第1章 绪论 1
1.1 互换性的概念 1
1.1.1 互换性的含义 1
1.1.2 互换性的分类 1
1.1.3 互换性在机械制造中的作用 2
1.2 标准化与优先数系 3
1.2.1 标准化 3
1.2.2 优先数系和优先数 4
1.3 检测技术的发展 6
1.4 本课程的特点和任务 7
1.4.1 本课程的特点和学习方法 7
1.4.2 本课程的任务 7
习题一 8
第2章 测量技术基础 9
2.1 测量的基本概念 9
2.1.1 测量、检验和检定 9
2.1.2 测量基准和尺寸传递系统 10
2.1.3 定值长度和定值角度的基准 11
2.2 计量器具和测量方法 15
2.2.1 计量器具 15
2.2.2 测量方法分类及其特点 17
2.3 测量误差及数据处理 18
2.3.1 测量误差及其表示方法 18
2.3.2 测量误差来源与减小方法 19
2.3.3 测量误差分类、特性及其处理原则 21
2.3.4 测量误差的合成 26
习题二 28
第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测 30
3.1 概述 30
3.1.1 孔、轴结合的使用要求 30
3.1.2 极限与配合的基本结构 30
3.1.3 极限与配合的基本术语和定义 31
3.1.4 配合制（基准制） 36
3.2 标准公差系列——公差带大小的标准化 37
3.2.1 标准公差因子ι及其计算式的确定 37
3.2.2 公差等级及α值的确定 38
3.2.3 尺寸分段及D值的确定 39
3.3 基本偏差系列——公差带位置的标准化 41
3.3.1 基本偏差代号及其特点 41
3.3.2 孔、轴的基本偏差 42
3.3.3 极限与配合的表示及其应用举例 50
3.4 尺寸精度的设计 52
3.4.1 配合制的选用 60
3.4.2 标准公差等级的选用 54
3.4.3 配合的选用 56
3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用 63
3.5 尺寸精度的检测 65
3.5.1 用通用计量器具测量 65
3.5.2 用光滑极限量规检验 70
习题三 75
第4章 几何精度设计与检测 77
4.1 概述 77
4.1.1 几何误差的产生及其影响 77
4.1.2 几何误差的研究对象——几何要素 78
4.1.3 几何公差的几何特征、符号和附加符号 79
4.2 几何公差的标注及其公差带 81
4.2.1 几何公差的标注 81
4.2.2 几何公差带 87
4.3 公差原则与公差要求 100
4.3.1 有关公差原则的一些术语和定义 100
4.3.2 独立原则 103
4.3.3 包容要求 103
4.3.4 最大实体要求 104
4.3.5 最小实体要求 107
4.4 几何精度的设计 108
4.4.1 几何公差特征项目的选用 108
4.4.2 公差原则和公差要求的选用 109
4.4.3 基准要素的选用 109
4.4.4 几何公差值的选用 110
4.5 几何误差及其检测 114
4.5.1 形状误差及其评定 114
4.5.2 方向误差及其评定 119
4.5.3 位置误差及其评定 119
4.5.4 几何误差的检测原则 120
习题四 121
第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 24
5.1 概述 124
5.1.1 表面粗糙度轮廓的定义 124
5.1.2 表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响 124
5.2 表面粗糙度轮廓的评定 125
5.2.1 基本术语 125
5.2.2 评定参数 126
5.3 表面粗糙度轮廓的设计 128
5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值 128
5.3.2 表面粗糙度轮廓的选用 129
5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其注法 132
5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号 132
5.4.2 表面粗糙度轮廓要求标注的内容及其注法 133
5.4.3 表面粗糙度轮廓要求在图样上的标注方法 135
5.5 表面粗糙度轮廓的检测 139
习题五 141
第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 142
6.1 概述 142
6.1.1 滚动轴承的组成及种类 142
6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用 142
6.1.3 滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带 144
6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 147
6.2.1 配合选用的依据 147
6.2.2 孔、轴尺寸公差带的选用 149
6.2.3 孔、轴几何公差和表面粗糙度轮廓参数值的选用 151
6.2.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例 152
习题六 154
第7章 圆锥结合的精度设计与检测 155
7.1 概述 155
7.1.1 圆锥配合的特点 155
7.1.2 圆锥配合的基本参数 155
7.2 圆锥公差与配合 159
7.2.1 圆锥公差 159
7.2.2 圆锥配合 161
7.2.3 锥度和圆锥公差的标注方法 162
7.2.4 未注公差角度尺寸的极限偏差 164
7.3 锥度与圆锥角的检测 164
7.3.1 用通用量仪直接测量 164
7.3.2 用通用量具间接测量 165
7.3.3 用量规检验 165
习题七 165
第8章 键和花键结合的精度设计与检测 167
8.1 普通平键结合的精度设计与检测 167
8.1.1 普通平键结合的结构和几何参数 167
8.1.2 普通平键的精度设计 167
8.1.3 键及键槽的检测 170
8.2 矩形花键结合的精度设计与检测 170
8.2.1 矩形花键的几何参数和定心方式 171
8.2.2 矩形花键结合的精度设计 172
8.2.3 矩形花键的检测 175
习题八 176
第9章 螺纹结合的精度设计与检测 177
9.1 螺纹结合的使用要求和几何参数 177
9.1.1 螺纹种类和使用要求 177
9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 177
9.2 影响螺纹结合精度的因素 180
9.2.1 中径偏差的影响 180
9.2.2 螺距偏差的影响 181
9.2.3 牙侧角偏差的影响 181
9.2.4 螺纹作用中径和中径的合格条件 182
9.3 普通螺纹公差 183
9.3.1 螺纹公差标准的基本结构 183
9.3.2 螺纹公差带 184
9.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级 186
9.3.4 保证配合性质的其他技术要求 187
9.3.5 螺纹公差与配合的选用 187
9.3.6 螺纹的标记 188
9.3.7 例题 189
9.4 普通螺纹精度的检测 189
9.4.1 单项测量 190
9.4.2 综合检验 190
习题九 191
第10章 圆柱齿轮精度设计与检测 193
10.1 齿轮传动的使用要求 193
10.1.1 传递运动的准确性 193
10.1.2 传动的平稳性 193
10.1.3 载荷分布的均匀性 194
10.1.4 齿侧间隙的合理性 194
10.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值 194
10.2.1 评定齿轮精度的必检偏差项目 195
10.2.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目 197
10.2.3 齿轮的精度等级及其图样标注 199
10.2.4 齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值 200
10.3 圆柱齿轮精度设计 203
10.3.1 齿轮精度等级的选用 203
10.3.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定 204
10.3.3 齿轮副和齿轮坯精度的确定 205
10.3.4 齿轮精度设计示例 209
10.4 齿轮精度检测 212
10.4.1 齿轮径向跳动的测量 213
10.4.2 齿距的测量 213
10.4.3 齿廓偏差的测量 215
10.4.4 齿向和螺旋线偏差的测量 215
10.4.5 公法线长度的测量 215
10.4.6 齿厚的测量 216
10.4.7 单面啮合综合测量 217
10.4.8 双面啮合综合测量 217
习题十 218
第11章 尺寸链的精度设计基础 220
11.1 尺寸链的基本概念 220
11.1.1 尺寸链的定义和特征 220
11.1.2 尺寸链的组成和分类 221
11.1.3 尺寸链图及其画法 222
11.1.4 尺寸链的计算 223
11.2 用极值法计算尺寸链 224
11.2.1 极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 224
11.2.2 正计算（校核计算） 225
11.2.3 中间计算（工艺尺寸计算） 228
11.2.4 反计算（设计计算） 230
11.3 用概率法计算尺寸链 233
11.3.1 概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式 233
11.3.2 正计算（校核计算） 234
11.3.3 中间计算（工艺尺寸计算） 235
11.3.4 反计算（设计计算） 236
习题十一 238
第12章 机械零件的精度设计 240
12.1 典型零件的精度设计 240
12.1.1 齿轮的精度设计 240
12.1.2 轴的精度设计 244
12.1.3 箱体的精度设计 246
12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号 249
12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸 249
12.2.2 特性尺寸 250
12.2.3 安装尺寸 250
习题十二 250
主要参考文献 252