第一章 钳工一般知识 1
第一节 入门知识 1
第二节 安全文明生产制度 4
第三节 钳工常用设备 5
实训一 台虎钳操作保养练习 13
实训二 台式钻床操作练习 13
实训三 立式钻床操作练习 14
思考与练习 14
第二章 钳工常用量具 15
第一节 游标卡尺 15
第二节 千分尺 18
第三节 万能角度尺 21
第四节 百分表 22
第五节 专用量具 24
第六节 标准量具 26
第七节 量具的维护保养 27
实训一 游标卡尺测量训练 28
实训二 千分尺测量训练 30
实训三 万能角度尺测量训练 32
思考与练习 34
第三章 划线 35
第一节 划线概述 35
第二节 划线基准 36
第三节 找正与借料 39
第四节 应用分度头划线 40
第五节 划线工具与划线程序 44
实训一 平面划线 54
实训二 立体划线 52
思考与练习 55
第四章 金属切削原理与刀具知识 56
第一节 金属切削的基本知识 56
第二节 刀具知识 58
第三节 金属切削过程 61
第四节 钳工常用刀具材料 65
实训 机械加工车间参观 66
思考与练习 66
第五章 錾削与锯削 68
第一节 錾削 68
实训一 錾子的刃磨和热处理 76
实训二 錾削姿势练习 77
实训三 錾削平面 78
实训四 錾削直槽 79
实训五 錾切板料 80
第二节 锯削 81
实训六 锯削棒料 84
思考与练习 85
第六章 锉削 86
第一节 锉刀与锉削 86
第二节 锉削的基本方法 89
第三节 锉削废品产生原因分析及锉削小窃门 91
实训一 锉削长方体 92
实训二 锉削六角体 93
实训三 锉削角度样板 95
实训四 制作样冲 96
思考与练习 97
第七章 孔加工 98
第一节 钻孔与钻头 98
第二节 扩孔与扩孔钻 108
第三节 锪孔与锪孔钻 109
第四节 铰孔和铰刀 112
实训一 钻孔 118
实训二 钻、锪、铰孔的综合练习 123
思考与练习 125
第八章 综合训练 126
实训一 錾口榔头的制作 126
实训二 制作刀口直角尺 128
实训三 制作“Ⅴ”形架 130
实训四 锉削凹凸体 132
实训五 锉配单燕尾凹凸件 134
实训六 双燕尾锉配 137
实训七 锉配四方体 138
实训八 锉配六角体 141
实训九 键形体锉配 144
实训十 工形体锉配 146
第九章 镙纹加工 149
第一节 攻螺纹 149
第二节 套螺纹 153
第三节 螺纹加工中常出现的问题及原因分析 155
实训一 攻螺纹技能训练 157
实训二 套螺纹技能训练 160
思考与练习 161
第十章 矫正、弯形、铆接 162
第一节 矫正 162
第二节 弯形 165
第三节 铆接 173
实训一 制作划规 175
实训二 制作活络角尺 178
思考与练习 182
第十一章 刮削 183
第一节 刮削的基本概念 183
第二节 显示剂及刮削精度检查 184
第三节 刮削工具 186
实训一 刮刀的刃磨 189
实训二 刮削的操作方法 192
实训三 原始平板刮削方法 198
实训四 平行面、垂直面的刮削和精度检测 200
思考与练习 203
第十二章 研磨 204
第一节 研磨工艺 204
实训 研磨90°刀口形角尺 212
思考与练习 213
第十三章 装配工艺与装配 214
第一节 装配工艺概述 214
第二节 尺寸链 219
第三节 固定连接的装配 226
第四节 轴承和轴组的装配 233
实训 车床主轴轴组的装配 244
思考与练习 246
第十四章 传动机构的装配 248
第一节 带传动机构的装配 248
第二节 链传动机构的装配 252
第三节 齿轮传动机构的装配 254
第四节 蜗杆传动机构的装配 261
第五节 螺旋传动机构的装配 264
实训 减速器部件装配 266
思考与练习 272
第十五章 卧式车床总装配 274
第一节 CA6140型卧式车床简介 274
第二节 常用的装配检具和量仪 278
第三节 卧式车床装配质量的技术条件及总装顺序的确定原则 286
第四节 CA6140卧式车床总装配工艺 288
实训 CA6140卧式车床总装配 297
思考与练习 299