第1章NX 7.0注塑模具设计入门 1
1.1模具的基础知识 2
1.1.1塑料的分类 2
1.1.2塑料的性能 3
1.1.3注塑成型工作原理 4
1.1.4注塑成型工艺参数 4
1.1.5注塑模具的典型结构 5
1.1.6塑料模具的一般类别 6
1.2模具设计的基本程序和型腔设计 7
1.2.1模具设计的基本程序 7
1.2.2模具型腔设计 8
1.3 NX 7.0注塑模向导介绍 13
1.3.1 UG模具设计术语 13
1.3.2注塑模设计界面介绍 14
1.3.3 UG塑料注塑模具的设计流程 16
1.4 NX 7.0注塑模向导设计入门 18
1.4.1模具设计项目初始化 18
1.4.2选取当前产品模型 19
1.4.3设定模具坐标系统 19
1.4.4更改产品收缩率 20
1.4.5工件设计 21
1.4.6型腔布局 22
1.4.7产品分型准备 24
1.4.8产品分型 26
1.4.9模架库设置 30
1.4.10标准件管理 31
1.4.11其他 33
1.5本章小结 34
第2章 初始化设置和腔体设计 35
2.1装载产品模型 36
2.1.1设计模型预处理 36
2.1.2单位 37
2.1.3设置项目路径和名称 37
2.1.4克隆方法 38
2.1.5项目装配成员 40
2.1.6产品子装配成员 40
2.2模具坐标系和模具收缩率 41
2.2.1模具坐标系 41
2.2.2模具收缩率 42
2.3工件设计 44
2.3.1工件方法 45
2.3.2工件库 46
2.3.3工件尺寸 47
2.4多腔模布局 48
2.4.1矩形布局 49
2.4.2圆形布局 52
2.5多件模设计 54
2.5.1多件模设计概述 54
2.5.2加载多个产品模型 54
2.6重定位方法 55
2.6.1变换功能 55
2.6.2移除功能 57
2.6.3自动对准中心功能 57
2.7嵌件腔和删除布局 57
2.7.1嵌件腔 57
2.7.2删除单个产品的布局 58
2.8设计范例 58
2.8.1范例介绍 58
2.8.2范例制作 58
2.9本章小结 60
第3章 分型线和分型面设计 61
3.1分型概述 62
3.1.1分型的概念 62
3.1.2分型的步骤 62
3.1.3分型管理器 63
3.2创建分型线 64
3.2.1分型线概述 64
3.2.2自动搜索分型线 65
3.2.3遍历环 65
3.2.4编辑分型线 66
3.2.5合并分型线 66
3.2.6编辑过渡对象 66
3.3定义分型段 67
3.4分型面设计概述 68
3.4.1注塑模向导模块分型面设计 68
3.4.2分型面的选取原则 68
3.5创建分型面 70
3.5.1创建的步骤 70
3.5.2创建位于同一曲面上的分型面 71
3.5.3创建不在同一曲面上的分型面 72
3.6操作分型面 76
3.6.1编辑分型面 76
3.6.2删除分型面 76
3.6.3添加分型面 76
3.7分型设计范例 76
3.7.1范例介绍 77
3.7.2范例制作 77
3.8本章小结 84
第4章 注塑模工具 85
4.1创建方块 86
4.1.1创建方块概述 86
4.1.2创建方块的使用方法 86
4.2分割工具 87
4.3修补破孔 89
4.3.1补片曲面 89
4.3.2补片工具 90
4.4曲面工具 94
4.4.1现有曲面 95
4.4.2分型/补片删除 95
4.4.3扩大曲面 96
4.4.4面拆分 96
4.5其他工具 98
4.5.1实体补孔 98
4.5.2片体补孔 98
4.6设计范例 98
4.6.1范例介绍 99
4.6.2范例制作 99
4.7本章小结 105
第5章 型腔与型芯 107
5.1设计区域 108
5.2提取区域 109
5.2.1定义区域 109
5.2.2设置 109
5.2.3面属性 109
5.3型腔和型芯 110
5.4编辑分型功能 111
5.4.1抑制分型 111
5.4.2更新分型 112
5.5模型比较与分析 112
5.5.1模型比较 112
5.5.2交换模型 113
5.6设计范例 114
5.6.1范例介绍 114
5.6.2范例制作 114
5.7本章小结 117
第6章 加载模架和标准件 119
6.1模架管理 120
6.1.1目录 120
6.1.2 TYPE（类型） 121
6.1.3示意图 122
6.1.4模具规格 123
6.1.5编辑注册文件 123
6.1.6编辑模架数据 124
6.1.7旋转模架 124
6.1.8布局信息 125
6.1.9表达式列表 125
6.1.10模架与模芯的协调 125
6.1.11模架标准件 125
6.2标准件管理 127
6.2.1标准件管理介绍 127
6.2.2浇口套和定位环 131
6.2.3脱模机构 131
6.2.4修剪模具组件与建腔 133
6.3滑块和浮升销机构 134
6.3.1概述 134
6.3.2滑块/浮升销设计 135
6.3.3滑块/浮升销装配结构 136
6.3.4滑块与浮升销的方位 136
6.4镶块设计 137
6.4.1标准镶块设计 137
6.4.2修剪模具组件 138
6.5电极设计 139
6.5.1电极参数设置 139
6.5.2标准件电极 139
6.5.3自定义电极设计 140
6.6浇口系统 143
6.6.1浇口设计参数 143
6.6.2侧浇口设计 146
6.6.3潜伏式浇口设计 147
6.6.4点浇口设计 148
6.7流道系统 149
6.7.1定义线串创建 149
6.7.2投影到分型面 150
6.7.3创建流道通道 151
6.8冷却系统 152
6.8.1概述 152
6.8.2创建冷却流道引导 153
6.8.3标准件方式 155
6.9物料清单和模具图纸 156
6.9.1物料清单 156
6.9.2模具图纸 157
6.10设计范例 159
6.10.1范例介绍 159
6.10.2范例制作 160
6.11本章小结 170
第7章UG NX 7.0数控加工基础知识 171
7.1数控技术基础知识 172
7.1.1数控技术概述 172
7.1.2数控机床概述 172
7.1.3数控加工工艺 173
7.1.4数控加工编程介绍 187
7.2 UG NX 7.0 CAM基础知识 194
7.2.1 UG CAM概述 194
7.2.2 UG CAM加工类型 194
7.2.3加工术语及定义 195
7.2.4 UG CAM加工基本流程 197
7.2.5 UG NX 7.0 CAM加工环境 199
7.3创建程序组 203
7.4创建刀具组 204
7.4.1创建加工刀具组 204
7.4.2设置刀具形状参数 205
7.4.3夹持器参数 206
7.5创建几何体 207
7.6创建加工方法 208
7.6.1设置进给量 209
7.6.2设置颜色 210
7.6.3设置显示选项 210
7.6.4选择切削方式 211
7.7创建操作 211
7.8刀具轨迹 216
7.8.1生成刀轨 216
7.8.2编辑和删除刀轨 216
7.8.3列出刀轨 216
7.9后置处理和车间文档 217
7.9.1后置处理 217
7.9.2车间文档 222
7.10本章小结 224
第8章 平面铣削和面铣削加工 225
8.1平面铣削加工 226
8.1.1平面铣削加工概述 226
8.1.2加工几何体 229
8.1.3切削模式 247
8.1.4参数设置 255
8.2面铣削加工 297
8.2.1面铣削加工概述 297
8.2.2加工几何体 300
8.2.3切削模式 307
8.2.4参数设置 311
8.3设计范例 314
8.3.1范例介绍 314
8.3.2范例制作 315
8.4本章小结 325
第9章 型腔铣削和插铣削加工 327
9.1型腔铣削 328
9.1.1型腔铣削加工概述 328
9.1.2创建操作 329
9.1.3加工几何体 331
9.1.4参数设置 336
9.2插铣削加工 342
9.2.1插铣削加工概述 343
9.2.2插削层 344
9.2.3参数设置 346
9.3设计范例 351
9.3.1范例介绍 351
9.3.2范例制作 351
9.4本章小结 357
第10章 轮廓铣加工 359
10.1等高曲面轮廓铣加工 360
10.1.1等高曲面轮廓铣加工概述 360
10.1.2加工几何体 361
10.1.3操作参数 362
10.2固定轴曲面轮廓铣 365
10.2.1固定轴曲面轮廓铣概述 365
10.2.2加工几何 367
10.2.3驱动方式 369
10.2.4投影矢量 383
10.3设计范例 385
10.3.1范例介绍 385
10.3.2范例制作 386
10.4本章小结 393
第11章 点位加工 395
11.1概述 396
11.1.1点位加工概述 396
11.1.2点位加工的创建方法 396
11.2加工几何体 398
11.2.1加工几何体的类型 398
11.2.2指定孔 398
11.2.3指定部件表面 405
11.2.4指定部件底面 406
11.3循环类型 406
11.3.1无循环 407
11.3.2啄钻 407
11.3.3断屑 408
11.3.4标准文本 408
11.3.5标准钻 408
11.3.6标准钻，埋头孔 409
11.3.7标准钻，深度 409
11.3.8标准钻，断屑 409
11.3.9标准攻丝 409
11.3.10标准镗 409
11.3.11标准镗，快退 409
11.3.12标准镗，横向偏置后快退 410
11.3.13标准背镗 410
11.3.14标准镗，手工退刀 410
11.4切削参数 410
11.4.1最小安全距离 411
11.4.2通孔安全距离 411
11.4.3盲孔余量 411
11.5设计范例 411
11.5.1范例介绍 412
11.5.2范例制作 412
11.6本章小结 421
第12章 数控车削加工 423
12.1概述 424
12.1.1数控车削加工概述 424
12.1.2数控车削加工的操作流程 424
12.2加工几何体 425
12.2.1加工几何体的类型 425
12.2.2创建加工坐标系 425
12.2.3创建工件 426
12.2.4创建车削工件 428
12.2.5创建车削部件 430
12.2.6创建空间范围 430
12.2.7创建避让 432
12.3加工刀具 435
12.3.1创建加工刀具的方法 435
12.3.2从刀库中调用刀具 435
12.3.3用户自定义刀具 437
12.4粗车操作 440
12.4.1创建粗车操作的方法 440
12.4.2粗车操作的车削策略 442
12.5精车操作 443
12.5.1创建精车操作的方法 443
12.5.2精车操作的车削方式 445
12.6设计范例 447
12.6.1范例介绍 447
12.6.2范例操作 448
12.7本章小结 457