第一章 金属材料学基础知识 1
第一节 金属学相关知识 1
一、二元相图及杠杆定律 1
二、Fe-Fe3C相图的运用 13
三、金属的实际晶体结构 23
第二节 常用钢与铸铁的牌号、性能及用途 30
一、碳素钢 30
二、合金钢 37
三、铸铁 54
第三节 选材的基础知识 59
一、使用性能与选材 59
二、选材与材料工艺性能的关系 61
三、经济性与选材 62
第四节 编制热处理工艺的知识 63
一、编制热处理工艺的原则 63
二、编制热处理工艺的步骤 64
复习思考题 66
第二章 常规热处理 68
第一节 热处理的基础知识 68
一、等温转变图和连续冷却转变图在生产上的运用 68
二、钢的淬火工艺及种类 71
三、淬透性及淬硬性的概念 76
四、淬火钢回火的金相组织转变对钢性能的影响 80
第二节 合金元素在钢中的作用 87
一、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 88
二、合金元素对钢热处理的影响 90
三、合金元素对钢性能的影响 95
第三节 常用钢的热处理工艺方法 99
一、调质钢及其热处理 99
二、弹簧钢及其热处理 105
三、滚动轴承钢及其热处理 111
四、刀具用钢及其热处理 117
五、模具钢及其热处理 126
六、量具用钢及其热处理 136
第四节 保护气氛及真空热处理的基本知识 139
一、保护气氛热处理 139
二、真空热处理 148
第五节 淬火介质的知识 150
一、传统淬火介质 151
二、新型淬火介质 152
三、淬火介质的选用原则 157
第六节 热处理操作常识 159
一、钢材的火花鉴别 159
二、目测温度的知识 168
三、内热式盐浴炉起动电极的设计与制作 169
复习思考题 171
第三章 表面淬火处理 173
第一节 感应淬火工艺参数的选择和感应器的制作方法 173
一、感应淬火的基本原理和特点 173
二、感应淬火工艺参数的选择 176
三、感应器的构造与制作方法 182
四、感应加热电源的种类、特点及应用范围 186
五、感应加热设备的安全操作规程 188
六、淬火机床的使用与维护 190
第二节 火焰淬火工艺 190
一、火焰淬火的基本原理和特点 190
二、火焰淬火的方法 191
三、火焰淬火的设备 192
四、火焰淬火的注意事项 192
五、火焰淬火的操作步骤 194
第三节 接触电阻加热淬火工艺 194
一、接触电阻加热淬火的基本原理 194
二、接触电阻加热淬火的应用举例 196
复习思考题 196
第四章 化学热处理 198
第一节 气体渗氮 198
一、渗氮用钢 198
二、气体渗氮的基本知识 199
三、气体渗氮工艺 204
四、气体渗氮的工艺流程及特点 207
第二节 离子渗氮 211
一、离子渗氮的基本原理 211
二、离子渗氮的工艺方法 213
第三节 碳氮共渗 215
一、碳氮共渗的基本原理 215
二、气体碳氮共渗的工艺方法 216
第四节 氮碳共渗 219
一、氮碳共渗的基本原理 219
二、气体氮碳共渗的工艺方法 220
复习思考题 222
第五章 表面清洗、清理与防锈的原理及方法 223
第一节 表面清洗、清理与防锈的相关知识 223
一、真空清洗机的工作原理与操作 223
二、振动光饰设备的工作原理与操作 226
三、电化学抛光的工作原理与操作 227
第二节 发蓝和磷化处理的原理与工艺 234
一、发蓝处理的原理与工艺 234
二、磷化处理的原理与工艺 237
复习思考题 241
第六章 工件矫直与校正的方法及设备 242
第一节 工件畸变的校正原理、方法及去应力的方法 242
一、工件热处理畸变的校正原理及方法 242
二、工件畸变校正后去应力的方法 246
第二节 畸变校正设备 247
一、畸变校正机 247
二、辅助用具 250
复习思考题 250
第七章 热处理质量检测及误差分析 251
第一节 热处理质量检测 251
一、用锉刀检验工件硬度的方法 251
二、JB/T6050—2006《钢铁热处理零件硬度测试通则》介绍 253
三、碳钢热处理的金相检验标准 258
四、化学热处理工件硬度及脆性的测定 263
第二节 热处理误差分析 264
一、退火、正火件缺陷产生的原因及补救方法 264
二、调质件缺陷产生的原因及补救办法 266
三、感应淬火件缺陷分析及预防方法 266
复习思考题 269
第八章 热处理设备的维护与保养 270
第一节 热处理常用加热设备的结构和性能 270
一、热处理电阻炉 270
二、热处理浴炉 283
第二节 筑炉材料 287
一、常用隔热材料及其特点 287
二、金属筑炉材料 290
三、耐火泥 290
四、普通黏土砖 291
第三节 热处理设备的故障分析与排除 291
一、普通箱式电阻炉的故障分析与排除 291
二、电极式盐浴炉的故障分析与排除 301
复习思考题 303
参考文献 304