第1章 概述 1
1.1 中空吹塑成型工艺分类 1
1.2 中空吹塑成型机械分类 2
1.3 中空吹塑制品类型及用途 3
1.4 中空吹塑成型技术及设备的发展历史 6
1.5 几种常见中空制品成型方法比较 9
1.6 几种成型中空制品方法的生产适应性比较 16
第2章 中空吹塑用塑料原材料 17
2.1 常用中空吹塑成型原材料 17
2.1.1 中空吹塑用塑料的性能要求 17
2.1.2 常用塑料原材料分类 27
2.1.3 常用添加剂种类 29
2.2 聚乙烯 34
2.2.1 聚乙烯性能特点及其中空制品应用范围 34
2.2.2 聚乙烯材料相关标准 35
2.2.3 吹塑用高密度聚乙烯（HDPE）牌号（国内外）与性能 36
2.2.4 吹塑用低密度聚乙烯（LDPE）牌号（国内外）与性能 63
2.2.5 吹塑用线性低密度聚乙烯（LLDPE）牌号（国内外）与性能 69
2.3 聚丙烯 70
2.3.1 聚丙烯性能特点及其中空制品应用范围 70
2.3.2 聚丙烯材料相关标准 71
2.3.3 吹塑用聚丙烯（PP）牌号（国内外）与性能 71
2.4 聚氯乙烯 79
2.4.1 聚氯乙烯性能特点及其中空制品应用范围 79
2.4.2 聚氯乙烯材料相关标准 80
2.4.3 吹塑用聚氯乙烯牌号（国内外）与性能 81
2.5 聚苯乙烯 83
2.5.1 聚苯乙烯性能特点及其中空制品应用范围 83
2.5.2 聚苯乙烯材料相关标准 85
2.5.3 吹塑用聚苯乙烯（PS）牌号（国内外）与性能 85
2.6 聚酰胺 86
2.6.1 聚酰胺性能特点及其中空制品用途 86
2.6.2 聚酰胺材料相关标准 87
2.6.3 吹塑用聚酰胺（PA）种类牌号（国内外）与性能 87
2.7 聚碳酸酯 88
2.7.1 聚碳酸酯性能特点及其中空制品用途 88
2.7.2 聚碳酸酯材料相关标准 89
2.7.3 吹塑用聚碳酸酯（PC）牌号（国内外）与性能 89
2.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯 91
2.8.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯性能特点及其中空制品用途 91
2.8.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯材料相关标准 92
2.8.3 吹塑用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）牌号（国内外）与性能 92
2.9 吹塑材料选用 95
2.10 各种材料容器性能比较 96
2.11 常用中空吹塑材料典型配方 97
2.11.1 典型聚烯烃类中空吹塑容器的配方（质量份） 98
2.11.2 典型聚氯乙烯（PVC）中空吹塑容器的配方（质量份） 100
2.11.3 其他塑料中空吹塑容器的配方（质量份） 108
第3章 吹塑成型制品设计 110
3.1 中空吹塑制品设计概述 110
3.2 中空吹塑制品设计 115
3.2.1 收缩率 115
3.2.2 尺寸精度与表面粗糙度 117
3.2.3 脱模斜度 122
3.2.4 壁厚 123
3.2.5 瓶体、肩部、加强肋 126
3.2.6 支撑面、瓶底、凸缘 128
3.2.7 圆角、圆弧与倒角 130
3.2.8 螺纹与容器口部结构 131
3.2.9 把手 132
3.2.10 铰链 134
3.2.11 表面字符、图案与花纹 134
3.3 吹塑容器性能测试 135
3.4 吹塑成型制品相关质量标准和规范 135
第4章 挤出吹塑成型 137
4.1 挤出吹塑成型过程简述 137
4.2 挤出吹塑成型设备 139
4.2.1 挤出机 139
4.2.2 挤出吹塑用机头 161
4.2.3 合模装置 169
4.2.4 挤出吹塑机技术参数 172
4.2.5 设备安装、操作和维护注意事项 177
4.2.6 常见设备故障及排除方法 183
4.3 挤出吹塑成型模具 186
4.4 吹气装置 199
4.5 挤出吹塑成型方法及工艺 201
4.5.1 挤出吹塑工艺 205
4.5.2 典型挤出中空吹塑容器成型工艺 208
4.6 挤出拉伸吹塑成型工艺 209
4.6.1 典型PVC制品挤-拉-吹成型工艺条件 210
4.6.2 典型制品挤-拉-吹成型工艺条件 211
4.7 挤出吹塑成型时型坯、制品缺陷分析及其解决方法 213
4.7.1 挤出吹塑型坯、制品缺陷分析及其解决方法 213
4.7.2 挤-拉-吹型坯、制品缺陷分析及其解决方法 220
第5章 注射吹塑成型 222
5.1 注射吹塑成型过程简述 222
5.2 注射吹塑成型设备 225
5.2.1 塑化注射装置 225
5.2.2 合模装置 236
5.2.3 回转工作台 239
5.2.4 脱模装置 241
5.2.5 辅助和控制系统 241
5.2.6 注射吹塑机技术参数 242
5.2.7 设备安装、操作和维护注意事项 249
5.2.8 常见设备故障及排除方法 259
5.3 注射吹塑成型模具 261
5.3.1 型坯注射模 262
5.3.2 吹塑模具 272
5.4 注射吹塑成型方法及工艺 275
5.4.1 树脂原料及其干燥 278
5.4.2 型坯生产 279
5.4.3 注射吹塑成型主要工艺条件 281
5.4.4 PET塑料制品的注射吹塑成型工艺实例 287
5.5 注射拉伸吹塑成型过程简述 287
5.6 注射拉伸吹塑成型设备 293
5.7 注射拉伸吹塑成型方法及工艺 298
5.8 典型制品注-拉-吹成型工艺条件 306
5.8.1 注射拉伸吹塑成型PET冷灌装瓶实例 306
5.8.2 注射拉伸吹塑成型PET热灌装瓶实例 310
5.9 常见注射吹塑与注-拉-吹型坯、制品缺陷分析和解决方案 313
5.9.1 常见注射型坯缺陷及其解决方法 313
5.9.2 注射吹塑制品缺陷及其解决方法 315
5.9.3 注射拉伸吹塑制品缺陷及其解决方法 320
第6章 特殊制品吹塑成型 323
6.1 大型容器的吹塑成型 323
6.1.1 全塑闭口200L塑料大桶 327
6.1.2 双L环200L塑料桶 331
6.1.3 220L-L环形桶 334
6.1.4 中空吹塑托盘 337
6.1.5 超大型中空塑料托盘 339
6.2 共挤出吹塑成型 341
6.3 中空夹层容器吹塑成型 346
6.4 中空夹层容器深拉伸吹塑成型 348
6.5 三维弯曲制品挤出吹塑成型 351
6.6 三维弯曲制品注射吹塑成型 356
6.7 挤出浸蘸吹塑 358
第7章 吹塑制品表面修饰 360
7.1 表面活化处理 360
7.2 印刷 366
7.3 贴标签 370
附录 371
参考文献 377