第1单元 数控机床基础知识 1
模块一 数控机床的发展历史 1
一、数控机床的产生 1
二、数控机床的现状 2
三、数控机床的发展方向 3
模块二 数控机床的分类及构成 5
一、数控机床的分类 5
二、数控机床的构成 8
模块三 数控机床的指标与坐标系 11
一、数控机床的指标 11
二、数控机床的坐标系 14
第2单元 数控机床的故障及检修 17
模块一 数控机床故障的概念及分类 17
一、数控机床故障的基本概念 17
二、数控机床故障的分类 18
模块二 数控机床故障检测的步骤与原则 20
一、数控机床故障的排除步骤 20
二、排除故障应遵循的原则 21
模块三 数控机床常见故障的排除方法 23
一、常规检查法 23
二、其他检查法 26
模块四 维修数控机床时的注意事项 30
一、维修前的检查 30
二、维修中的注意事项 31
第3单元 数控机床主传动系统的调试 34
模块一 典型主传动系统 34
一、典型主传动系统的组成 34
二、数控机床主传动系统的参数 37
三、对数控机床主传动系统的要求 38
模块二 数控机床主轴的调试 39
一、主轴的拆卸与调整 39
二、FANUC 16i/18i/21i TB系列主轴的连接 46
模块三 主轴部件的装配与调试 51
一、主轴部件的装配 51
二、数控车床主轴部件的调试 54
三、数控铣床主轴传动系统的调试 56
四、加工中心主轴驱动系统的调试 57
第4单元 数控机床进给伺服系统的组成与调试 59
模块一 对进给运动系统的要求 59
一、进给运动系统的作用 59
二、滚珠丝杠副 60
模块二 数控机床进给伺服系统的组成 62
模块三 进给伺服驱动系统的调试 75
一、伺服控制单元的调试 75
二、数控机床位置精度的调试 77
三、滚珠丝杠副轴向间隙的调整 78
四、进给伺服系统传动间隙的补偿机构 79
模块四 滚珠丝杠副的保护及润滑 81
第5单元 数控机床电气控制系统的调试 83
模块一 数控机床的电气控制系统 83
一、电气控制系统的构成形式 83
二、识读电气图 85
三、数控机床硬件的安装与连接 93
四、电气接线的关键技术 98
模块二 电气系统的通电与调试 101
一、电气系统的通电检查 101
二、电气系统的调试 103
模块三 急停控制和限位控制 106
一、急停控制 106
二、限位控制 107
模块四 车床刀架控制 110
一、简易刀架的控制 110
二、带编码器可双向换刀的刀架控制 112
模块五 电气系统常见故障与排除 114
一、电气系统常见故障 114
二、电气故障的排除 115
三、电气故障排除注意事项 117
第6单元 数控系统的调试 118
模块一 数控系统基本参数的调试 118
一、驱动器的参数配置 118
二、驱动器定位参数和坐标控制使能参数 119
三、速度参数的设定 121
四、误差补偿参数 123
模块二FANUC Oi系统的调试 130
一、FANUC数控系统的介绍 130
二、FANUC系统的连接 131
三、FANUC Oi Mate-MB基本参数 144
模块三SINUMERIK 802C系统的调试及840D系统的连接 145
一、通电和系统引导 146
二、PLC调试 146
三、初始化调试 148
四、主轴调试 150
五、调试完成后的工作 152
六、840D数控系统的构成 152
七、840D数控系统的连接 155
模块四SIEMENS 840D系统的调试 163
一、开机准备 163
二、开机和启动 164
三、NC和PLC总清 166
四、PLC调试 167
五、NC调试 168
六、轴的试运行及其优化 170
七、MMC软件的安装 170
参考文献 171