第一章 胶合板及其物理力学性能 1
第一节 胶合板及其分类 1
一、普通胶合板 1
二、特种胶合板 2
第二节 胶合板的构成原则 3
一、对称原则 3
二、奇数层原则 3
第三节 胶合板的物理力学性能 4
一、物理性能 4
二、热学性能 6
三、力学性能 7
第四节 胶合板的生产过程 8
一、胶合板的生产方法 8
二、制造胶合板的主要工序 9
第二章 旋切前准备 10
第一节 胶合板用材 10
一、制造胶合板的树种 10
二、木材结构对胶合板生产的影响 10
三、胶合板生产对原木的要求 11
第二节 原木锯断 11
一、原木锯断 11
二、锯断设备 12
第三节 木材热处理 13
一、木材热处理的方法 13
二、木材热处理工艺 14
三、木材热处理设备和生产率计算 16
第四节 木段剥皮 17
一、木段剥皮要求 17
二、剥皮机 17
第五节 木段定中心 20
一、机械定中心基本原理 21
二、机械定心装置 22
三、计算机X-Y定心系统 25
第三章 单板和薄木的制造 26
第一节 旋切基本原理 26
一、主要角度参量 27
二、旋切运动学 29
三、旋切力学 31
第二节 单板的质量 36
一、单板厚度偏差 36
二、单板背面裂缝 37
三、单板表面粗糙度 38
四、影响单板质量的主要因子 40
第三节 旋刀和压尺的安装 42
一、旋刀的安装 42
二、压尺的安装 47
三、单板缺陷及其产生原因 49
第四节 单板出板率 49
一、减小木芯直径 50
二、木芯锯断再旋 50
三、合理挑选碎单板和窄长单板 50
第五节 旋切机和前后工序的配合 51
一、带式传送装置 52
二、单板折叠输送器 52
三、卷筒卷板法 52
第六节 刨制薄木 53
一、刨制薄木原料的准备 54
二、木方的热处理 55
三、薄木的刨制 55
四、刨切机 57
五、半圆旋切 58
第四章 单板干燥及加工 60
第一节 单板干燥的终含水率 60
一、最适宜的单板终含水率 60
二、单板含水率的测定方法 61
第二节 单板干燥的基本原理 62
一、基本原理 62
二、单板干燥时间 66
第三节 单板干燥设备 70
一、单板的干燥方法 70
二、单板干燥机 70
三、单板干缩与变形 82
四、单板终含水率的分布和管理 83
第四节 单板干燥机生产率和热消耗量的计算 85
一、单板干燥机生产率的计算 85
二、单板干燥机热消耗量的计算 85
三、单板干燥机节能的途径和措施 86
第五节 单板剪裁及干单板加工 87
一、剪板工艺 87
二、剪裁机 87
三、单板加工 89
四、单板贮存 94
第五章 胶合板胶合 95
第一节 胶合原理 95
一、胶合理论 95
二、胶粘剂对胶合表面的润湿 96
三、胶粘剂固化 97
第二节 胶粘剂调制 98
一、胶粘剂组成 98
二、胶粘剂调制工艺 99
第三节 单板施胶 100
一、施胶方法 100
二、涂胶后单板干燥 102
三、施胶量 102
第四节 组坯和预压 103
一、组坯 103
二、预压 106
第五节 胶合板胶合方法 106
一、湿热法 106
二、干冷法 106
三、干热法 107
第六节 胶合板胶合 107
一、干热法胶合 107
二、干冷法胶合 113
第七节 影响胶合质量主要因素和常见的胶合缺陷 113
一、影响胶合质量主要因素 113
二、常见胶合板缺陷及产生原因 114
第八节 其它胶合方法 114
一、真空加压胶合法 115
二、带有薄膜压板的多层压机 115
三、单层周期式压机加压法 115
第六章 胶合板加工和检验 117
第一节 裁边 117
一、裁边的要求 117
二、锯片 117
第二节 磨光和刮光 118
一、辊式磨光机 119
二、宽带式磨光机 119
三、刮光 120
第三节 胶合板检验、分等和修补 121
一、检验和分等 121
二、胶合板修补 122
第七章 特种胶合板 123
第一节 复合胶合板 124
一、复合胶合板的种类及特性 124
二、复合胶合板的生产工艺过程 126
第二节 木材层积塑料板 129
一、木材层积塑料板的分类、性能及用途 129
二、单板浸胶和干燥 132
三、木材层积塑料板的板坯组合 134
四、木材层积塑料板的压制工艺 134
第三节 特殊用途胶合板 136
一、航空胶合板生产工艺 136
二、船舶胶合板生产工艺 139
三、车厢胶合板生产工艺 140
第四节 阻燃胶合板 142
一、木材的热解和燃烧 143
二、常用的木材阻燃剂 143
三、阻燃胶合板的制造方法 144
第五节 细木工板 145
一、细木工板的特点和用途 145
二、实心细木工板制造 146
三、空心细木工板 148
第八章 胶合板生产工艺设计 152
第一节 概说 152
一、胶合板车间类型 153
二、原材料、成品种类和产品的主要规格 154
三、生产大纲 155
四、胶合板制造工艺过程及其分析 156
第二节 原材料需要量的计算 157
一、原木需要量计算 157
二、胶粘剂需要量计算 163
第三节 设备需要量计算 164
一、单板制造设备计算 164
二、胶合板制造设备计算 169
三、其他设备计算 171
第四节 车间设备布置 172
一、原料准备工段平面布置 173
二、单板制造工段平面布置 174
三、涂胶和热压工段平面布置 176
四、胶合板加工工段平面布置 177