第一章 带式输送机工艺设计基础资料 2
第一节带式输送机的选型及辅助计算 2
一、应用范围及选用 2
（一）型式及应用范围 2
（二）带速的选择 3
（三）输送带的选择 3
二、设计辅助计算 6
（一）带式输送机几何尺寸计算 6
（二）头部卸料轨迹的计算 8
（三）防逆转设计计算 9
（四）橡胶输送带计量方法 11
（五）输送带的参数计算 14
第二节带式输送机附属设施 16
一、皮带秤 16
（一）电子皮带秤 16
（二）核子皮带秤 22
（三）皮带秤实物校验装置 26
二、除铁器 32
（一）悬挂式电磁除铁器 32
（二）滚筒式电磁除铁器 38
（三）永磁除铁器 40
三、金属探测器 42
四、重锤护栏 44
五、跨越梯 46
六、栏杆 47
七、硫化器 48
第三节 带式输送机用建、构筑物 49
一、带式输送机通廊 49
（一）非采暖地区单机通廊 49
（二）非采暖地区双机通廊 50
（三）采暖地区单机通廊 51
（四）采暖地区双机通廊 52
（五）装有电动卸料车带式输送机通廊 53
二、带式输送机平台 53
三、转运站 54
（一）转运站类型 54
（二）转运站布置要点 55
四、带式输送机同层转载 56
（一）ZJT1 A型带式输送机同层转载 56
（二）DT型带式输送机同层转载 57
第四节带式输送机的驱动 58
一、型式及选用 58
二、液力偶合器 61
（一）带后辅腔限矩型液力偶合器 61
（二）调速型液力偶合器 65
三 、 MPG可控减速器 66
四、CST可控驱动系统 70
（一）CST可控驱动系统的构成及工作原理 70
（二）CST可控驱动系统规格参数 72
五、驱动装置常用配套件 72
（一）电动机 72
（二）减速器 76
（三）联轴器 91
（四）胀套 107
（五）制动器 108
（六）逆止器 112
第五节 带式输送机操作控制 116
一、控制系统设计 116
（一）设备联锁 116
（二）操作方式 116
（三）安全设施 117
二、安全保护监测装置 117
（一）双向拉绳开关 117
（二）跑偏开关 117
（三）打滑检测器 119
（四）溜槽堵塞检测器 120
（五）料流检测器 121
（六）纵向撕裂开关 122
参考文献 122
第二章DTII（A）型带式输送机 124
第一节概述 124
一、应用范围 124
二、产品规格 124
三、整机结构、部件名称及代码 125
四、整机典型配置 126
五、部件系列 127
第二节部件的选用 132
一、输送带 132
（一）输送带规格和技术参数 132
（二）输送带的选用 132
二、驱动装置 133
（一）驱动装置的型式 133
（二）驱动装置的选用 133
三、逆止器 134
四、传动滚筒 134
五、改向滚筒 135
六、托辊 136
（一）辊径选择 136
（二）托辊型式选择 140
（三）托辊间距 141
（四）受料段和机尾长度 142
七、拉紧装置 142
八、清扫器 142
（一）头部清扫器 142
（二）空段清扫器 143
九、机架 143
（一）滚筒支架 143
（二）中间架及支腿 143
（三）拉紧装置架 144
十、头部漏斗 144
十一、导料槽 144
十二、卸料装置 144
（一）犁式卸料器 144
（二）卸料车 145
（三）可逆配仓带式输送机 145
十三、辅助配套设施 145
十四、电气及安全保护装置 147
第三节 设计计算 148
一、计算标准、符号和单位 148
二、原始数据及工作条件 149
三、输送量和输送带宽度 149
四、圆周驱动力 152
五、输送带张力 157
六、传动滚筒轴功率 159
七、逆止力计算和逆止器选择 161
八、电动机功率和驱动装置组合 161
九、输送带选择计算 162
十、拉紧参数计算 164
十一、凸凹弧段尺寸 165
十二、启动和制动 165
十三、双滚筒驱动计算 166
十四、下运带式输送机计算 169
十五、典型计算示例 171
（一）例题1：头部单传动，垂直重锤拉紧 171
（二）例题2：中部双传动，垂直重锤拉紧 174
（三）例题3：下运带式输送机 180
第四节主要部件 183
一、传动滚筒 183
二、改向滚筒 185
三、承载托辊 188
（一）35°槽形托辊 188
（二）45°槽形托辊 189
（三）35°槽形前倾托辊 190
（四）过渡托辊 191
（五）35°缓冲托辊 194
（六）45°缓冲托辊 195
（七）平形上托辊 195
（八）摩擦上调心托辊 196
（九）锥形上调心托辊 197
（十）摩擦上平调心托辊 198
四、回程托辊 198
（一）平形下托辊 198
（二）V形下托辊 199
（三）V形前倾托辊 200
（四）平形梳形托辊 201
（五）V形梳形托辊 201
（六）反V形托辊 202
（七）螺旋托辊 202
（八）摩擦下调心托辊 203
（九）锥形下调心托辊 203
五、托辊辊子 204
（一）普通辊子 204
（二）缓冲辊子 205
（三）梳形辊子 206
（四）螺旋辊子 207
六、拉紧装置 207
（一）垂直重锤拉紧装置 207
（二）车式重锤拉紧装置 209
（三）螺旋拉紧装置 216
（四）电动绞车拉紧装置 217
七、清扫器 219
（一）头部清扫器 219
（二）空段清扫器 220
第五节驱动装置 220
一、驱动装置的组成及选择表 220
二、Y-ZLY/ZSY驱动装置 228
三、Y-DBY/DCY驱动装置 270
四、驱动装置和传动滚筒组合 312
五、驱动装置架 364
（一）Y-ZLY/ZSY型钢式驱动装置架 364
（二）Y-ZLY/ZSY板梁式驱动装置架 370
（三）Y-DBY/DCY板梁式驱动装置架 378
六、护罩 390
（一）梅花联轴器护罩 390
（二）液力偶合器护罩 390
第六节电动滚筒和减速滚筒 392
一、概述 392
二、DTY Ⅱ型电动滚筒 392
（一）DTY Ⅱ型电动滚筒选用表 392
（二）DTY Ⅱ型电动滚筒尺寸表 395
三、YTH型减速滚筒 396
（一）参数、结构类型及代号 396
（二）滚筒尺寸及质量 402
（三）滚筒驱动部分选择表 403
（四）驱动部分组合表 411
（五）低速级处外装逆止器安装尺寸 420
（六）护罩 421
（七）电动机支架 423
第七节结构件 427
一、传动滚筒头架 427
（一）角形传动滚筒头架 427
（二）角形传动滚筒头架（H型钢） 428
（三）矩形传动滚筒头架 450
二、角形改向滚筒头架（H型钢） 461
三、中部传动滚筒支架 464
四、改向滚筒尾架 466
（一）角形改向滚筒尾架 466
（二）角形改向滚筒尾架（H型钢） 468
（三）矩形改向滚筒尾架 476
五、中部改向滚筒吊架 478
六、垂直拉紧装置架 479
七、车式重锤拉紧装置架 480
（一）带滑轮车式重锤拉紧装置尾架 480
（二）标准型车式重锤拉紧装置架 481
（三）塔架 484
八、螺旋拉紧装置尾架 485
九、中间架 486
（一）轻中型系列中间架 486
（二）重型系列中间架 488
十、支腿 490
（一）轻中型系列标准支腿 490
（二）重型系列标准支腿 491
（三）轻中型系列中高式支腿 492
（四）重型系列中高式支腿 493
十一、导料槽 494
（一）矩形口导料槽 494
（二）喇叭口导料槽 495
十二、头部漏斗 496
（一）普通漏斗 496
（二）带调节挡板漏斗 498
（三）进料仓漏斗 499
（四）普通漏斗（矩形传动滚筒头架专用） 500
第八节辅助装置 501
一、压轮 501
二、输送带水洗装置 502
三、输送带除水装置 503
四、输送机罩 503
五、犁式卸料器 505
（一）电动双侧犁式卸料器 505
（二）电动单侧犁式卸料器 506
（三）犁式卸料器漏斗 506
六、卸料车 507
（一）卸料车 507
（二）卸料车中部支架 508
七、重型卸料车 509
（一）重型卸料车 509
（二）单侧卸料重型卸料车 510
（三）重型卸料车专用中部支架 511
八、可逆配仓带式输送机 512
九、重型可逆配仓带式输送机 516
（一）整体式重型配仓输送机 517
（二）二节拖挂式重型配仓输送机 518
（三）三节拖挂式重型配仓输送机 519
附录 522
附录一D-YM96运煤部件典型设计 522
（一）头部支架 522
（二）尾部支架 528
（三）中部支架及支腿 533
（四）头部漏斗及配套件 536
（五）导料槽 547
（六）车式拉紧装置 548
（七）Y-ZSY系列驱动装置组合及驱动装置架 549
附录二 其他部件 554
（一）清扫器 554
（二）固定式卸料车 556
（三）电动犁式卸料车 557
（四）全封闭式导料槽和全封闭式带式输送机 558
附录三B＞ 1400mm带式输送机部件 561
（一）传动滚筒 561
（二）改向滚筒 568
（三）承载托辊 571
（四）回程托辊 579
（五）托辊辊子 583
（六）拉紧装置 588
（七）清扫器 592
（八）辅助装置 593
（九）机架 593
（十）拉紧装置架 612
（十一）中间架 615
（十二）支腿 617
（十三）导料槽 619
（十四）头部漏斗 622
参考文献 624
第三章QD80轻型固定式带式输送机 627
第一节应用范围及选择 627
第二节 部件选用说明 627
一、输送带 627
二、驱动装置 631
三、传动滚筒 631
四、改向滚筒 632
五、托辊 632
六、拉紧装置 633
七、中间机架 633
八、头架 635
九、尾架 635
十、清扫器 635
十一、导料槽 636
十二、犁式卸料器 636
十三、带式逆止器 636
十四、全密封罩 636
第三节 设计计算 636
一、原始数据 636
二、输送带速度选择 636
三、输送带宽度计算 637
（一）堆料面积计算 637
（二）带宽的计算 637
四、输送量计算 638
五、功率计算 639
（一）传动滚筒轴功率计算 639
（二）附加功率的计算 639
（三）电动机功率计算 640
六、最大张力计算 640
七、输送带层数计算 640
第四节 轻型带式输送机部件 641
一、传动滚筒 641
二、改向滚筒 642
（一）D=φ164～320mm改向滚筒 642
（二）D=φ108mm改向滚筒 642
三、托辊组 643
（一）平形上托辊 643
（二）下托辊 644
（三）槽形托辊 644
四、拉紧装置 645
（一）螺旋拉紧装置 645
（二）中间螺旋拉紧装置 646
（三）重锤拉紧装置 647
五、卸料器 649
（一）手动单侧犁式卸料器 649
（二）手动双侧犁式卸料器 649
六、清扫器及逆止器 650
（一）弹簧清扫器 650
（二）空段清扫器 650
（三）头部转刷清扫器 651
（四）尾部转刷清扫器 651
（五）带式逆止器 651
七、头架 652
（一）h=500mm平形低式头架 652
（二）h=500mm槽形低式头架 652
（三）h≥800～1200mm平形中式头架 653
（四）h≥800～1200mm槽形中式头架 654
（五）h≥1200～1600mm平形高式头架 656
（六）h≥1200～1600mm槽形高式头架 657
（七）h≥1600～2000mm平形高式头架 658
（八）h≥1600～2000mm槽形高式头架 659
八、尾架 660
（一）β=0°～5°螺旋拉紧装置用尾架 660
（二）β= 5°30′～ 20°螺旋拉紧装置用尾架 661
（三）中间拉紧装置用尾架 662
（四）直角尾架 662
九、中间架及中间支架 663
（一）标准中间架 663
（二）凹弧中间架 664
（三）凸弧中间架 666
（四）中间支架 673
十、头部漏斗 675
（一）漏斗 675
（二）护罩 676
十一、导料槽 676
（一）后部导料槽 676
（二）中部导料槽 677
（三）前部导料槽 677
第五节 驱动装置 678
一、QDF风冷电动滚筒 678
（一）QDF风冷电动滚筒系列选用表 678
（二）QDF风冷电动滚筒安装尺寸 680
二、QDN驱动装置 681
（一）QDN驱动装置选用表 681
（二）QDN驱动装置安装尺寸 684
附录 685
附录一QD80轻型带式输送机技术条件 685
附录二QD80轻型带式输送机质量估算 686
附录三 油冷、油浸式电动滚筒 686
（一）QDY型油冷式电动滚筒 686
（二）YD型油浸式电动滚筒 688
参考文献 689
第四章 特轻型带式输送机 691
第一节概述 691
一、应用范围 691
二、主要参数及设计选用 691
三、布置形式及安装要求 692
（一）布置形式 692
（二）安装要求 692
第二节各类部件 694
一、传动滚筒 694
二、改向滚筒 695
三、托辊 695
四、托板 696
（一）平形托板 696
（二）槽形托板 697
五、拉紧装置 697
（一）尾部拉紧装置 697
（二）中间拉紧装置 698
六、驱动装置 699
（一）特轻型风冷式电动滚筒 699
（二）蜗杆驱动装置 700
（三）摆线针轮减速器驱动装置 701
七、机架 701
（一）头架和尾架 701
（二）中间机架和弯曲段机架 703
（三）支腿 704
（四）横向支撑 704
第三节特轻型带式输送机整机组合 706
一、水平型尾部拉紧式输送机 706
二、水平型中间拉紧式输送机 708
三、低斜型尾部拉紧式输送机 710
四、低斜型中间拉紧式输送机 712
五、高斜型尾部拉紧式输送机 714
六、高斜型中间拉紧式输送机 716
七、双斜型尾部拉紧式输送机 718
八、双斜型中间拉紧式输送机 719
九、矮斜型尾部拉紧式输送机 721
十、矮斜型中间拉紧式输送机 723
参考文献 725
第五章 深槽型带式输送机 728
第一节概述 728
一、深槽型带式输送机提高输送倾角的原理 727
二、深槽型带式输送机托辊组结构类型 728
第二节半圆形深槽型带式输送机 730
一、半圆形深槽型带式输送机的结构 730
二、输送机倾角决定因素 731
三、半圆形深槽型带式输送机的特点 732
四、设计计算方法及算例 732
（一）过渡段 732
（二）弯曲段 733
（三）功率计算 734
第三节U形带式输送机 735
一、工作原理和结构特征 735
二、U形带式输送机的特点 735
三、U形带式输送机与普通、O形、吊挂管状带式输送机的特性比较 736
四、规格及性能 736
五、输送带张力及驱动功率计算 738
（一）不水平拐弯运行时 738
（二）水平拐弯运行时 741
六、设计要点及托辊配置 742
（一）设计要点 742
（二）托辊配置 744
参考文献 747
第六章 气垫带式输送机 749
第一节概述 749
一、气垫带式输送机的特点和工作原理 749
（一）工作原理 749
（二）主要特点 749
（三）主要结构类型 750
（四）应用范围 750
（五）产品规格及主要参数 752
（六）典型布置形式 754
二、气垫带式输送机的部件名称和用途 754
第二节部件的选用 755
一、气室 755
二、风机 756
三、托辊 756
四、中部卸料装置 756
五、机架和中间支腿 756
六、密封垫 756
七、消声器和隔声罩 757
八、输送带 757
九、其他部件 757
第三节电气及安全保护装置 757
一、对电控的要求 757
二、安全保护装置 757
第四节 设计造型要领 758
一、对凸弧段处理 758
二、对凹弧段的处理 759
三、头尾过渡段 759
四、盘槽边角 759
五、受料点及多点装料问题的处理 759
六、输送机长度 760
七、关于逆止问题 760
八、气垫带式输送机的计量 760
第五节 设计计算 760
一、原始数据及工作条件 760
二、输送带宽度和输送量计算 761
三、圆周驱动力和驱动功率计算 764
四、各种参数计算 767
五、带负荷启动验算 768
六、风机选型计算 769
七、风机功率计算 772
八、计算例题 772
第六节气垫带式输送机部件 783
一、概述 783
二、气室 783
三、双曲气室 784
四、风管 785
五、气室支架 785
六、双曲气室支架 786
七、防雨罩 787
八、风机支架 788
九、风机 795
十、消声器 804
参考文献 805
第七章 波状挡边带式输送机 807
第一节 概述 807
一、产品特点和应用范围 807
（一）产品特点 807
（二）产品应用范围 808
二、产品主要性能参数 808
三、产品名称和规格 809
四、布置形式 810
第二节 部件的选用 811
一、波状挡边输送带 811
（一）基带 811
（二）波状挡边 814
（三）横隔板 815
（四）空边宽和有效带宽 816
（五）挡边带标记方法及示例 817
二、驱动装置 817
（一）驱动装置的型式 818
（二）驱动装置的选用 819
三、传动滚筒 819
四、改向滚筒 820
五、改向轮和改向辊组 821
六、托辊 822
七、挡辊 823
八、清扫器 823
九、拉紧装置 824
十、机架 824
第三节电气及安全保护装置 825
第四节设计计算 825
一、输送量 825
二、许用的最大物料粒度和最大带速 828
三、参数选择 829
四、功率和张力的计算 830
五、整机布置设计 831
六、应用实例 831
（一）参数选择 831
（二）功率和张力计算 831
第五节 整机基本设计尺寸 833
一、上水平段基本设计尺寸 833
二、下水平段基本设计尺寸 833
三、凹弧段机架辅助尺寸计算 834
四、中式、高式凸弧段机架辅助尺寸计算 834
五、S形波状挡边带式输送机几何尺寸计算（其余机型参考此法） 835
第六节DJ.JB型波状挡边带式输送机部件型谱 836
一、Y-ZJ型驱动装置 836
二、传动滚筒 855
三、改向轮 856
四、托辊 857
（一）上托辊 857
（二）下托辊 857
五、挡辊 861
六、清扫器 862
七、头架 863
（一）中式头架 863
（二）高式头架 864
八、导料槽 865
九、凸弧段机架 866
十、凹弧机架 874
十一、中间架支腿 881
十二、中间架 882
十三、受料段中间架 883
参考文献 884
第八章 圆管带式输送机 886
第一节概述 886
一、产品特点和应用范围 886
二、性能特点 886
三、原理与结构 888
四、产品规格和参数 888
第二节圆管带式输送机的部件结构及选用 890
一、输送带 890
二、托辊组结构 892
三、框支架 895
四、圆管带式输送机的纠偏结构 897
五、特殊保障结构 900
（一）弯曲段 900
（二）头部和尾部 901
（三）中间加载 902
（四）回程过渡段输送带的支撑 903
第三节 圆管带式输送机的线路布置 904
一、过渡段长度及其的布置 904
二、圆管带式输送机空间弯曲布置及曲率半径 905
三、圆管带式输送机输送带的搭接方向 906
四、特殊物料输送时对线路布置的要求 907
五、托辊间距 907
第四节 圆管带式输送机设计计算 908
一、体积输送量的计算 908
二、直线段阻力计算 908
三、输送带张力的计算 909
四、驱动滚筒功率计算 909
五、圆管带式输送机线路的确定及驱动功率概算法 909
参考文献 910
第九章 吊挂管状带式输送机 913
第一节 概述 913
一、结构及工作原理 913
二、特点 914
三、使用范围 915
第二节 规格与性能 915
一、带宽、带速系列及输送量 915
二、允许输送的物料最大粒度 915
三、各种物料的最大输送倾角 915
四、满载水平输送时的最大单机长度 916
五、输送机最小曲率半径 916
第三节 设计要点及计算 916
一、线路设计要点 916
二、张力及驱动功率计算 918
第四节部件选用 922
一、机头 922
二、机尾 922
三、吊具 924
四、输送带 925
五、张紧小车 926
六、滑轮组、重锤吊架和重锤块 926
七、驱动装置 927
八、保护装置 938
附录 938
附录一 吊具数量计算 938
附录二 输送带长度计算 938
附录三 国内生产使用实例 938
参考文献 939
第十章HZ型回转带式输送机 941
第一节 概述 941
一、应用范围和使用特点 941
（一）应用范围 941
（二）使用特点 941
二、技术性能和主要参数 941
（一）整机规格及特性 941
（二）HZ型回转带式输送机最大输送量（散状物料） 943
（三）成件物品的输送量 944
第二节 结构特点及布置要求 944
一、结构特点 944
二、布置要求 946
三、HZ型回转带式输送机的驱动功率 946
四、驱动装置及驱动功率的选择 948
（一）油冷式电动滚筒 948
（二）油浸式电动滚筒 950
（三）外装式电动滚筒 954
第三节设计选型 956
一、选型说明 956
二、型号标注说明 957
三、机架结构尺寸 957
四、电气控制 961