
5．铜及铜合金的牌号及用途 407
五、非金属材料 408
1．工程塑料 408
2．工业橡胶 411
第六章 机械零件 413
一、螺纹 413
1．普通螺纹 413
2．梯形螺纹 440
3．锯齿形螺纹 460
4．管螺纹 479
5．英寸制螺纹 489
6．螺纹新、旧国标对照 492
二、渐开线齿轮 495
1．齿轮基本概念 495
2．标准直齿圆柱齿轮 499
3．标准斜齿圆柱齿轮 501
4．渐开线圆柱齿轮精度 503
5．标准直齿锥齿轮 506
6．蜗杆、蜗轮 509
三、滚动轴承 519
1．滚动轴承的分类 519
2．滚动轴承的代号和精度等级 519
3．常用滚动轴承的结构型式 522
4．常用滚动轴承的基本尺寸 527
5．滚动轴承公差与配合 540
四、带传动 543
1．平带传动 543
2．V带传动 551
3．带传动的张紧方法 567
五、链传动 568
1．传动用短节距精密滚子链 568
2．传动用齿形链及链轮 581
第七章 常用零件结构要素 587
一、中心孔 587
二、零件倒圆与倒角 590
三、球面半径 590
四、润滑槽 591
五、轴端润滑油孔 594
六、润滑孔、润滑槽和润滑穴 595
七、迷宫式密封槽 600
八、砂轮越程槽 600
九、滚花 603
十、紧固件、外螺纹零件的末端 604
十一、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 607
十二、普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 611
十三、紧固件用通孔和沉孔 614
十四、梯形螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 618
十五、圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 619
十六、60°圆锥管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 620
十七、管子和管接头尾端尺寸 621
十八、切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径 622
十九、插齿空刀槽型式和尺寸 624
二十、刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸 625
二十一、T形槽型式和尺寸 625
二十二、燕尾槽型式和尺寸 625
第八章 切削基本知识和刀具 629
一、切削基本知识 629
1．刀具切削部分的名称 629
2．确定刀具几何角度的参考平面 630
3．刀具切削部分的几何角度 631
4．刀具几何参数的合理选择 632
5．影响刀具几何角度变化的几种情况 636
二、常用刀具材料的合理选择 638
1．碳素工具钢和合金工具钢 639
2．高速钢 642
3．硬质合金 649
4．陶瓷刀具材料 666
5．超硬刀具材料 668
三、车刀 671
1．焊接车刀 672
2．可转位车刀 675
3．硬质合金可转位刀片的选用 686
4．断屑的基本方法 727
四、铣刀 733
1．常用铣刀的种类和用途 733
2．铣刀的几何角度 736
3．常用铣刀的规格和尺寸 740
五、常用切削用量的合理选择 748
1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量 748
2．硬质合金外圆车刀半精车时的进给量 749
3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔时的进给量 750
4．粗车难加工材料的进给量 754
5．切断及切槽的进给量 755
6．成形车削时的进给量 755
7．车削加工时的切削速度 755
8．车刀的磨钝标准及耐用度 760
第九章 液压传动基础知识 762
一、液压传动系统的特点和分类 762
二、液压（气动）系统常用图形符号 763
三、液压传动系统的基本组成 786
四、液压油 787
五、液压泵 789
1．液压泵的结构特点 790
2．液压泵的故障及排除 793
3．液压泵技术规格 801
六、液压缸 803
1．液压缸的分类 803
2．液压缸的常见故障及排除 804
七、液压阀 810
1．液压阀的分类 810
2．液压阀的故障及排除 813
3．液压阀技术规格 825
八、密封件的种类和用途 829
九、液压系统常见故障及排除方法 830
1．振动和噪声 830
2．爬行 831
3．传动装置运动不正常 832
4．油温过高 833
5．液压油污染 833
第十章 常用机床附件 836
一、常用分度头结构参数及技术规格 836
1．万能分度头 836
2．立卧等分分度头 836
二、常用卡盘结构参数及技术规格 837
1．短圆柱型三爪自定心卡盘 837
2．短圆锥三爪自定心卡盘 837
3．短圆柱型四爪单动卡盘 837
4．短圆锥型四爪单动卡盘 837
5．花盘 844
6．C型三爪卡盘用过渡盘 845
7．D型三爪卡盘用过渡盘 845
8．C型四爪卡盘用过渡盘 846
9．D型四爪卡盘用过渡盘 848
三、常用虎钳型式及技术规格 848
四、常用顶尖型式及技术规格 849
1．固定顶尖 849
2．拨动顶尖 853
3．回转顶尖 853
五、拨盘和鸡心夹头 856
1．C型拨盘尺寸 856
2．D型拨盘尺寸 857
3．鸡心夹头尺寸 858
4．卡环尺寸 859
六、常用夹头型式及技术规格 859
1．莫氏短圆锥联接夹头 859
2．螺纹孔联接夹头 861
3．丝锥夹头 862
4．快换钻夹头 863
七、常用铣头型式及技术规格 864
1．台座式万能铣头 864
2．台座式立铣头 865
八、常用台座式插头型式及技术规格 866
九、常用工作台型式及技术规格 867
十、常用吸盘型式及技术规格 867
1．矩型吸盘 867
2．圆形永磁吸盘 869
十一、常用中心架、跟刀架型式及技术规格 869
1．中心架 869
2．跟刀架 871
第十一章 车工 873
一、车锥体 873
1．锥体各部分名称代号及计算公式 873
2．常用锥度和公差 874
3．常用工具圆锥和公差 877
4．车削圆锥方法 889
5．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 892
二、车削螺纹 893
1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求 893
2．典型螺纹车刀的常用几何角度及特点 893
3．车削方法 899
4．挂轮计算 901
5．螺纹测量 907
三、车削细长轴 916
1．车削细长轴常用刀具的几何角度及特点 916
2．车削细长轴时的装夹方法 919
四、车削偏心的方法 922
五、冷绕弹簧心轴直径的计算 923
1．心轴直径的计算公式 923
2．冷绕弹簧心轴直径 923
第十二章 铣工 925
一、分度头传动系统及分度方法 925
1．分度头结构及传动系统 925
2．分度方法 926
二、铣四方、铣六方尺寸 951
1．铣四方尺寸 951
2．铣六方尺寸 952
三、铣离合器 953
1．铣直齿离合器 954
2．铣梯形齿、等边尖齿和锯齿形离合器 955
四、刀具开齿 960
1．前角γ＝0°铣刀的开齿 960
2．前角γ＞0°铣刀的开齿 962
3．圆柱螺旋齿铣刀的铣削 964
4．麻花钻的铣削 965
5．端面齿的铣削 966
6．锥面齿的铣削 967
7．铰刀的铣削 968
五、铣凸轮 970
1．凸轮型式及传动三要素 970
2．等速圆盘凸轮的铣削 971
3．等速圆柱凸轮的铣削 971
六、圆球铣削 972
七、直齿圆柱齿轮铣削 978
八、直齿条铣削 978
九、斜齿轮铣削 979
十、直齿圆锥齿轮铣削 983
十一、用飞刀展成铣蜗轮 985
十二、挂轮表 990
十三、齿轮测量 998
1．公法线长度的测量 998
2．分度圆弦齿厚的测量 1001
3．固定弦齿厚的测量 1002
第十三章 磨工 1005
一、普通磨料磨具 1005
1．普通磨料品种、代号及应用范围 1005
2．磨料粒度号及选择 1006
3．磨具硬度等级及其代号 1007
4．结合剂代号、性能及适用范围 1007
5．以磨粒率表示的磨具组织及应用范围 1008
6．磨具代号及基本用途 1009
7．普通磨具的标志方法 1014
8．普通磨具的最高工作线速度 1015
二、超硬磨料磨具 1016
1．超硬磨料的品种、代号及应用范围 1016
2．超硬磨料的粒度号及尺寸范围 1017
3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 1018
4．超硬磨具浓度及其选择 1019
5．磨具断面形状及代号 1020
6．磨料层在基体上的位置及其代号 1022
7．超硬磨具尺寸代号 1023
8．超硬磨具的标志方法 1023
三、磨削余量的合理选择 1024
1．外圆磨削余量 1024
2．内圆磨削余量 1026
3．端面磨削余量 1026
4．平面磨削余量 1027
四、普通磨削用量的选择 1027
1．外圆磨削用量的选择 1027
2．内圆磨削用量的选择 1030
3．平面磨削用量的选择 1034
五、常用磨削液的组成及使用性能 1037
六、砂轮安装与修整 1042
1．砂轮的安装 1042
2．砂轮调整静平衡的方法 1043
3．修整砂轮 1044
七、高速磨削 1046
八、低粗糙度磨削 1050
九、薄片工件磨削 1054
十、细长轴的磨削 1055
十一、刀具刃磨 1056
1．刀具刃磨时砂轮参数的选择 1056
2．刀具刃磨时砂轮形状与外径尺寸的选择 1058
3．砂轮和支片安装位置的确定 1058
4．刃磨刀具时刀具、砂轮、支片安装位置举例 1060
十二、磨削时缺陷产生的原因和防止方法 1063
1．外圆磨削常见工件缺陷及防止方法 1063
2．内圆磨削常见工件缺陷及防止方法 1066
3．平面磨削常见工件缺陷及防止方法 1068
第十四章 钻、铰工 1069
一、标准麻花钻头的切削角度 1069
1．标准麻花钻头的结构 1069
2．通用型麻花钻头的主要几何参数 1069
3．高速钢麻花钻的类型和用途 1069
4．麻花钻头几何形状与加工材料的关系 1073
二、攻螺纹前钻孔用钻头直径的计算 1073
1．计算公式 1073
2．普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 1074
3．英寸制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 1076
4．圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 1076
5．钻孔用冷却润滑液 1077
三、几种群钻切削部分几何参数 1077
1．群钻切削部分几何参数 1077
2．群钻的手工刃磨方法 1077
3．其他几种典型钻头 1093
四、钻加工一般切削用量的选择 1103
1．手动进给钻孔的进给量 1103
2．碳结构钢工件上钻直径为2mm～60mm孔的切削用量 1104
3．灰铸铁工件上钻直径为2mm～60mm孔的切削用量 1105
4．钻不锈钢的切削用量 1106
5．扩孔钻的切削用量 1106
6．钻各种材料用切削液 1108
五、麻花钻钻孔中常见问题的原因及解决方法 1108
六、铰刀结构代号和几何角度 1111
1．铰刀的结构和几何角度 1111
2．高速钢及硬质合金铰刀的类型和用途 1113
3．铰刀几何参数的选择 1115
4．铰刀齿数z的选择 1115
5．铰削余量的选择 1116
6．铰孔时切削液的选择 1116
七、铰削加工一般切削用量的选择 1117
1．高速钢铰刀铰削钢件时的切削速度 1117
2．高速钢铰刀铰削铸铁件时的切削速度 1118
3．高速钢铰刀铰锥孔时的切削用量 1119
4．硬质合金铰刀铰孔时的切削用量 1119
八、多刃铰刀铰孔常见问题的原因及解决方法 1120
第十五章 钳工 1124
一、划线 1124
1．常用划线工具名称及用途 1124
2．常用基本划线方法 1127
3．几种典型的板金展开图 1130
4．标准齿轮齿形画法 1139
二、錾削 1141
1．錾子的种类及用途 1141
2．錾削方法 1141
三、锉削 1142
1．锉刀分类及基本参数 1142
2．常用锉刀型式及尺寸 1146
3．锉刀的选用 1157
4．锉削方法 1159
四、刮削 1159
1．刮削工具 1159
2．刮削方法 1162
五、弯形 1165
1．常用型材、管材最小弯曲半径计算公式 1165
2．管材最小弯曲半径 1167
3．常用板材最小弯曲半径 1169
4．弯曲管子时管内填充材料的选择 1169
5．手工弯形方法 1170
六、研磨 1171
1．研磨工具的种类及用途 1171
2．常用研具材料的性能及用途 1173
3．研磨剂 1174
4．研磨余量 1177
5．研磨方法 1178