绪论 1
0.1金属加工在国民经济中的作用与地位、现状和发展趋势 1
0.2金属加工的主要工种分类与特点 2
0.3金属加工的安全生产规范 3
0.4本课程的性质、任务和教学目标 4
第1章 技术测及常用器具 5
1. 1技术测量的基本知识 5
1. 1.1技术测量的含义 5
1.1.2测量要素 5
1.1.3计量单位 5
1.2常用测量器具 6
1.2.1长度量具 6
1.2.2角度量具 11
1.2.3量具的保养 12
小结 13
第2章 金属材料的性能及常用工程材料 14
2.1金属材料的性能 14
2.1.1金属材料的力学性能 14
2.1.2金属材料的工艺性能 19
2.2常用工程材料简介 20
2.2.1工业用钢 21
2.2.2工程铸铁 23
2.2.3非铁金属 25
2.2.4非金属材料 27
小结 29
第3章 钢的热处理 32
3.1钢的热处理的概念、目的、分类 32
3.2钢的整体热处理 33
3.2. 1退火 33
3.2.2正火 34
3.2.3淬火 34
3.2.4回火 35
3.2.5调质处理 35
3.2.6时效处理 36
3.3钢的表面热处理 36
3.3.1表面淬火 36
3.3.2化学热处理 37
3.4热处理新技术简介 37
3.4. 1形变热处理 38
3.4.2真空热处理与可控气氛热处理 38
3.4.3激光表面热处理与电子束表面淬火 38
3.5热处理工艺的应用 38
3.5. 1热处理工序确定的一般规律 39
3.5.2确定热处理工序位置的实例 39
小结 40
第4章 铸造 41
4.1铸造基础知识 41
4.2砂型铸造 42
4.3特种铸造 46
4.4铸造新技术、新工艺 48
小结 50
第5章 锻压 51
5. 1锻压基础知识 51
5.2自由锻 52
5.3模锻 55
5.4板料冲压 57
5.5锻压新技术、新工艺 60
小结 63
第6章 焊接 65
6.1焊接基础知识 65
6.2焊条电弧焊 66
6.3其他焊接方法 70
6.4焊接新技术、新工艺简介 73
小结 73
第7章 金属切削加工的基础知识 74
7.1金属切削运动与切削用量要素 74
7.1.1切削运动 74
7. 1.2切削表面 75
7. 1.3切削用量要素 75
7.2刀具的基本知识 76
7.2.1刀具切削部分的组成 77
7.2.2刀具静止参考系 77
7.2.3车刀的几何角度 78
7.2.4刀具材料 79
7.3金属切削过程中的物理现象 80
7.3.1切屑的形成及切屑类型 80
7.3.2积屑瘤 80
7.3.3切削力 81
7.3.4切削热 82
7.3.5刀具磨损 83
7.4提高切削效益的途径 83
7.4.1提高工艺系统的刚度 84
7.4.2合理选用刀具角度 84
7.4.3合理选用切削用量 85
7.4.4使用切削液 85
7.4.5改善工件材料的切削加工性 86
小结 86
第8章 切削加工设备及应用 87
8.1金属切削机床的分类及型号 87
8.1.1机床的分类 87
8.1.2机床型号的编制方法 87
8.2钻床及其应用 89
8.2.1钻削的应用范围及特点 89
8.2.2钻床 90
8.2.3钻孔、扩孔和铰孔 91
8.3车床及其应用 92
8.3.1车削加工的应用范围及特点 92
8.3.2车床 94
8.3.3车刀的种类 95
8.3.4车床附件 95
8.4铣床及其应用 98
8.4.1铣削加工的应用范围及特点 98
8.4.2铣床 99
8.4.3常用铣削刀具 100
8.4.4铣削方式 101
8.4.5常用铣床附件 102
8.5刨床、镗床、磨床及其应用 104
8.5.1刨床及其应用 104
8.5.2镗床及其应用 107
8.5.3磨床及其应用 109
8.6数控机床及其应用 113
8.6.1数控机床的组成和工作原理 113
8.6.2数控机床的分类 116
8.6.3典型数控机床 117
8.6.4数控机床的发展趋势 121
8.7特种加工简介 121
8.7.1电火花加工 121
8.7.2电解加工 123
8.7.3超声加工 124
8.7.4激光加工 125
8.7.5电子束加工与离子束加工 125
小结 127
第9章 零件生产过程的基础知识 128
9.1生产过程的基本概念 128
9.2典型表面的加工方法 133
9.3典型零件的加工工艺 135
9.3.1轴类零件的加工 136
9.3.2盘套类零件的加工 138
9.3.3支架箱体类零件的加工 140
小结 143
附录 144
附录A压痕直径与布氏硬度对照表（GB/T 231. 2—2002） 144
附录B碳钢硬度与抗拉强度换算表（GB/T 1172.1999） 146
附录C中外常用钢材牌号对照表 147
参考文献 150