第一编 基础 1
1 数控加工基础知识与UG概述 1
1.1 数控技术的基本概念及其发展趋势 2
1.2 数控加工工艺 4
1.3 数控加工程序 9
1.4 UG概述 14
1.5 UG加工基本概念与通用参数 16
1.6 UG NX6数控加工常用技术 26
第二编 二维加工 35
2 2D线框图加工案例 35
2.1 工件分析 36
2.2 工艺规划 36
2.3 模型初始设置 37
2.4 2D线框轮廓加工 43
2.5 2D线框面铣 47
2.6 2D线框内圆凹槽粗加工 50
2.7 凹槽侧壁与底面精加工 55
2.8 产生NC程序 58
2.9 保存文件 58
本章小结 58
课后练习 59
3 开放轮廓加工案例 61
3.1 工件分析 62
3.2 工艺规划 62
3.3 模型初始设置 63
3.4 开放轮廓粗加工 69
3.5 面铣 74
3.6 模型圆角残料清除 77
3.7 开放轮廓侧壁精加工 80
3.8 产生NC程序 82
3.9 保存文件 82
本章小结 83
课后练习 84
4 含拔模斜度和孔加工案例 85
4.1 工件分析 86
4.2 工艺规划 86
4.3 模型初始设置 87
4.4 内腔粗加工 91
4.5 内腔精加工 97
4.6 平面加工 100
4.7 打中心钻 103
4.8 钻φ12孔 107
4.9 产生NC程序 111
4.10 保存文件 112
本章小结 112
课后练习 112
第三编 三维加工 113
5 型腔铣加工案例 113
5.1 工件分析 114
5.2 工艺规划 114
5.3 模型初始设置 115
5.4 型腔铣开粗加工 119
5.5 型腔铣侧壁精加工 122
5.6 面铣 124
5.7 圆弧曲面精加工 126
5.8 产生NC程序 129
5.9 保存文件 129
本章小结 130
课后练习 130
6 型芯加工案例 131
6.1 工件分析 132
6.2 工艺规划 132
6.3 模型初始设置 133
6.4 型芯开粗加工 136
6.5 型芯二次开粗加工 138
6.6 型芯整体半精加工 141
6.7 型芯整体精加工 143
6.8 型芯清角加工 146
6.9 产生NC程序 148
6.10 保存文件 148
本章小结 149
课后练习 149
7 型腔加工案例 150
7.1 工件分析 151
7.2 工艺规划 151
7.3 模型初始设置 152
7.4 型腔开粗加工 154
7.5 面铣加工 157
7.6 二次开粗加工 159
7.7 型腔整体半精加工 162
7.8 型腔整体精加工 164
7.9 产生NC程序 166
7.10 保存文件 167
本章小结 167
课后练习 168
第四编 综合加工 169
8 照相机凹模加工案例 169
8.1 工件分析 170
8.2 工艺规划 170
8.3 模型初始设置 171
8.4 开粗加工 175
8.5 面铣加工 179
8.6 模型二次开粗加工 181
8.7 模型残料粗加工 184
8.8 型腔半精加工 185
8.9 型腔精加工 188
8.10 精加工凸台面 191
8.11 分流道精加工 192
8.12 浇口精加工 196
8.13 产生NC程序 199
8.14 保存文件 200
本章小结 200
课后练习 200
9 综合零件加工案例一 202
9.1 工件分析 203
9.2 工艺规划 203
9.3 模型初始设置 204
9.4 面铣加工 207
9.5 球面槽开粗加工 209
9.6 加工模型中槽 212
9.7 粗加工椭圆内槽 217
9.8 粗加工圆台曲面 221
9.9 精加工椭圆内槽轮廓 223
9.10 圆台曲面精加工 225
9.11 球面圆槽精加工 228
9.12 打中心钻 230
9.13 钻φ12孔 233
9.14 产生NC程序 236
9.15 保存文件 237
本章小结 237
课后练习 237
10 综合零件加工案例二 239
10.1 工件分析 240
10.2 工艺规划 240
10.3 模型初始设置 241
10.4 模型开粗加工 244
10.5 模型残料粗加工 247
10.6 精加工C型槽 249
10.7 精加工V槽型侧面 253
10.8 精加工月型槽 257
10.9 台阶面铣 261
10.10 斜面精加工 263
10.11 圆角曲面精加工 266
10.12 圆台曲面精加工 268
10.13 打中心钻 271
10.14 钻φ8的孔 273
10.15 钻φ10的孔 276
10.16 产生NC程序 279
10.17 保存文件 280
本章小结 280
课后练习 280
附录1 UG的快捷功能键列表 282
附录2 常用切削用量表 284
参考文献 289