第1篇 总论 1
第1章 概论 1
1.1 大气污染的概念 1
1.2 大气污染物的种类和来源 1
1.2.1 大气污染物 1
1.2.2 大气污染物的来源和发生量 4
1.3 大气污染问题的产生和发展 7
1.3.1 工业发达国家大气污染的发展和控制历程 7
1.3.2 我国大气污染控制发展历程 8
1.4 大气污染的工程控制途径 10
1.5 中国大气污染的现状 10
1.6 中国大气污染控制战略目标和措施 11
参考文献 11
第2章 大气污染控制的法律法规 12
2.1 大气污染防治法 12
2.2 大气环境保护标准体系 12
2.2.1 空气质量控制标准的分类 12
2.2.2 大气环境保护标准汇总 12
2.3 大气环境质量标准 18
2.3.1 环境空气质量标准 18
2.3.2 室内空气质量标准 19
2.3.3 保护农作物的大气污染物最高允许浓度 20
2.4 大气污染物排放标准 21
2.4.1 制定原则 21
2.4.2 大气污染物综合排放标准 21
2.4.3 行业标准 31
2.4.4 制定地方大气污染物排放标准的技术方法 41
2.5 空气污染指数及报告 43
2.5.1 空气污染指数分级及其浓度限值 43
2.5.2 空气污染指数的计算方法 44
参考文献 44
第2篇 气体和粉尘的性质 45
第3章 气体的性质 45
3.1 气体的湿度 45
3.1.1 绝对湿度 45
3.1.2 气体的相对湿度 46
3.1.3 气体的含湿量 46
3.1.4 湿气体中水蒸气的体积分数 46
3.2 气体的密度 49
3.2.1 单一气体的密度 49
3.2.2 混合气体的密度 49
3.2.3 气体密度的换算 49
3.2.4 气体体积流量的换算 50
3.3 气体的黏度 51
3.3.1 气体黏度与温度和压力的关系 51
3.3.2 混合气体的黏度 51
3.4 气体的热容和定压热的计算 53
3.4.1 气体的热容 53
3.4.2 定压热的计算 54
3.4.3 混合气体的比热容 54
3.5 某些气态污染物的特性 56
3.5.1 硫化合物 57
3.5.2 氮化合物 60
3.5.3 碳化合物 64
3.5.4 有害大气污染物 69
参考文献 71
第4章 粉尘的性质 72
4.1 粉尘的粒径和粒径分布 72
4.1.1 颗粒的粒径 72
4.1.2 颗粒的形状 72
4.1.3 粉尘的粒径分布 77
4.1.4 粒径分布函数 81
4.1.5 多众数分布 88
4.2 粉尘的物理性质 89
4.2.1 粉尘的密度 89
4.2.2 粉尘的安息角与滑动角 89
4.2.3 粉尘的含水率 89
4.2.4 粉尘的润湿性 91
4.2.5 粉尘的光学特性 92
4.2.6 粉尘的荷电性和导电性 93
4.2.7 粉尘的黏附性 93
4.2.8 粉尘的自燃性和爆炸性 95
参考文献 96
第3篇 能源、燃烧和燃烧污染物的控制第5章 能源和燃料 97
5.1 能源的分类和利用概况 97
5.1.1 能源的分类 97
5.1.2 世界能源资源及利用概况 98
5.1.3 中国能源资源及利用概况 99
5.1.4 能源利用中的环境问题 100
5.2 固体燃料 100
5.2.1 煤的种类及化学组成 101
5.2.2 煤的分析 101
5.2.3 煤的使用特性和分类 104
5.3 液体燃料 105
5.3.1 液体燃料的化学组成 105
5.3.2 燃料油的分类 106
5.3.3 油品的主要使用特性 108
5.4 气体燃料 109
5.4.1 气体燃料的组成 109
5.4.2 主要气体燃料 112
5.5 可再生能源 113
5.5.1 太阳能 113
5.5.2 风能 114
5.5.3 地热能 116
5.5.4 生物质能 118
5.5.5 海洋能 118
参考文献 122
第6章 燃料燃烧过程及计算 123
6.1 燃烧所需空气量和燃烧产物生成量 123
6.1.1 完全燃烧所需空气量 123
6.1.2 完全燃烧产生的烟气量 124
6.1.3 不完全燃烧产生的烟气量 127
6.2 燃烧产物及过量空气系数的检测计算 130
6.2.1 气体分析方程 130
6.2.2 过量空气系数的确定 131
6.3 燃烧温度 132
6.3.1 完全燃烧时的理论燃烧温度 133
6.3.2 不完全燃烧（有离解）时的理论燃烧温度 134
6.3.3 理论燃烧温度的近似估算 134
6.3.4 实际燃烧温度 135
6.4 燃烧产生的污染物 137
6.4.1 颗粒物的生成机理和燃烧条件 137
6.4.2 SOx的生成机理和燃烧条件 138
6.4.3 NOx的生成机理和燃烧条件 140
6.4.4 燃料燃烧的排放因子 143
参考文献 145
第7章 燃烧装置中污染物的生成与控制方法 146
7.1 气体、液体燃料燃烧装置中污染物的生成与控制方法 146
7.1.1 引言 146
7.1.2 固定式燃烧装置的NOx排放特性 146
7.1.3 抑制NOx生成的方法 148
7.1.4 CO、炭黑等的控制方法 154
7.2 煤燃烧装置中污染物的生成与控制方法 155
7.2.1 粉煤燃烧装置中NOx的生成特性 155
7.2.2 粉煤燃烧装置中NOx的控制方法 156
7.3 沸腾燃烧装置中污染物的生成与控制方法 159
7.3.1 沸腾炉内脱硫 159
7.3.2 沸腾炉内脱氮 161
7.3.3 二段燃烧沸腾炉脱硫和脱氮 164
7.3.4 脱硫剂的再生 165
参考文献 166
第4篇 除尘装置 167
第8章 除尘装置的分类、性能和选择 167
8.1 除尘装置的分类 167
8.2 除尘装置的性能 167
8.2.1 除尘装置技术性能的一般表示方法 167
8.2.2 除尘效率的表示方法 168
8.2.3 排放浓度及排放速率 169
8.3 除尘装置的选择 170
8.3.1 根据粉尘性质选择除尘装置 170
8.3.2 根据运行条件选择除尘装置 171
8.4 除尘装置的费用 171
8.4.1 设备费 171
8.4.2 运行费 173
8.4.3 总费用 173
参考文献 174
第9章 机械式除尘器 175
9.1 重力沉降室 175
9.1.1 沉降室的捕集效率 175
9.1.2 沉降室的设计 177
9.2 惯性除尘器 177
9.3 旋风除尘器 178
9.3.1 旋风除尘器内气流流型简介 178
9.3.2 旋风除尘器的除尘效率 178
9.3.3 旋风除尘器的压力损失 182
9.4 旋风除尘器的结构形式和性能 184
9.4.1 旋风除尘器的结构形式 184
9.4.2 常用旋风除尘器的结构和性能 185
9.5 组合式多管旋风除尘器 186
9.5.1 串联式旋风除尘器组合形式 187
9.5.2 并联式旋风除尘器组合形式 187
9.6 旋风除尘器的选择设计和应用 188
9.6.1 旋风除尘器的选择设计 188
9.6.2 旋风除尘器的应用 189
参考文献 189
第10章 袋式除尘器 190
10.1 袋式除尘器的主要类型 190
10.1.1 袋式除尘器的分类 190
10.1.2 袋式除尘器的清灰机理 193
10.1.3 典型的袋式除尘器 194
10.2 袋式除尘器的滤料 210
10.2.1 袋式除尘器滤料的材质 210
10.2.2 对袋式除尘器滤料的要求 211
10.2.3 袋式除尘器滤料的种类 212
10.2.4 织造滤料及其性能 212
10.2.5 针刺毡滤料及其性能 217
10.2.6 复合耐高温针刺毡——氟美斯（FMS）和特氟美针刺毡 218
10.2.7 覆膜滤料及其性能 218
10.2.8 消静电滤料及其性能 220
10.2.9 烧结不锈钢纤维毡 220
10.3 袋式除尘器的设计和计算 221
10.3.1 选用袋式除尘器应考虑的因素 221
10.3.2 袋式除尘器的设计和选用步骤 223
10.3.3 袋式除尘器的设计实例 235
10.4 袋式除尘器的故障及其排除 236
10.5 袋式除尘器的工业应用 238
10.5.1 在钢铁工业的应用 238
10.5.2 在水泥工业的应用 246
10.5.3 在有色冶金工业的应用 251
10.5.4 在机械工业的应用 253
10.5.5 在炭黑工业的应用 253
10.5.6 在电力工业的应用 253
10.5.7 在生活垃圾焚烧炉烟尘净化中的应用 255
10.5.8 在筑路行业的应用（沥青混凝土拌和机的烟尘治理） 259
10.5.9 滤筒式除尘器的工业应用 260
10.5.10 陶瓷质微孔管过滤式除尘器的工业应用 260
参考文献 261
第11章 电除尘器 264
11.1 电除尘器的工作原理 264
11.1.1 电除尘器的除尘过程 264
11.1.2 电晕的发生 264
11.1.3 电场 266
11.2 粒子荷电及粒子捕集 267
11.2.1 粒子荷电 267
11.2.2 粒子的捕集 269
11.2.3 理论分级效率方程的修正 272
11.3 电除尘器的结构 275
11.3.1 电晕电极 275
11.3.2 集尘电极 276
11.3.3 电极清灰装置 276
11.3.4 气流分布装置 277
11.3.5 电除尘器高压绝缘、密封及隔流 278
11.4 电除尘器的选择设计和计算 279
11.4.1 电除尘器本体结构的设计和计算 279
11.4.2 电除尘器振打机构的设计和排灰装置 282
11.4.3 电除尘器的设计实例 283
11.5 电除尘器高压供电装置 284
11.5.1 高压供电装置的种类 284
11.5.2 高压供电装置的控制方式 284
11.5.3 电源容量的选择 285
11.5.4 电除尘器低压电源控制装置 285
11.5.5 脉冲电源 285
11.5.6 恒流源 287
11.5.7 高频开关电源 289
11.6 电除尘器的维护、管理及经济分析 290
11.6.1 电除尘器的维护 290
11.6.2 电除尘器的管理 291
11.6.3 电除尘器的经济分析 295
11.7 新型电除尘器 296
11.7.1 带辅助电极电除尘器 296
11.7.2 组合式除尘技术 297
参考文献 298
第12章 湿式除尘器 299
12.1 概述 299
12.1.1 湿式除尘器的分类 299
12.1.2 湿式除尘器的性能和净化效率 299
12.1.3 湿式除尘器的选择 301
12.2 重力喷雾洗涤器 301
12.3 湿式旋风除尘器 303
12.3.1 旋风水膜除尘器 303
12.3.2 卧式旋风式水膜除尘器 304
12.3.3 中心喷雾旋风除尘器 306
12.4 自激喷雾除尘器 307
12.4.1 冲击水浴除尘器 307
12.4.2 冲激式除尘机组 308
12.5 文丘里除尘器 311
12.5.1 文丘里除尘器的结构及工作原理 311
12.5.2 文丘里管的凝聚效率 312
12.5.3 文丘里管的压力损失 313
参考文献 317
第5篇 气态污染物治理技术 318
第13章 气态污染物治理设备 318
13.1 吸收设备 318
13.1.1 吸收设备的类型和特点 318
13.1.2 吸收设备的设计和计算 324
13.1.3 吸收法的典型工程应用 332
13.2 吸附设备 342
13.2.1 吸附设备的类型和特点 342
13.2.2 吸附设备的设计和计算 344
13.2.3 吸附设备典型工程应用 349
13.3 催化转化设备 354
13.3.1 催化转化设备的类型和特点 354
13.3.2 催化转化设备的设计和计算 355
13.3.3 催化转化设备典型工程应用 359
13.4 其他设备 361
13.4.1 燃烧设备 361
13.4.2 冷凝设备 367
参考文献 371
第14章 硫氧化物排放控制技术 372
14.1 控制硫氧化物排放的方法 372
14.1.1 大气中SO2的来源及危害 372
14.1.2 SO2的性质 372
14.1.3 SO2污染控制的主要方法 372
14.1.4 国内外烟气脱硫技术的应用情况 376
14.2 燃烧前脱硫 376
14.2.1 煤中硫的形态 376
14.2.2 物理脱硫 376
14.2.3 化学脱硫 377
14.2.4 生物脱硫 377
14.2.5 煤炭转化 378
14.3 燃烧中脱硫 378
14.3.1 型煤燃烧固硫 378
14.3.2 流化床燃烧脱硫 380
14.3.3 炉内喷钙脱硫 380
14.4 烟气脱硫 381
14.4.1 石灰石／石灰湿法烟气脱硫 381
14.4.2 双碱法 386
14.4.3 氨法 388
14.4.4 钠碱法 393
14.4.5 金属氧化物吸收法 397
14.4.6 海水脱硫 399
14.4.7 活性炭吸附法 401
14.4.8 喷雾干燥法脱硫 404
14.4.9 干法脱硫 406
14.4.10 高能电子活化氧化法 413
14.5 烟气脱硫技术的综合评价 416
14.5.1 烟气脱硫工艺的技术性能分析 416
14.5.2 烟气脱硫技术综合评价结果 418
14.5.3 烟气脱硫工艺选择的主要原则 418
参考文献 420
第15章 固定源氮氧化物排放控制技术 421
15.1 选择性催化还原脱硝技术 421
15.1.1 SCR脱硝原理 422
15.1.2 SCR脱硝工艺流程 422
15.1.3 SCR脱硝性能影响因素 424
15.2 选择性催化还原脱硝系统概述 426
15.2.1 供氨与注氨系统 426
15.2.2 催化反应器及附属组件 429
15.2.3 SCR控制系统 430
15.3 催化剂设计与管理 432
15.3.1 催化剂结构形式 433
15.3.2 催化剂体积计算 433
15.3.3 催化剂的钝化与中毒 434
15.3.4 催化剂的寿命管理 434
15.3.5 失效催化剂的处理 436
15.4 选择性非催化还原脱硝技术 437
15.4.1 SNCR工艺原理 437
15.4.2 SNCR脱硝工艺流程 437
15.4.3 影响SNCR脱硝效率的因素 438
15.4.4 SCR与SNCR工艺比较 440
15.5 其他氮氧化物排放控制技术 441
15.5.1 吸收法 441
15.5.2 非热等离子体法 443
15.5.3 吸附法 444
15.5.4 催化分解法 445
15.5.5 微生物法 446
参考文献 447
第16章 挥发性有机污染物的控制 449
16.1 概述 449
16.1.1 挥发性有机物的概念 449
16.1.2 挥发性有机物的来源 449
16.1.3 挥发性有机物的危害 449
16.1.4 挥发与溶解蒸气压 450
16.2 冷凝法净化含VOCs废气 451
16.2.1 冷凝原理 451
16.2.2 工艺流程 452
16.2.3 冷凝计算 452
16.2.4 直接冷凝法净化回收含癸二腈废气 454
16.2.5 吸收-冷凝法回收氯乙烷 454
16.3 吸收法净化含VOCs废气 455
16.3.1 吸收过程 455
16.3.2 吸收设备和吸收剂 455
16.3.3 工艺流程 455
16.3.4 空调生产有机废气治理工艺 455
16.4 吸附法净化含VOCs废气 457
16.4.1 吸附剂 457
16.4.2 多组分吸附 457
16.4.3 活性炭的吸附热 458
16.4.4 吸附剂再生 458
16.4.5 吸附工艺 459
16.4.6 固定床活性炭吸附净化炼油厂表曝池恶臭污染 459
16.5 燃烧法净化含VOCs废气 460
16.5.1 直接燃烧法 460
16.5.2 热力燃烧法 460
16.5.3 催化燃烧法 461
16.5.4 蓄热式燃烧法 462
16.5.5 蓄热式催化氧化法 463
16.5.6 不同燃烧法的比较 463
16.5.7 燃烧热 463
16.5.8 燃烧动力学 463
16.5.9 催化燃烧净化石化污水处理厂废气 464
16.6 生物法净化含VOCs废气 466
16.6.1 生物法的选择 466
16.6.2 生物过（滴）滤降解 467
16.6.3 生物法净化VOCx实例 468
16.7 其他方法净化含VOCs废气 470
16.7.1 非平衡等离子体净化技术 470
16.7.2 膜吸收净化技术 470
16.7.3 微波催化氧化净化技术 471
16.8 净化VOCs方法的选择 471
参考文献 473
第17章 机动车排放控制技术 474
17.1 车用燃料改进和燃料替代技术 474
17.1.1 改进车用汽油 474
17.1.2 改进车用柴油 476
17.1.3 替代燃料技术 477
17.2 机动车排放污染形成和机内控制技术 480
17.2.1 发动机工作原理 480
17.2.2 汽油机污染物形成机理 482
17.2.3 汽油机排放污染物机内控制技术 484
17.2.4 柴油机污染物形成机理 488
17.2.5 柴油机排放污染机内控制技术 490
17.2.6 电动汽车技术 494
17.3 机动车排放污染机外净化技术 497
17.3.1 汽油机排气净化技术 497
17.3.2 柴油机排气净化技术 504
17.3.3 非排气污染控制技术 510
17.4 机动车排放控制管理对策 512
17.4.1 实施严格的机动车排放标准 512
17.4.2 完善机动车排放控制管理体系 513
17.4.3 科学规划交通设施 515
17.4.4 其他非技术性对策 516
参考文献 517
第6篇 净化系统设计 518
第18章 集气罩 518
18.1 集气罩的形式和性能 518
18.1.1 集气罩的基本形式 518
18.1.2 集气罩的主要性能 518
18.2 密闭罩的设计和计算 520
18.2.1 设计原则 520
18.2.2 排气量的计算 520
18.3 外部集气罩的设计和计算 528
18.3.1 设计原则 528
18.3.2 排气量的计算 528
18.4 热过程接受罩的设计和计算 536
18.4.1 热射流参数法 536
18.4.2 流量比法 537
18.5 吹吸罩的设计和计算 538
18.5.1 临界断面法 538
18.5.2 流量比法 539
18.6 槽边集气罩的设计和计算 543
18.6.1 设计原则 543
18.6.2 条缝式槽边集气罩的设计和计算 544
18.6.3 平口式槽边集气罩的设计和计算 546
18.7 排气柜的设计和计算 546
18.7.1 排气柜的形式和设计原则 546
18.7.2 排气柜的排气量计算 547
18.7.3 排气柜的布置和排气系统 547
参考文献 547
第19章 管道系统设计 548
19.1 概述 548
19.1.1 管道设计的基本内容 548
19.1.2 管道材料和规格 548
19.2 管道的压力损失 550
19.2.1 沿程压力损失的计算 550
19.2.2 局部压力损失的计算 552
19.3 管道的设计和计算 564
19.3.1 管道布置 564
19.3.2 除尘管道的设计和计算 565
19.3.3 高温烟气管道的设计和计算 569
19.3.4 其他管道的设计和计算 571
19.4 管道的热伸长及其补偿 573
19.4.1 管道的热伸长量计算 573
19.4.2 管道自然补偿计算 574
19.4.3 伸缩器的选择和计算 578
19.5 管道支架布置及推力计算 582
19.5.1 支架形式和布置 582
19.5.2 各种固定支架的推力计算 583
19.5.3 管道重力负荷及跨距计算 583
19.5.4 管道扭力计算 585
19.6 防腐蚀 586
19.6.1 概述 586
19.6.2 防腐蚀措施 586
19.7 管道与设备保温 591
19.7.1 设置保温的原则 591
19.7.2 保温材料的主要技术性能 591
19.7.3 保温的热力计算 591
19.7.4 保温结构与施工 596
参考文献 597
第20章 通风机和电动机 598
20.1 通风机 598
20.1.1 通风机的分类与命名 598
20.1.2 通风机的特性曲线 600
20.1.3 通风机在通风系统中的运行 602
20.1.4 通风机的联合运行 603
20.1.5 通风机的选型及注意事项 603
20.2 电动机 604
20.2.1 异步电动机型号的表示方法 604
20.2.2 异步电动机的分类 604
20.2.3 Y系列小型鼠笼转子异步电动机 604
20.2.4 异步电动机的选择 606
20.3 其他附属设备的选型 606
20.3.1 液力偶合器的选型 606
20.3.2 三角胶带传动计算 607
20.4 通风机房布置 611
参考文献 612
第21章 净化系统参数的测定 613
21.1 测定位置的选择和测点的确定 613
21.1.1 测定位置的选择 613
21.1.2 测点的确定 613
21.2 管道中气体温度和湿度的测定 615
21.2.1 管道中气体温度的测定 615
21.2.2 管道中气体湿度的测定 615
21.3 管道中气流压力、流速和流量的测定 617
21.3.1 管道中气流压力的测定 617
21.3.2 管道中气体流速和流量的计算 618
21.4 管道中气体含尘浓度的测定 619
21.4.1 过滤称重法 619
21.4.2 光电透射法 625
21.5 管道中气态污染物的测定 626
21.5.1 管道中气态污染物的采样 626
21.5.2 气态污染物的测定方法 629
21.6 净化装置性能的测试 634
21.6.1 处理气体量的测试 634
21.6.2 压力损失的测试 634
21.6.3 净化效率的测试 635
21.6.4 净化装置性能的测试次数 636
21.6.5 污染物浓度和净化效率的测定误差 636
参考文献 637
第7篇 主要工业大气污染源的控制技术第22章 电力工业大气污染控制 638
22.1 概述 638
22.1.1 废气的来源和分类 638
22.1.2 火电厂烟气的特点 639
22.1.3 火电厂烟气控制方法 639
22.2 火电厂逸散尘污染控制 639
22.2.1 火电厂逸散尘污染源及排放因子 639
22.2.2 火力发电厂逸散尘的特性 642
22.2.3 火电厂逸散尘的控制方法 642
22.3 火电厂烟尘污染控制 643
22.3.1 火电厂烟尘的排放因子 643
22.3.2 火电厂烟尘的控制技术 646
22.4 火电厂二氧化硫污染控制 654
22.4.1 火电厂二氧化硫的排放因子 654
22.4.2 火电厂二氧化硫的控制技术 654
22.5 火力发电厂氮氧化物的控制技术 664
22.5.1 低氮氧化物燃烧技术 664
22.5.2 烟气脱硝技术 666
参考文献 674
第23章 水泥工业大气污染控制 675
23.1 水泥生产工艺简介 675
23.1.1 水泥生产方法 675
23.1.2 水泥生产用原料和燃料 676
23.1.3 水泥生产工艺流程简介 677
23.2 水泥厂主要大气污染源及其污染物 679
23.2.1 粉尘污染源 679
23.2.2 废气污染源 682
23.3 水泥厂大气污染防治技术 682
23.3.1 大气污染防治基本要求 682
23.3.2 粉尘防治措施 683
23.3.3 废气的防治措施 688
23.4 水泥厂防尘设计 688
23.4.1 除尘设计一般规定 688
23.4.2 除尘设备选型 689
23.4.3 常用设备除尘排风量计算简介 689
23.4.4 抽风点设计的一般要求 690
23.4.5 管网设计 691
23.4.6 除尘系统保温、加热器要求 691
参考文献 692
第24章 钢铁工业大气污染控制 693
24.1 概述 693
24.1.1 生产工艺 693
24.1.2 大气污染源及污染物 693
24.1.3 钢铁工业废气特点 693
24.1.4 控制技术概况 694
24.1.5 废气治理技术发展趋势 695
24.2 烧结厂废气治理 695
24.2.1 概述 695
24.2.2 原料准备系统除尘 696
24.2.3 混合料系统除尘 697
24.2.4 烧结机烟气治理 698
24.2.5 烧结机尾、整粒系统烟气除尘 701
24.2.6 球团竖炉烟气治理 702
24.3 焦化厂废气治理 703
24.3.1 概述 703
24.3.2 焦炉装煤烟气治理 704
24.3.3 焦炉推焦烟尘治理 709
24.3.4 熄焦烟尘的控制 713
24.3.5 焦炉炉体烟气治理 714
24.3.6 筛、贮焦烟气治理 715
24.3.7 煤气净化及化学产品生产过程污染物的控制 715
24.3.8 焦炉煤气脱硫 715
24.4 炼铁厂废气治理 716
24.4.1 概述 716
24.4.2 炉前矿槽除尘 718
24.4.3 高炉出铁厂除尘 719
24.4.4 高炉煤气袋式除尘技术 720
24.5 炼钢厂废气治理 721
24.5.1 概述 721
24.5.2 吹氧转炉烟气净化 722
24.5.3 炼钢电炉烟气除尘 726
24.5.4 混铁炉烟气除尘技术 730
24.6 铁合金厂废气治理 731
24.6.1 概述 731
24.6.2 矿热电炉废气治理 731
24.6.3 钼铁车间废气治理 734
24.6.4 钒铁车间回转窑废气治理 736
参考文献 737
第25章 有色冶金工业大气污染控制 738
25.1 概述 738
25.2 铝厂大气污染控制技术 738
25.2.1 氧化铝厂大气污染控制技术 738
25.2.2 电解铝厂大气污染控制技术 740
25.3 铜冶炼厂大气污染控制技术 746
25.3.1 概述 746
25.3.2 主要生产工艺 746
25.3.3 大气污染物排放 746
25.3.4 污染防治技术 746
25.3.5 铜冶炼工艺烟气的净化 747
25.3.6 烟气治理实例 748
25.4 铅、锌冶炼厂大气污染控制技术 753
25.4.1 概述 753
25.4.2 主要生产工艺 753
25.4.3 大气污染物排放 754
25.4.4 污染防治技术 755
25.4.5 烟气治理实例 758
25.5 冶炼烟气制酸 760
25.5.1 接触法制酸工艺 760
25.5.2 二氧化硫烟气的净化 761
25.5.3 二氧化硫的转化 763
25.5.4 二氧化硫的干燥 765
25.5.5 三氧化硫的吸收 765
25.5.6 低浓度烟气两转两吸制酸工艺实例 765
参考文献 767
第26章 化学工业大气污染控制 769
26.1 概述 769
26.1.1 化学工业分类及其产品 769
26.1.2 化工废气种类及特点 769
26.2 硫酸工业大气污染控制 770
26.2.1 概况 770
26.2.2 工业实例——硫酸生产中废物的处理及综合利用 771
26.3 硝酸工业大气污染控制 773
26.3.1 概况 773
26.3.2 治理原理、技术、工艺流程 774
26.3.3 工业实例 779
26.3.4 最新技术 780
26.4 氯碱工业大气污染控制 780
26.4.1 概况 780
26.4.2 治理原理、技术、工艺流程 781
26.5 无机化肥工业大气污染控制 786
26.5.1 概况 786
26.5.2 化肥工业大气污染防治技术 787
26.6 石油化学工业大气污染控制 794
26.6.1 概述 794
26.6.2 挥发性有机物污染治理 794
26.6.3 硫化氢废气 797
26.6.4 二氧化硫废气 798
26.6.5 恶臭气体 798
26.6.6 烟尘和粉尘 800
26.7 有机原料及合成材料工业大气污染控制 800
26.7.1 乙烯装置废气排放及治理 800
26.7.2 低压法制低密度聚乙烯装置的污染控制 800
26.7.3 环氧乙烷、乙二醇生产污染控制 801
26.7.4 苯酚、丙酮装置的污染控制 801
26.7.5 甲醇装置污染控制 801
26.7.6 己内酰胺装置的污染控制 802
26.8 涂料生产过程大气污染控制 803
26.8.1 涂料生产工艺简介 803
26.8.2 涂料生产中VCCs的污染与防治 804
参考文献 805
第8篇 大气污染物的扩散 806
第27章 大气污染气象学 806
27.1 大气边界层的温度场 806
27.1.1 气温的垂直分布 806
27.1.2 干绝热直减率 806
27.1.3 大气的静力稳定度及其判据 807
27.1.4 位温及位温梯度 807
27.1.5 逆温 808
27.1.6 气温层结与烟流形状 809
27.2 大气边界层的风场 809
27.2.1 风场的概念 809
27.2.2 大气边界层的理想风场 810
27.2.3 大气边界层中风随高度的变化 810
27.2.4 平均风速的风速廓线模式 811
27.2.5 风的日变化和年变化 811
27.2.6 地方性风场 812
参考文献 813
第28章 大气污染物扩散浓度估算模式 814
28.1 点源大气污染物扩散的高斯模式 814
28.1.1 高斯模式的坐标系及假设 814
28.1.2 无界连续点源扩散的高斯模式 814
28.1.3 高架连续点源扩散的高斯模式 815
28.2 有效源高的估算模式 816
28.2.1 有效源高的估算 816
28.2.2 烟流抬升高度的计算公式 816
28.2.3 地面绝对最大浓度 818
28.3 环评导则中推荐的大气污染物浓度估算模式 818
28.3.1 大气污染物浓度估算一般方法 818
28.3.2 封闭型扩散模式 821
28.3.3 熏烟型（漫烟型）扩散模式 821
28.3.4 小风和静风时的点源扩散模式 822
28.3.5 颗粒物的倾斜烟云模式 823
28.4 非点源大气污染物环境浓度估算模式 824
28.4.1 线源扩散模式 824
28.4.2 面源扩散模式 825
28.4.3 体源扩散模式 825
28.5 烟囱高度的设计 826
28.5.1 烟囱高度的计算 826
28.5.2 烟囱设计中的几个问题 826
28.6 厂址选择 827
28.6.1 背景浓度 827
28.6.2 对风的考虑 827
28.6.3 对气温层结的考虑 828
28.6.4 对地形的考虑 828
参考文献 828