第一章 绪论 1
1.1模锻件生产现状及其发展 1
1.1.1模锻技术在机械制造业中的重要性 1
1.1.2模锻件生产现状 1
1.1.3模锻技术的发展趋势 2
1.2模锻工艺特点及模锻件分类 3
1.2.1模锻工艺特点 3
1.2.2模锻件分类 4
1.2.3开式模锻和闭式模锻的成形特点 6
1.2.4典型模锻件及其工艺特点 6
1.3锻件、工艺与设备 10
1.3.1锻件、工艺与设备之间的关系 10
1.3.2锻件、设备和工艺参数与锻造过程的关系 11
1.3.3研究锻件、工艺和设备之间关系的必要性 14
1.3.4锻造设备参数的分类 14
1.4锻造设备的使用特性 15
1.4.1常用锻造设备的工作原理及其分类 15
1.4.2载荷—能量特性 15
1.4.3速度—“时间”特性 20
1.4.4精度特性 22
1.4.5其他使用特性 22
1.5常用模锻设备的选用 22
1.5.1常用锻造设备使用特性比较 22
1.5.2常用模锻设备的宜用性 23
1.5.3常用模锻设备的适用范围 24
1.5.4常用模锻设备模锻能力比较 26
1.5.5常用模锻设备的选用原则 27
1.6模锻工艺设计简述 29
1.7模锻件结构要素及其设计原则 30
1.7.1模锻件结构要素 30
1.7.2锻件流线及其设计 30
1.7.3分模和分模面（线）及其设计 32
1.7.4模锻斜度及其设计 31
1.7.5圆角及其设计 36
1.7.6肋和凸台及其设计 38
1.7.7腹板及其设计 39
1.7.8凹腔、凹槽、孔和冲孔连皮及其设计 40
1.7.9飞边和飞边槽及其设计 42
1.7.10锻件基准、公差和余量及其设计 43
1.7.11工艺余料及其设计 44
1.7.12锻件标记和检验印章 44
1.7.13设备类型与模锻件结构要素参数的关系 44
1.8锻件缺陷及质量控制要点 45
1.8.1锻件质量控制的目的 45
1.8.2锻件质量控制的主要内容 45
1.8.3锻件缺陷 45
参考文献 51
第二章 模锻锤的使用特性及其模锻工艺 53
2.1模锻锤及其应用范围 53
2.1.1模锻锤及其发展 53
2.1.2模锻锤的结构及工作原理 56
2.1.3蒸汽—空气模锻锤的技术改造 63
2.1.4模锻锤的应用范围 64
2.2模锻锤的使用特性 65
2.2.1模锻锤的动力学特性及其对使用特性的影响 65
2.2.2模锻锤结构对使用特性的影响 68
2.2.3模锻锤的变形工艺特点 68
2.3模锻件图的设计 69
2.3.1锻件图设计的依据及内容 69
2.3.2锻件质量设计 69
2.3.3模锻件结构要素设计 70
2.3.4锻件余量和公差设计 75
2.3.5技术条件的制定 84
2.4锤上模锻工艺方案选择 84
2.4.1锤上模锻件的分类 84
2.4.2工艺方案的选择 85
2.4.3毛坯的选择 89
2.5模锻锤规格的确定 91
2.5.1锻锤的规格 91
2.5.2吨位计算 92
2.5.3按照经验数据选择模锻锤吨位 94
2.5.4全液压程控锤对力、能计算的要求 94
2.6锤锻模具设计 94
2.6.1热锻件图和终锻模膛设计要点 94
2.6.2预锻模膛及其设计要点 97
2.6.3制坯模膛及其设计要点 100
2.6.4切断模膛 107
2.6.5模膛布排 108
2.6.6模具结构总体设计 112
2.6.7镶块模具及其设计要点 120
2.6.8切边模具及其设计要点 120
2.6.9锤锻模具材料和制造技术选用原则 128
2.6.10锤锻模具设计实例 131
2.7锻锤模锻工艺 133
2.7.1锻锤模锻典型工艺流程 133
2.7.2锻锤模锻主要工序及其操作要点 134
2.8锻锤模锻工艺实例 142
2.8.1砧座锤模锻工艺实例 142
2.8.2对击锤模锻工艺实例 145
参考文献 147
第三章 机械（热模锻）压力机模锻工艺及其使用特性 148
3.1机械压力机及其应用范围 148
3.1.1关于机械压力机的名称 148
3.1.2机械压力机的结构 148
3.1.3机械压力机的主要技术参数 149
3.1.4锻造用机械压力机的应用范围 150
3.2机械压力机的使用特性 150
3.2.1机械压力机结构对使用特性的影响 150
3.2.2机械压力机的动力学特性及其对使用特性的影响 152
3.2.3机械压力机的变形工艺特点 154
3.2.4机械压力机使用特性评估 156
3.3机械压力机模锻工艺 157
3.3.1锻件分类及其工艺特点 157
3.3.2锻件图设计 159
3.3.3坯料选择 162
3.3.4设备选择 163
3.3.5模锻工步设计 165
3.3.6机械压力机闭式模锻及其特点 170
3.3.7机械压力机热挤压和温挤压 174
3.4机械压力机模架与模具设计 174
3.4.1模架设计 174
3.4.2模膛设计 183
3.4.3模具结构设计 190
3.5机械压力机模锻生产线 193
3.5.1模锻生产线的组成 193
3.5.2实现自动生产线的条件 194
3.5.3机械压力机锻造生产线简介 194
3.6模锻工艺和模具设计实例 195
3.6.1轿车转向节模锻工艺及模具设计 195
3.6.2控制臂模锻工艺及模具设计 200
3.6.3推杆侧环模锻工艺及模具设计 206
3.6.4凸缘闭式模锻工艺及模具设计 210
3.6.5连接杆模锻工艺及模具设计 212
3.6.6轮毂轴热挤压工艺及模具设计 219
3.7机械压力机使用潜力的开发和应用 225
3.7.1问题的提出 226
3.7.2对机械压力机传动原理的再认识 226
3.7.3机械压力机动态刚度及其测量 226
3.7.4机械压力机恒载荷精锻原理 227
3.7.5机械压力机恒载荷精锻模座及其调节方法 228
3.7.6机械压力机恒载荷精锻技术的验证试验 229
3.7.7机械压力机恒载荷精锻铁合金叶片实例 232
3.7.8对机械压力机恒载荷精锻技术的评估 240
3.7.9恒载荷精锻工艺方法的推广前景 244
3.8机械压力机的闷车及其排除 245
3.8.1机械压力机的闷车 245
3.8.2机械压力机闷车的机理及其排除方法 245
参考文献 248
第四章 螺旋压力机模锻工艺及其使用特性 249
4.1螺旋压力机及其应用范围 249
4.1.1概述 249
4.1.2螺旋压力机的主要结构 250
4.1.3螺旋压力机的工作原理 251
4.1.4螺旋压力机的传动系统及其特点 253
4.1.5螺旋压力机的主要技术参数 255
4.1.6螺旋压力机的应用范围 260
4.2螺旋压力机的使用特性 262
4.2.1螺旋压力机结构对使用特性的影响 262
4.2.2惯性螺旋压力机动力学对使用特性的影响 263
4.2.3离合器式螺旋压力机动力学对使用特性的影响 271
4.2.4螺旋压力机的变形工艺特点 272
4.3螺旋压力机模锻工艺 273
4.3.1锻件分类及其工艺特点 273
4.3.2设备规格选择 276
4.4模具设计 277
4.4.1开式模锻模具设计 277
4.4.2闭式模锻模具设计 282
4.4.3精锻模设计 283
4.4.4模具结构形式 288
4.5螺旋压力机锻造生产线 291
4.5.1连杆锻造生产线 291
4.5.2直齿圆锥齿轮精密锻造生产线 291
4.5.3转向节锻造生产线 292
4.5.4轻型曲轴锻造自动生产线 292
4.5.5推力杆头锻造生产线 292
4.5.6重型曲轴锻造自动生产线 292
4.6模锻工艺和模具设计实例 293
4.6.1 BP连杆锻造工艺和模具设计 293
4.6.2卡车转向节锻造工艺和模具设计 298
4.6.3五、六挡变速叉锻造工艺和模具设计 301
4.6.4刹车盘锻造工艺和模具设计 305
4.6.5卡车凸缘闭式模锻工艺和模具设计 307
4.6.6 PE半轴齿轮精锻工艺和模具设计 309
参考文献 316
第五章 平锻机的使用特性及其模锻工艺 317
5.1平锻机及其应用范围 317
5.1.1平锻机的结构特点 317
5.1.2平锻机的工作原理 317
5.1.3平锻机主要技术参数 319
5.1.4平锻机的应用范围 320
5.2平锻机的使用特性 321
5.2.1结构对使用特性的影响 321
5.2.2平锻机的动力学特性及其影响 322
5.2.3平锻机模锻工艺特点 324
5.2.4圆棒料顶镦（聚集）规则 324
5.2.5管料顶镦（聚集）规则 329
5.3平锻工艺 333
5.3.1锻件分类及其工艺特点 333
5.3.2锻件图制定 334
5.3.3设备规格选择 335
5.3.4平锻件工步设计 336
5.3.5水平分模平锻机夹紧滑块成形和热挤压 344
5.4平锻模膛和模具结构设计 347
5.4.1终锻和预锻模膛及其模具结构设计 347
5.4.2凸模锥形顶镦模膛和模具结构设计 349
5.4.3管料顶镦模膛和模具结构设计 351
5.4.4切边模膛及模具结构设计 351
5.4.5穿孔模膛及模具结构设计 354
5.4.6切断模膛及模具结构设计 355
5.4.7平锻模具总体结构设计 355
5.4.8热挤压模具结构设计 359
5.5平锻生产线和自动生产线 363
5.5.1抽油杆平锻生产线 363
5.5.2前桥半轴套管平锻生产线 364
5.5.3半轴平锻自动生产线 364
5.6平锻机镦锻实例 365
5.6.1抽油杆平锻工艺和模具设计 365
5.6.2贯通轴平锻工艺和模具设计 369
5.6.3转向摇臂轴平锻工艺和模具设计 374
5.6.4轴套管平锻工艺和模具设计 380
5.6.5倒车齿轮平锻工艺和模具设计 384
参考文献 391
第六章 液压机的使用特性及其模锻工艺 392
6.1液压机及其应用范围 392
6.1.1关于液压机的名称 392
6.1.2液压机的工作原理与结构 392
6.1.3模锻液压机及大型模锻件的发展 393
6.1.4大型模锻液压机的主要技术参数 399
6.1.5模锻液压机的特点和应用范围 401
6.2液压机的使用特性 403
6.2.1液压机结构对使用特性的影响 403
6.2.2液压机的动力学特性及其使用特性影响 404
6.2.3液压机的变形工艺特点 405
6.2.4液压机使用特性评估 405
6.3液压机模具设计特点 406
6.3.1液压机模锻件的结构要素设计 406
6.3.2液压机模具结构设计 411
6.4模锻液压机的选用原则 414
6.4.1模锻液压机类型的选择 414
6.4.2模锻液压机规格的确定 415
6.5液压机模锻工艺及其特点 418
6.5.1毛坯尺寸选择及下料 418
6.5.2加热 418
6.5.3模具预热与润滑 419
6.5.4制坯 420
6.5.5模锻 420
6.5.6切边 421
6.5.7校正 421
6.5.8模锻件热处理 421
6.5.9模锻件表面清理 421
6.5.10检验 422
6.6液压机模锻工艺实例 422
6.6.1中小型构件模锻工艺实例 422
6.6.2大型整体结构件模锻工艺实例 425
6.6.3多向模锻工艺实例 427
6.6.4超大型整体结构件模锻工艺及其技术经济分析实例 429
参考文献 437
第七章 闭塞锻造工艺及其装置 439
7.1概述 439
7.1.1闭塞锻造及其成形过程 439
7.1.2多向模锻 440
7.1.3闭塞挤压 440
7.1.4关于“闭塞锻造”的名称问题 441
7.2闭塞锻造的特点及发展概况 441
7.2.1闭塞锻造的特点 441
7.2.2闭塞锻造的发展概况 442
7.3闭塞锻造设备简介 443
7.4闭塞锻造模架 446
7.4.1液压传动式和氮气弹簧式模架 446
7.4.2气动模架 447
7.4.3闭塞锻造模架的可分凹模同步机构 448
7.4.4闭塞锻造专用液压模架 449
7.4.5三轴双向闭塞锻造模架 450
7.4.6行星锥齿轮闭塞锻造用模架 451
7.4.7液压—机械混合式模架 452
7.4.8国外闭塞锻造装置 452
7.5闭塞锻造模具 454
7.5.1空心锻件的闭塞锻造模具 454
7.5.2十字轴闭塞锻造模具 454
7.5.3其他闭塞锻造模具 457
7.6闭塞锻造工艺实例 460
7.6.1行星锥齿轮闭塞锻造工艺 460
7.6.2粉末材料锥齿轮的摆辗闭塞锻造工艺 462
7.6.3星形套闭塞锻造工艺 464
7.6.4十字轴闭塞锻造工艺 467
7.6.5爪极闭塞锻造工艺 469
7.7复杂结构件闭塞锻造工艺模拟分析 471
7.7.1主动螺旋锥齿轮闭塞锻造工艺模拟分析 471
7.7.2汽车转向节闭塞锻造工艺模拟分析 473
参考文献 475
第八章 锻件缺陷和质量控制 477
8.1锻件质量控制系统 477
8.2锻件缺陷及其防治措施 478
8.2.1造成锻件缺陷的原材料缺陷 478
8.2.2造成锻件缺陷的下料缺陷 482
8.2.3造成锻件缺陷的加热缺陷 482
8.2.4锻造造成的缺陷 486
8.2.5切边造成的缺陷 492
8.2.6热处理造成的缺陷 493
8.2.7清理造成的缺陷 493
8.3锻件按功能分类及质量检验内容 493
8.3.1锻件按功能分类 493
8.3.2不同材质锻件的质量检验内容 494
8.4锻件质量的检验方法 495
8.4.1锻件尺寸和几何形状的检查方法 496
8.4.2锻件表面质量的无损检测方法 497
8.4.3锻件内部质量的无损检测方法 500
8.4.4锻件质量的破坏性检查方法 504
参考文献 508