前言 1
第1章 影响锻造质量的因素 1
1.1锻造质量概论 1
1.2金属材料的塑性成形性能 4
1.2.1金属的塑性 4
1.2.2影响金属塑性的因素 6
1.3锻造变形规律 10
1.3.1锻造时各种因素对金属变形的影响 11
1.3.2锻造变形区 15
1.4锻造对钢力学性能的影响 19
1.5锻造工艺选择 23
1.5.1自由锻工艺 24
1.5.2胎模锻工艺 24
1.5.3模锻工艺 26
第2章 锻件质量及其检验 28
2.1锻件外观检验 28
2.1.1锻件几何尺寸测量和形状检验 29
2.1.2样板制作 38
2.1.3锻件划线检查 40
2.2锻件的内在质量检查 47
2.2.1力学性能试验 47
2.2.2内部质量检验 53
第3章 锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止 63
3.1锻造原材料 63
3.1.1钢锭构造及缺陷 63
3.1.2钢坯和挤压坯缺陷 69
3.1.3原材料订购、复验和清理 71
3.2下料质量保证 75
3.3锻造加热 82
3.3.1加热规范 82
3.3.2钢料加热的缺陷及其防止 89
第4章 自由锻造操作及缺陷防止 93
4.1自由锻工序与工序缺陷 93
4.1.1镦粗操作及缺陷防止 93
4.1.2拔长与展宽操作及缺陷防止 98
4.1.3压印、切肩操作及缺陷防止 102
4.1.4冲孔操作及缺陷防止 104
4.1.5扩孔操作及缺陷防止 108
4.1.6芯轴拔长操作及缺陷防止 110
4.1.7弯曲操作及缺陷防止 111
4.1.8切割操作及缺陷防止 113
4.1.9扭转、错移和精整的操作及缺陷防止 115
4.2自由锻工艺选择及算料 116
4.2.1关于锻造成形的一些工艺操作问题 117
4.2.2材料的计算 119
4.2.3设备与工具的准备 123
4.3自由锻锻件常见缺陷分析 131
第5章 自由锻造典型零件成形要点 137
5.1饼块类锻件的锻造 137
5.1.1圆盘类锻件的平砧间镦粗 137
5.1.2单凸缘锻件的锻造 138
5.1.3双凸缘锻件的锻造 146
5.2轴杆类锻件的锻造 147
5.2.1台阶轴的锻造工艺 148
5.2.2法兰轴的锻造 150
5.2.3凹挡轴的锻造 151
5.2.4各种截面的杆件的锻造 152
5.3空心类锻件的锻造 153
5.3.1环套锻件的扩孔 154
5.3.2筒类锻件的芯轴拔长 157
5.4曲轴类锻件的锻造 161
5.4.1单拐曲轴的锻造工艺 161
5.4.2双拐曲轴的锻造 164
5.4.3三拐曲轴的锻造 167
5.5弯曲类锻件的锻造 168
5.5.1吊钩的锻造 168
5.5.290°角尺的锻造 170
5.6大型锻件的水压机锻造 172
5.6.1大型锻件的锻造特点 172
5.6.2大型钢锭及其加热 173
5.6.3压钳口及钢锭倒棱 176
5.6.4水压机镦粗 178
5.6.5水压机拔长 179
5.6.6水压机分段压痕 183
5.6.7大型空心锻件的锻造 185
5.6.8大型锻件典型零件锻造 186
5.6.9大型锻件的白点问题 186
第6章 模锻操作及缺陷防止 189
6.1模具制造和安装 189
6.2模锻操作要领 191
6.2.1锤上模锻操作要领 191
6.2.2热模锻压力机操作要点 195
6.2.3螺旋压力机操作要点 197
6.3模锻的充型问题 197
6.3.1充型要点 197
6.3.2充不满（锻件缺肉） 201
6.3.3折叠 206
6.4锻件的精度 212
6.4.1影响模锻件精度的因素 212
6.4.2欠压 215
6.4.3错移 217
6.5常见模锻缺陷 219
6.6模锻后续工序的缺陷及防止 224
第7章 常用金属材料的锻造 233
7.1常用钢材的锻造 233
7.2莱氏体钢的锻造 236
7.2.1高速钢的锻造 236
7.2.2Cr12型工具钢的锻造 243
7.2.3莱氏体钢的锻造缺陷 245
7.3不锈钢的锻造 247
7.4非铁金属的锻造 250
7.4.1非铁金属锻造的特点 250
7.4.2铜合金的锻造 252
7.4.3铝合金的锻造 254
参考文献 256