第一章 铸造工艺准备 1
1.1 型砂的准备 1
1.1.1 型砂的种类 1
1.1.2 型砂的配制 9
1.1.3 型砂的混制 21
1.1.4 型砂的性能 23
1.2 铸造工艺装备的准备 28
1.2.1 模样的准备 28
1.2.2 模板 31
1.2.3 砂箱 33
1.3 金属原材料的准备 38
1.3.1 铸造合金的种类 38
1.3.2 金属原材料的准备 45
1.4 铸造涂料 48
1.4.1 涂料的作用 48
1.4.2 涂料的性能 49
1.4.3 涂料的组成 49
1.4.4 涂料的配制 51
1.4.5 涂料的涂敷 54
第二章 铸造工艺原理 56
2.1 液态金属的性质及充型能力 56
2.1.1 液态金属的性质 56
2.1.2 液态金属的充型能力 59
2.2 液态金属的凝固 64
2.2.1 凝固方式 64
2.2.2 几种典型合金的凝固方式 66
2.2.3 合金的凝固方式与铸件质量的关系 69
2.2.4 铸件的凝固时间 70
2.3 铸件的结晶组织及其控制 71
2.3.1 金属的结晶 71
2.3.2 铸件结晶组织的控制 73
2.4 铸件中的偏析、气孔和夹杂物 75
2.4.1 铸件中的偏析 75
2.4.2 铸件中的气体 78
2.4.3 铸件中的非金属夹杂物 84
2.5 铸件的收缩及收缩类缺陷 86
2.5.1 铸造合金的收缩 86
2.5.2 铸件的缩孔和缩松 88
2.5.3 铸件的热裂 93
2.5.4 铸造应力、变形及冷裂 96
第三章 铸造工艺设计 102
3.1 铸造工艺方案的确定 102
3.1.1 工艺设计概述 102
3.1.2 零件结构的铸造工艺性 103
3.1.3 造型、造芯方法的选择 108
3.1.4 浇注位置的确定 109
3.1.5 分型面的选择 110
3.1.6 砂芯设计 112
3.1.7 铸造工艺参数 114
3.2 浇注系统设计 118
3.2.1 液态金属在浇注系统中的流动 118
3.2.2 浇注系统的基本类型 123
3.2.3 浇注系统阻流截面的计算 126
3.2.4 铸铁件浇注系统设计与计算 130
3.2.5 其他合金铸件浇注系统的特点 131
3.2.6 金属过滤技术 133
3.3 冒口及冷铁 135
3.3.1 冒口的种类及补缩原理 135
3.3.2 通用冒口设计 140
3.3.3 铸铁件冒口设计 146
3.3.4 冷铁的应用 152
3.4 计算机在铸造工艺设计中的应用简介 154
第四章 铸造工艺过程 157
4.1 造型 157
4.1.1 手工造型 157
4.1.2 机械造型 162
4.1.3 造型新方法 166
4.2 造芯 168
4.2.1 型芯的作用 168
4.2.2 型芯的基本结构 169
4.2.3 造芯的方法 169
4.2.4 造芯的工艺过程 170
4.3 砂型（芯）的烘干、合箱及浇注 171
4.3.1 砂型（芯）的烘干 171
4.3.2 合箱 171
4.3.3 浇注 172
4.4 铸件的落砂、清理及后处理 172
4.4.1 铸件的落砂 172
4.4.2 铸件的清理 173
4.4.3 铸件表面处理 173
4.5 铸件质量检验与缺陷修补 173
4.5.1 铸件质量检验方法 173
4.5.2 铸件常见缺陷分析 178
4.5.3 铸件缺陷的修补 179
第五章 特种铸造方法 181
5.1 金属型铸造 182
5.1.1 金属型铸件的成型特点 183
5.1.2 金属型设计 184
5.1.3 金属型铸造工艺 190
5.2 熔模铸造 195
5.2.1 熔模的制备 195
5.2.2 型壳的制备 198
5.2.3 熔模铸件的浇注 200
5.2.4 熔模铸件工艺设计 201
5.2.5 压型 204
5.3 压力铸造 207
5.3.1 压铸过程理论 209
5.3.2 压铸工艺 209
5.3.3 压铸件工艺设计 212
5.3.4 压铸型设计 216
5.4 低压铸造 218
5.4.1 低压铸造工艺 218
5.4.2 低压铸造机 219
5.5 实型铸造（消失模铸造） 219
5.5.1 制模材料及制模技术 219
5.5.2 消失模铸造用涂料 220
5.5.3 消失模铸造工艺 221
5.5.4 消失模铸造装备及生产自动化 221
5.6 离心铸造 222
5.6.1 离心铸造工艺 223
5.6.2 气缸套的离心铸造工艺实例 224
5.7 其他特种铸造方法 225
5.7.1 连续铸造 225
5.7.2 挤压铸造 227
5.7.3 真空吸铸 229
5.7.4 半固态成型 229
5.7.5 差压铸造 231
5.7.6 陶瓷型及石膏型铸造 231
5.7.7 复合材料的铸造成型 233
参考文献 235