第1章 绪论 1
1.1 管材液压胀形技术 1
1.2 THF技术的优势及应用背景 4
1.3 THF技术的发展趋势 7
1.4 THF材料特性的研究现状 10
1.5 THF材料特性的科学核心问题 15
第2章 液压胀形试验平台及管材性能参数测试装置 17
2.1 概述 17
2.2 外控充液增压式试验平台 18
2.3 管材THF性能参数测试装置 22
2.4 本章小结 35
第3章 管材力学性能测试及液压胀形试验方法 36
3.1 概述 36
3.2 单向拉伸试验 36
3.3 液压胀形试验 43
3.4 液压胀形后管件变形的测量 47
3.5 破裂形态及断口形貌观测 51
3.6 焊缝及热影响区显微硬度测量 53
3.7 本章小结 57
第4章 基于THF环境的管材塑性本构关系的构建方法 58
4.1 概述 58
4.2 胀形轮廓形状与壁厚分布的关系 59
4.3 管材塑性本构关系的构建新方法 62
4.4 本构关系构建新方法的精度检验 74
4.5 本构关系构建新方法的适用性及特点 84
4.6 本章小结 86
第5章 有缝管材料特性及其液压胀形FEM数值模拟方法 88
5.1 概述 88
5.2 焊缝材料特性的确定 89
5.3 有缝管HAZ材料本构关系的确定 95
5.4 有缝管THF成形过程数值模拟及结果分析 100
5.5 本章小结 110
第6章 管材THF成形性能及材质不均匀的影响规律 112
6.1 概述 112
6.2 管材THF成形性能 113
6.3 确定极限载荷及成形极限的新方法 117
6.4 材料特性不均匀的影响规律 127
6.5 初始壁厚不均匀的影响规律 130
6.6 初始形状不均匀的影响规律 137
6.7 本章小结 142
第7章 管材断口分析及THF宏观胀裂机理探讨 144
7.1 概述 144
7.2 单向拉伸与液压胀形时的材料特性 145
7.3 THF中管材的宏观胀裂机理 160
7.4 管材在拉伸及胀形时材料特性不同的原因 172
7.5 本章小结 175
第8章 总结与展望 177
8.1 总结 177
8.2 展望 180
参考文献 184
后记 198