第1章 氩弧焊焊接方法 1
1.1基本原理及应用 1
1.1.1焊接设备 2
1.1.2手工钨极氩弧焊焊接参数 4
1.1.3手工钨极氩弧焊工艺 7
1.2换热器管束的焊接方法 10
1.2.1焊前准备 11
1.2.2焊接 11
1.2.3起弧及收弧的要领 12
1.2.4操作要点 12
1.3薄壁储罐的现场安装焊接 12
1.3.1 焊前准备 12
1.3.2技术要求 13
1.3.3焊接操作 13
1.3.4收弧 14
1.3.5注意事项 14
1.4耐热钢管的焊接 14
1.4.1 技术要求 14
1.4.2焊前准备 15
1.4.3焊接操作 15
1.5紫铜板对接的钨极氩弧焊操作 17
1.5.1焊前准备 17
1.5.2焊丝 18
1.5.3焊接操作 19
1.5.4焊接要求 19
1.6铝及铝合金手工钨极氩弧焊的相关知识 20
1.7铝及铝合金平板对接焊接操作方法 22
1.8纯铝容器的焊接 28
1.8.1 技术要求 28
1.8.2焊前对坡口及焊丝的处理 29
1.8.3焊前准备及操作 30
1.8.4焊缝中气孔的预防 31
第2章 CO2气体保护焊焊接方法 33
2.1 CO2气体保护焊相关知识 34
2.1.1 CO2焊接设备 34
2.1.2焊丝 39
2.1.3 CO2气体 39
2.1.4焊接工艺参数 40
2.1.5接头的坡口尺寸和装配间隙 43
2.1.6常见缺陷与产生原因 44
2.2低碳钢平板不开坡口对接 44
2.2.1 焊件图样 44
2.2.2焊接设备及材料 45
2.2.3焊前准备 45
2.2.4焊接操作 46
2.2.5焊缝质量要求 47
2.2.6相关知识 47
2.3低合金钢单腹板工字梁的焊接 48
2.3.1焊件图样 48
2.3.2焊接设备及材料 48
2.3.3焊前准备 48
2.3.4焊接操作 49
2.3.5焊缝质量要求 49
2.4药芯焊丝的CO2气体保护焊半自动焊 50
2.4.1焊件图样 50
2.4.2焊接准备 50
2.4.3焊接操作 51
2.4.4焊缝质量要求 51
2.5 CO2气体保护的电弧点焊 51
2.5.1焊件图样 51
2.5.2焊接设备及材料 52
2.5.3 焊前准备 52
2.5.4焊接操作 53
2.5.5焊点质量 53
2.6环焊缝的CO2自动焊 53
2.6.1焊件图样 53
2.6.2焊接设备及材料 54
2.6.3焊前准备 54
2.6.4焊接操作 55
2.6.5焊接质量要求 55
2.7压力容器封头分瓣拼接CO2半自动焊 56
2.7.1焊件图样 56
2.7.2焊接设备及焊材 56
2.7.3焊前准备 56
2.7.4焊接操作 57
2.7.5焊接质量要求 57
2.8异种钢空心轴的CO2半自动焊 58
2.8.1焊件图样 58
2.8.2焊接设备及材料 58
2.8.3焊前准备 59
2.8.4焊接操作 59
2.8.5焊接质量要求 60
2.9变压器储油柜框架与壁的焊接 60
2.9.1 焊件图样 60
2.9.2焊接设备 61
2.9.3焊前准备 61
2.9.4焊接规范的选择 61
2.9.5焊接质量要求 62
第3章 气焊的焊接方法 63
3.1相关知识 63
3.1.1 氧气瓶 63
3.1.2减压器 65
3.1.3乙炔瓶 66
3.2普通低碳钢的气焊 67
3.3不锈钢的气焊 69
3.4铸铁的焊接 71
3.4.1 铸铁的焊接主要问题及工艺措施 71
3.4.2气焊铸铁的实例 73
3.5铜及铜合金的气焊 74
3.5.1 铜及铜合金焊接时的主要问题 74
3.5.2气焊铜及铜合金用焊丝与熔剂 76
3.5.3纯铜气焊的工艺要求 78
3.5.4黄铜气焊的工艺要求 80
3.5.5青铜气焊补焊的工艺要求 81
3.5.6铜及铜合金的气焊实例 81
3.6铝及铝合金的气焊 82
3.6.1气焊铝及铝合金的主要问题 82
3.6.2铝及铝合金气焊用焊丝与焊剂 84
3.6.3铝及铝合金气焊的工艺要求 86
3.6.4铝及铝合金的气焊实例 91
3.7管子的气焊 92
3.7.1 可转动管的气焊 93
3.7.2垂直固定管的气焊 94
3.7.3链环的气焊 96
3.8汽油桶（箱）的焊修 98
3.9带锈工件的气焊 99
3.10低碳钢气焊的常见缺陷及其防止方法 99
第4章 埋弧自动焊焊接工艺 102
4.1概述 102
4.1.1埋弧焊的特点 103
4.1.2埋弧焊的应用范围 104
4.2埋弧焊设备 104
4.2.1焊接电源 104
4.2.2埋弧焊机 105
4.2.3辅助设备 106
4.2.4埋弧焊机常见故障及排除方法 109
4.2.5埋弧焊用焊接材料 113
4.3低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊 119
4.3.1焊件图样 119
4.3.2技术要求 119
4.3.3焊前准备 120
4.3.4焊接操作 121
4.3.5焊接质量要求 122
4.4低合金钢角焊缝船形埋弧自动焊 122
4.4.1 焊件图样 122
4.4.2技术要求 123
4.4.3焊前准备 123
4.4.4焊接操作 124
4.4.5焊缝质量要求 125
4.5低合金钢压力容器环缝的埋弧自动焊 125
4.5.1焊件图样 125
4.5.2技术要求 125
4.5.3焊前准备 126
4.5.4焊接操作 126
4.5.5操作、质量要求 128
4.6乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊 128
4.6.1焊件图样 128
4.6.2技术要求 128
4.6.3焊前准备 129
4.6.4焊接操作要点 129
4.6.5焊后热处理 130
4.6.6焊缝质量要求 130
4.7低温钢09Mn2VR的埋弧自动焊 130
4.7.1 焊件图样 130
4.7.2技术要求 131
4.7.3焊前准备 131
4.7.4焊接操作要点 132
4.7.5焊缝质量要求 133
4.8低合金2.25Cr1 Mo耐热钢的埋弧自动焊 133
4.8.1焊件图样 133
4.8.2技术要求 133
4.8.3焊前准备 134
4.8.4焊接操作要点 134
4.8.5焊接质量要求 135
4.9精馏塔铜板对接埋弧自动焊 135
4.9.1焊件图样 135
4.9.2技术要求 136
4.9.3焊前准备 136
4.9.4焊接操作要点 136
4.9.5焊缝检验要求 137
第5章 碳素钢与不锈钢电弧焊的生产工艺 138
5.1碳素钢焊接的相关知识 138
5.1.1碳素钢的基本知识 138
5.1.2低碳钢的焊接 138
5.1.3中碳钢的焊接 139
5.1.4高碳钢的焊接 144
5.2低碳钢圆简纵缝的对接焊 145
5.2.1对接接头 145
5.2.2对焊接电源的要求 146
5.2.3对电焊条的要求 147
5.2.4板材的下料 147
5.2.5影响气割质量的因素 147
5.2.6对口 148
5.2.7焊接工艺参数 149
5.2.8焊接操作实例的应用 150
5.2.9低碳钢在焊接中的特点 151
5.2.10焊接操作 151
5.2.11焊缝外口清根的方法及碳弧气刨相关知识 152
5.3两钢管正交相接焊接方法 158
5.3.1操作准备 158
5.3.2操作要领 158
5.3.3注意事项 159
5.4筒节与法兰组焊的焊接工艺 159
5.4.1操作准备 159
5.4.2工艺过程和操作要领 160
5.5钢结构梁的焊接 162
5.6钢结构柱的焊接 163
5.7贮器的现场安装 164
5.7.1罐顶的焊接 165
5.7.2罐壁的焊接 165
5.7.3.底板的焊接 166
5.8立对接焊 168
5.8.1操作准备 168
5.8.2操作要领 168
5.8.3注意事项 172
5.9对接横焊 172
5.9.1 操作准备 173
5.9.2操作要领 173
5.9.3注意事项 175
5.10对接仰焊 176
5.10.1操作准备 176
5.10.2操作要领 176
5.10.3注意事项 178
5.11水平固定管 179
5.11.1操作准备 179
5.11.2操作要领 179
5.12垂直固定管 183
5.12.1接口准备 183
5.12.2焊接方法 183
5.13倾斜45°固定管 184
5.13.1接口准备 184
5.13.2打底层的焊接 184
5.13.3盖面焊的焊接 185
5.14固定管板 186
5.14.1操作准备 186
5.14.2操作要领 186
5.14.3注意事项 192
5.15不锈钢焊接相关知识 192
5.16不锈钢平板对接平焊位置的焊接 198
5.16.1 焊前准备 198
5.16.2不锈钢焊接 199
5.16.3焊缝质量要求 200
5.17不锈钢平板对接立焊位置的焊接 200
5.18不锈钢平板对接横焊位置的焊接 202
5.19不锈钢平板对接仰焊位置的焊接 204
5.20合成塔筒体的焊接 205
第6章 低温钢与合金钢电弧焊的焊接 207
6.1低温钢的相关知识 207
6.1.1低温钢的化学成分及力学性能 207
6.1.2低温钢的焊接性能及工艺措施 209
6.1.3低温钢焊条的选择 209
6.2低温钢09Mn2V的焊接 214
6.2.1 焊前准备 214
6.2.2焊接操作 214
6.2.3焊接质量要求 215
6.3低温钢3.5％Ni钢的焊接 216
6.3.1焊前准备 216
6.3.2焊接操作 217
6.3.3焊接质量要求 218
6.4低压氨循环贮液器和管壳式热交换器的焊接 218
6.4.1结构参数和材料 218
6.4.2装配焊接 219
6.4.3检验 221
6.5合金结构钢的相关知识 221
6.6 16Mn钢小化肥层板合成塔的焊接 227
6.6.1相关要求 227
6.6.2焊接操作实例 227
6.6.3合成塔的主要参数和要求 227
6.6.4焊接时应该注意的几个问题 228
6.7基体16MnR与0Cr18Ni9复合板容器的焊接 228
6.7.1 焊接工艺及要求 229
6.7.2焊前准备 230
6.7.3焊接操作实例 230
6.8常用普通低合金钢的焊接 231
6.8.1电焊条的烘干 231
6.8.2对焊接电源的要求 231
6.8.3焊前准备的要点 232
6.8.4点固焊要点 232
6.8.5焊接操作要点 232
第7章 复杂及特殊结构工艺的焊接方法 234
7.1堆焊的操作技能 234
7.1.1堆焊电焊条的选择 235
7.1.2堆焊操作注意事项 238
7.2热锻模堆焊实例 240
7.2.1堆焊前毛坯的制备 240
7.2.2预热 241
7.2.3堆焊操作 241
7.2.4退火 242
7.2.5进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷 242
7.2.6进行淬火加回火处理 242
7.3异种钢埋弧自动（带极）堆焊 243
7.3.1 焊件图样 243
7.3.2技术要求 243
7.3.3焊前准备 243
7.3.4焊接操作要点 244
7.3.5焊后热处理 244
7.3.6堆焊质量要求 245
7.4异种钢电弧焊的操作技能 245
7.4.1 电焊条的选择 246
7.4.2高压管汇的焊接 247
7.4.3水轮机混流式铸焊转轮的焊接 250
7.5缸体零件的补焊 251
7.6轴类零件的补焊 253
7.7 80t冲床床身裂纹的补焊 255
7.8机床床座缺陷的补焊 256
7.9轧钢机机架的电渣焊接 258
7.9.1电极形式及材料的选择 258
7.9.2机架焊接顺序的确定 258
7.9.3焊接规范主要参数 259
7.9.4机架的焊接 259
7.9.5机架焊后热处理工艺 261
7.10锅炉管板接头的焊修 261
7.10.1焊前切割 261
7.10.2电弧焊修复 262
参考文献 264