第1章 注射成型材料疑难问题解答 1
1．PE注射成型工艺应如何控制？ 2
2．PE注射制品为什么容易出现变形？ 2
3．PP在注射成型过程中应注意哪些问题？ 2
4．PP料生产时，产品从模具中取出后或放在仓库一段时间表面出现白印，为什么？应如何解决？ 3
5．如何鉴别PP再生料的优劣？ 4
6．GPS注射成型时工艺应如何控制？ 4
7．PS制品为什么易出现开裂现象？应如何减少和消除？ 4
8．透明PS制件中出现白烟状疵病的原因是什么？应如何消除？ 4
9．PS产品削飞边后会出现发白现象应如何解决？ 5
10．ABS材料成型前需要干燥处理吗？应如何干燥？ 5
11．ABS注射成型工艺条件应如何控制？ 6
12．ABS注射成型大型薄壁制件时应注意哪些问题？ 6
13．UPVC注射制品在成型过程中应注意哪些问题？ 7
14．PA类塑料制品为什么要进行调湿处理？应怎样处理？ 7
15．PA-6在注射成型时应注意哪些问题？ 8
16．PA-12在注射成型时应如何控制？ 8
17．PA-66在注射成型时应注意哪些方面？ 8
18．尼龙回头料注射成型产品为何表面老是花？ 8
19．PC料吸湿性小，成型前为什么必须要进行干燥？应如何干燥？ 9
20．如何快速检验PC树脂干燥是否合格？ 9
21．PC在注射成型过程中应注意哪些问题？ 9
22．PC制品应怎样后处理比较好？ 10
23．如何用简便方法检查PC制品的内应力？ 10
24．生产PC透明外壳件时制品内部出现气泡应如何解决？ 10
25．注射成型PC透明制件时出现雾状应如何解决？ 11
26．PMMA成型前需要干燥吗？ 11
27．PMMA的注射成型应注意哪些问题？ 11
28．POM注射成型时工艺上应如何控制？ 12
29．POM成型时发生分解会有哪些预兆？ 12
30．PBT在成型前应如何进行干燥处理？ 12
31．PBT料注射成型工艺应如何控制？ 12
32．PET料在注射成型时应注意哪些问题？ 13
33．PC/ABS共混料注射成型工艺应如何控制？ 13
34．PC/PBT共混料注射成型工艺应如何控制？ 13
35．PEI注射成型时应注意哪些问题？ 14
36．PETG注射成型时应注意哪些问题？ 14
37．SA注射成型时应注意哪些问题？ 14
38．PSU注射成型时应注意哪些问题？ 14
39．PES成型时温度应怎样控制较为合适？ 15
40．PES干燥处理时应注意哪些问题？ 15
41．PPS注射成型时应注意哪些问题？ 15
42．PF注射成型时工艺应如何控制？ 16
43．不饱和树脂BMC注射成型时工艺应如何控制？ 16
44．TPE A405（软质）塑料添加了黑色着色剂后，为何注塑成型时发出恶臭的气味？ 16
45．TPU注射成型时应注意哪些问题？ 17
46．如何用简易方法鉴别ABS与PS制品？ 17
47．如何简易鉴别PE、PP与TPX塑料制品？ 17
48．如何简易鉴别ABS、PMMA、POM与PVC塑料制品？ 18
49．如何简易鉴别PA、PC、PPO与PSU塑料制品？ 18
50．不同塑料在燃烧时分别有何特征？ 18
第2章 注射成型工艺疑难问题解答 21
51．注射成型时料筒和喷嘴温度应该怎样选取？如何初步判断温度设定是否合适？ 22
52．注射成型时模具温度应该怎样选取？ 22
53．注射过程中物料的塑化压力（背压）大小应如何设定？ 23
54．注射压力大小的选择原则是什么？注射压力大小对制品成型有何影响？ 23
55．通常注射成型时的注射压力大小应如何确定？ 24
56．注射时保压压力大小及保压时间长短应如何设定？ 24
57．保压一级、二级是什么意思？对注射制品有何作用？ 24
58．注射时熔体的充模时间应如何选取？ 25
59．注射制品在模具中的冷却时间应如何选取？ 25
60．注射机开模速度应如何设定？ 26
61．合模时应如何控制？低压保护有何作用？ 26
62．多级注射方案应如何确定？ 27
63．制品的多级分段注射应如何设定？ 27
64．熔胶完成后为何要设置螺杆松退？应如何设定？螺杆松退大小的设定对产品有何影响？ 28
65．螺杆转速高低对注射成型有何影响？ 29
66．注射过程中为什么要设定射胶余料量？应怎样设定？ 29
67．注射充模时间应如何确定？ 29
68．注射成型时注射速度对于制品成型有何影响？ 30
69．当注射制品带有金属嵌件时，嵌件在什么情况下需要预热？如何控制？ 30
70．注射成型后的制品在什么情况下需进行热处理？热处理应怎样控制？ 31
71．注射成型制品所需注射机的注射量应如何确定？ 32
72．注射成型制品时脱模剂应如何选择？ 32
73．在使用脱模剂时应注意哪些问题？ 32
74．如何确定制品所需锁模力的大小？ 33
75．锁模力与制品斜顶扣位变形有关吗？ 33
76．什么情况下需采用前加料？ 34
77．固定加料主要适合于什么场合？ 34
78．什么情况下采用后加料比较合适？ 34
79．什么情况下应选择储前冷却？ 34
80．如果把射胶终点位置设置为零对注射成型有什么影响？ 35
81．注射制品充填不足时，可能存在哪些工艺控制方面的原因？如何解决？ 35
82．注射制品出现飞边过大可能是哪些工艺方面的原因所引起？ 36
83．制品出现凹陷可能存在的工艺方面的因素有哪些？ 36
84．制品里面有气泡可能是哪些原因所引起？解决方法如何？ 37
85．产品在模具上面没有问题，但是顶针顶出的时候就出现顶白现象，应如何解决？ 37
86．注射时制品表面有时为何会出现唱片纹，应如何解决？ 38
87．塑件表面产生螺旋状波流痕应如何解决？ 38
88．塑件表面产生云雾状波流痕的原因是什么？怎样解决？ 39
89．厚度不均匀形波流痕产生的原因是什么？怎样解决？ 39
90．制品表面出现齿形波流痕应如何解决？ 40
91．不同原因引起的制品表面银纹有何不同？应如何区别？ 40
92．由于物料混入空气引起制品表面的银纹从工艺方面应如何解决？ 41
93．由于物料干燥不充分引起制品表面的银纹从工艺方面应如何解决？ 41
94．由于物料热分解引起制品表面的银纹从工艺方面应如何解决？ 41
95．制品中的熔接痕是怎样形成的？对制品性能有何影响？ 41
96．如何从工艺控制方面减少或消除制品中的熔接痕？ 43
97．制品表面剥离现象产生的原因是什么？ 44
98．在成型温度不高的情况下，制品为什么会出现烧焦的现象？ 44
99．PVC-U管件浇口附近有冷料斑，应如何解决？ 45
100．气辅注射成型时熔体的温度应如何控制？ 45
101．气辅注射成型时注射压力和注射速度应如何控制？ 45
102．气辅注射成型时从喷嘴和模具的进气方式各有何特点？ 46
103．气辅注射成型过程中模具的温度为什么一定要保持平衡？ 46
104．气辅注射成型过程中氮气的保压斜率应如何控制？ 47
105．加玻纤制品为何会出现浮纤？有哪些解决对策？ 47
106．注射制品为何会出现翘曲或扭曲现象？ 47
107．注射制品的内应力是如何产生的？有何解决良策？ 48
108．注射成型时制品出现裂纹是哪些工艺方面的原因引起的？如何避免？ 48
109．注射制品表面为何会出现光泽不良？应如何避免？ 49
110．注射制品为何会出现色泽不均？如何解决？ 49
111．注射制品为何会出现变色？ 50
112．注射喷嘴有时为何会流涎严重？ 51
113．注射制品中为何会出现空隙现象？如何避免？ 51
114．注射成型时物料为何拉丝严重？ 52
115．制品脱模不良时在工艺控制上可能会存在哪些不当？ 52
116．脱模时，制件粘在定模上应如何处理？ 53
117．注射过程中出现主流道中物料粘模应如何解决？ 53
118．成型时冷却时间短了产品缩水，应如何解决？ 54
119．制品注射成型时成型工艺方案应如何拟定？ 54
120．如何注射成型带嵌件的制品？ 58
第3章 注射成型制品质量疑难问题解答 62
121．注射成型PP装饰窗出现欠注时应如何解决？ 63
122．注射成型PP装饰窗出现飞边应如何解决？ 63
123．表面为皮纹的PP产品在顶针处制品表面出现有亮斑，应如何解决？ 64
124．PP料生产圆形产品时，浇口附近有缩痕且易变形，该如何处理？ 64
125．PP T03帽一边缺料一边溢边的产生原因及对策如何？ 65
126．生产PP料制品时70％产品都有顶白，大部分为何热时看不到，冷时才发现顶白，该如何解决？ 65
127．注射成型ABS坐式电风扇座架时，顶针处有顶白，产品还同时伴有缩水现象，如果不从模具及顶出装置方面来考虑，是否还有其他办法？ 66
128．ABS003采用热流道模具成型制品时，未顶出就出现有顶针印，应如何解决？ 66
129．ABS制品剥落现象产生的原因是什么？如何解决？ 66
130．聚苯硫醚变压器骨架成型时，出现未充满现象应如何解决？ 67
131．PA料组烟模盒成型时制品出现收缩变形，未达到导轨平行度要求，应如何解决？ 67
132．PVC药签注射成型时不能充满所有型腔，应如何解决？ 68
133．ABS T01电器盖出现顶白现象，应如何解决？ 68
134．ABS阻燃产品表面有或大或小的放射状银纹，银纹位置变化不大，应如何解决？ 68
135．成型SAN T02透明罩时出现飞边毛刺应如何解决？ 69
136．怎么样才能增加装在变速自行车尾灯的PMMA反光片的反光率？ 69
137．气辅成型PC液晶电视面框时出现缩痕应如何处理？ 70
138．模温对PC制品内应力有何影响？ 70
139．聚碳酸酯产品出现花纹应如何处理？ 71
140．生产PC料开关装饰框，一模两腔，一模缺料，一模产品拉模断角，全部“打满”时拉模断角更厉害，应如何解决？ 72
141．MPPO液晶电视后盖有银丝、烧焦和缺料应如何处理？ 72
142．PC/ABS制品为什么“脱皮”？ 72
143．PC/ABS制品浇口处有气纹应如何解决？ 73
144．产品出现的顶白是注射“太饱”，还是模具有问题？ 73
145．生产电脑面板时表面出现亮印，应如何处理？ 74
146．模具为热流道，一模四腔，生产PET制品时流道口附近出现泛白，应如何解决？ 74
147．现有一SEBS产品，正常生产周期为38s，但为了降低成本需改为23s，缩短冷却时间制品易顶穿，应如何解决？ 74
148．制品欠注时如何根据欠注情况来判别其原因何在？ 75
149．成型洗衣机底座时出现边缘残缺不全，应如何处理？ 76
150．成型洗衣机底座时中部的矩形通孔均被堵塞，溢料严重，应如何处理？ 77
151．POM回料生产的制品棱边发白，应如何处理？ 78
152．如何解决前后模合模线毛边现象？ 78
153．酚醛树脂生产锅手柄，几小时后制品在五金处爆开，该怎么处理？ 78
154．生产PP料井盖时网子接合处有白点和排气不良，该如何解决？ 78
155．制品表面出现纹道应如何解决？ 79
156．制品表面出现混色条应如何处理？ 80
157．制品表面出现麻点和银纹应如何解决？ 80
158．注射制品为何有时会出现重量上的明显差别？ 81
159．生产PMMA透明制品时出现流痕和飞边应如何处理？ 81
160．采用AS加玻璃纤维生产室内空调用贯流风叶时，出现有气泡和缩水现象，应如何处理？ 83
161．采用LDPE回料生产三角形产品，一模八腔，产品表面出现流痕现象，应如何解决？ 84
162．PC+ABS成型时浇口料易断裂可能由哪些原因所导致？ 85
163．生产ABS料产品时出现烧焦现象，采用一般的措施无效时，应如何处理？ 86
164．生产U-PVC管件时，产品表面出现银纹，采用一般调试方法无效果时，应如何分析？ 86
165．用HIPS回料生产圆形产品时总发生变形，但用热水煮后就会好，如何改善？ 87
166．生产电视机外壳时产品的两侧面出现料流痕，有哪些解决措施？ 87
167．生产15％玻璃纤维增强POM产品时，产品表面出现射纹、发白、流痕现象，是何原因？ 88
168．PC凸透镜注塑产品中心部位为何总会有气泡？ 89
169．生产电容的壳体时，制品冷却后出现两长边往里凹的现象，有何解决办法？ 90
170．产品浇口处有裂纹是何原因造成？ 90
第4章 注射成型操作疑难问题解答 92
171．注射机采用全自动操作需具备什么条件？ 93
172．注射机操作前应做好哪些方面的检查准备工作？ 93
173．对注射机料筒进行清洗时应注意哪些问题？ 94
174．注射成型时若前面加工的物料温度低于现在所要加工物料的温度时，采用直接法清洗料筒应如何操作？ 94
175．采用料筒清洗剂清洗料筒时应如何操作？ 95
176．如果所要加工的物料成型温度高，而料筒内存留有热敏性的物料时，应如何清洗料筒？ 95
177．正常情况下注射机开机操作流程是怎样的？ 96
178．正常情况下注射机停机操作流程是怎样的？ 97
179．在手动状态下，如何才能进行锁模操作？ 97
180．在手动状态下，如何才能进行物料的预塑？ 97
181．在手动状态下，如何才能进行注射动作？ 98
182．在手动状态下，如何才能进行螺杆松退动作？ 98
183．如何将注射机转换至全自动操作状态？ 98
184．按全自动操作键，全自动指示灯不亮，跳到半自动灯亮，进不了全自动状态，为什么？ 98
185．在注射机操作过程中出现锁模动作异常应如何处理？ 99
186．注射机在高压锁模后会出现卸压，应如何处理？ 99
187．在注射机操作过程中出现射胶动作异常应如何处理？ 99
188．注射机在全自动生产时，快速注射到底的时候注射机发出“腾腾腾”的噪声，而手动注射时没有，为什么？ 100
189．在注射机操作过程中出现熔胶动作异常是何原因造成的？ 100
190．在注射机操作过程中出现松退动作异常是何原因造成的？ 100
191．在注射机操作过程中出现开模动作异常是何原因造成的？ 101
192．在注射机操作过程中出现顶出动作异常是何原因造成的？ 101
193．在注射机操作过程中出现动作循环异常是何原因造成的？ 101
194．在注射机操作过程中，若出现“射嘴孔异物阻塞”的警报显示时应如何处理？ 101
195．在注射机操作过程中若出现熔胶量不足或溢料应如何处理？ 102
196．在注射机操作过程中为何会出现“请按射胶直到警报消除”的警报？ 102
197．在注射机操作过程中出现“模具内异物清理”时应如何处理？ 102
198．在注射机操作过程中出现“顶针后退限位开关异常检查”时应如何处理？ 103
199．安装模具时模具的起吊应注意哪些问题？ 103
200．安装模具时如何调整注射机的容模厚度？ 103
201．安装模具时如何使模具定位环嵌入前固定模板的定位圈？ 105
202．安装模具的压板螺丝固定模具时应注意哪些问题？ 106
203．如何调整模具的锁模力？ 108
204．模具拆卸前对注射机要做好哪些准备工作？ 108
205．注射机卸模时，开模前吊勾链条一定要拉紧模具吗？ 109
206．卸模过程中，当模具移出注射机时应注意哪些问题？ 109
207．注射机操作过程中物料粘到了模具里面拿不出来，该如何处理？ 110
208．生产PVC回料时，回料里有金属，经常堵喷嘴，有何解决办法？ 110
209．用回料生产过程中，预塑时螺杆不退回是何原因？如何处理？ 110
210．PPS料生产一模两腔制品时，为何每打一模后，就有一空模，必须把射台退出来，才能再打出产品？ 111
211．开模时制品脱模出现拉伤应如何解决？ 111
212．一模十二腔，后模有两行各六根顶针，全自动注射成型制品时为何会撞断顶针？ 111
213．如何寻找低压保护和高压锁模的最佳位置？ 112
214．如何检查低压保护位置设定是否正确？ 112
215．生产中不稳定，时而制品出现披风，时而制品欠料，调整工艺参数效果不明显时，应如何处理？ 113
216．做白色的产品时在制品的顶杆处为何出现污渍？应该怎样解决？ 113
217．采用尼龙-6回料生产时螺杆空转不下料，应如何解决？ 113
218．一模两腔生产PP杯子时，出现一个有很多飞边，一个缺料，应如何处理？ 114
219．注射成型的生产过程中定模流道一直在流料，怎么调都不稳定，该如何处理？ 114
220．生产PP壳体件时制品浇口有缩痕，工艺参数调整效果不明显，应如何处理？ 114
221．成型过程中制品出现粘模现象应如何处理？ 115
222．注射机射退到最后时，储料电机往一边偏斜可能是什么原因所导致？ 115
223．生产PS和ABS料时出现浇口料粘模应如何处理？ 116
224．用ABS树脂生产一模两腔塑件时，塑件的重量不稳定，应如何解决？ 116
225．在注射玻璃纤维增强的尼龙料时，螺杆转速有时为何会越来越慢，产品出现缺料现象？如何加以解决？ 117
226．用PP料生产一注塑件时，产品为何总缺料？ 117
227．某公司采用ABS生产一制品时，有一台机器的制品总出现料花，是设备还是操作原因所造成？ 117
228．生产一款类似于茶杯盖的产品时，产品一直出现偏大有9丝，在产品的内壁边缘有时还会出现气泡，是何原因？如何解决？ 118
229．喷嘴孔物料很快凝固，导致射不出料，有什么好办法可以改善？ 118
230．在注射过程中喷嘴流涎严重，可以用什么方法加以解决？ 119
231．注射机喷嘴应如何拆卸？ 119
232．拆卸喷嘴后应如何对喷嘴内部进行清理？ 119
233．注射机螺杆应如何拆卸？ 120
234．拆卸和清理螺杆头时应注意哪些问题？ 120
235．注射机料筒拆卸后内腔应如何清洗？ 120
236．注射螺杆头应如何安装？ 120
237．螺杆机筒的安装应注意哪些问题？ 121
238．注射时制品勾在斜顶上，应该怎样解决？ 122
239．海天HTF800W2型注射机生产过程中，有润滑检出失败报警，是何原因？ 122
240．注射机油泵没问题，但工作时压力超过20bar，一动作就有噪声，有何解决办法？ 122
241．产品出现断裂和浇口料拉不出，有何解决办法？ 122
242．用ABS生产读卡器面板时，表面孔位边缘总会有油污，应如何解决？ 123
243．采用多级注射成型时浇口料出现毛边，应如何调整？ 123
244．某公司一台海天380机器，开模到位后产生撞击声，是何原因？如何解决？ 124
245．注射机生产过程中在调机正常情况下，为何会出现预塑时有速度没背压？ 124
246．注射机在工作时机器突然停下了，不锁模了，电脑上显示脱模未到定位，是何原因？应怎么处理？ 124
247．在对注射机的功能进行设定时，射出控制模式应如何选择？ 125
248．怎样判断射胶油缸密封圈已坏？ 125
249．在注射成型加工过程中，注射机料筒为何会出现爆炸？应如何避免？ 125
第5章 注射成型设备及模具疑难问题解答 127
250．产品成型时，应如何选用注射机规格型号？ 128
251．新注射机安装后应如何试车？ 128
252．新购置的注射机在投料试车后应注意哪些方面？ 129
253．如何调整注射机的同轴度？ 129
254．注射机工作时液压系统出现噪声过大的原因有哪些？ 130
255．如何初步诊断注射机生产过程中液压系统的异常噪声？ 130
256．注射机为何会出现合模不严？应如何处理？ 131
257．注射座移动时出现不平稳现象的原因主要有哪些？如何解决？ 131
258．注射机工作时为何液压油温度会偏高？应如何解决？ 132
259．注射机的液压系统工作维护应注意哪些问题？ 132
260．注射机开机生产前为何要对液压传动系统进行排气？ 132
261．油泵启动后，为何油泵旋转但无液压油输出，或者有液压油流动但压力不稳定？ 133
262．注射过程中合模装置不工作可能由哪些原因导致？ 133
263．注射机出现无注射动作的故障原因有哪些？ 134
264．成型时，注射螺杆为何出现无塑化后退动作？ 134
265．注射机在成型过程中，料筒第二段温度比其他几段温度上升要慢很多，是何原因？应如何解决？ 134
266．新模具试模时开模有很大的响声，过了一会儿就拉不开了，压力和流量都调到最大了，还是拉不开，是何原因？有何解决办法？ 134
267．注射模具在使用过程中应注意哪些问题？ 135
268．注射模具为何会出现裂纹现象？如何处理？ 136
269．注射成型时导致模具排气孔阻塞的原因有哪些？应如何解决？ 136
270．有一台震雄JM128注射机，在调模时出现“调模计数开关故障”，对应的说明为：“调模动作时，调模感应器检测故障，检查调模感应器（INPUT20）”，是何原因？应如何解决？ 136
271．震雄注射机CJ150电机启动后，电路板没有电，注射机不能工作，应如何进行分析检查？ 137
272．开模后顶针无法正常退回，手动状态下操作“顶退”也不行，反而又顶出一次，检查各开关都正常，是何原因引起？ 137
273．住友30T全电动注射机显示“射出电机温度过高警报”，而警报无法消除，但电机实际温度正常，是何原因引起？应如何解决？ 137
274．模温机冷水器里面的水全是铁红色，经常出现管路堵塞，应如何解决？ 138
275．注射机熔胶时从螺杆处漏油，应如何解决？ 138
276．注射机在高压锁模过程中突然停电，停电三个小时，来电开机时注射机一直都处在高压锁模状态，不能工作，应如何解决？ 138
277．注射机电机开启后没有过载为什么会自动跳掉，电机指示灯也不亮？应如何解决？ 138
278．电机自动停转，但是面板上面电机开关灯是亮着的，就是无任何动作，将面板电机开关关掉，再开启电机，就有动作，等一会儿就又自停了，是何原因？ 139
279．东芝V21自动注射机，起动电机会出现“注射伺服系统异常”报警，是何原因？ 139
280．150A注射机按控制面板无法开机，打开电控箱后检查OI电路板、O/I模组都没电、开关电源二组有输出DC24V，是何原因？如何解决？ 139
281．注射机采用宏迅电脑，半自动锁模时没有高压，锁模还没终止，电子尺也没到位即有射胶动作，而手动状态一切正常，应如何解决？ 140
282．海天MA900型注射机，重新开机后，出现故障不能锁模，系统内部测试正常，应如何处理？ 140
283．三星3880型注射机温度显示有问题，是何原因？如何解决？ 140
284．注射机生产过程中，突然出现数据丢失，重调后又可以用，可一会儿后突然自动地由半自动变为全自动，这种程序混乱是什么原因造成的？ 141
285．佳明机在成型过程中电机总是不定时发生空转，有时关闭电源再重新开启后就好了，有时就不行，这是何原因？该如何解决？ 141
286．一台日本住友注射机在生产过程中程式突然丢失，但操作面板的RUN灯闪烁，是何原因？应如何解决？ 141
287．注射机开机后操作面板上的手动按键的灯会亮，但是按键全部失灵，按不动，应如何处理？ 142
288．日本住友注射机生产过程中，当注射机进行预塑时总会出现“伺服报警E7”的报警，是何原因？应如何解决？ 142
289．震雄38板注射机在电路和系统压力正常的情况下，为什么会出现开模速度非常慢，开模需要一分钟，开模的时候油管震动很厉害，但锁模却很正常，且调压力和速度都不起作用？ 142
290．注射机顶针完成顶出动作后，顶针还会慢慢向前顶，出现跑位现象，导致顶针后退行程开关弹开，合不上模，是何原因？应如何解决？ 143
291．注射机在储料时为何会出现不下料，且后座摆动？ 143
292．注射机是采用宏讯电脑，调模时的调模流量设定为最高，可实际输出流量很低，是什么原因？ 143
293．注射机顶针突然不能动作，电子尺的数字会一下高、一下低地跳动，电子尺、油路、电脑没问题，但电脑上脱模电子尺的数字清除不了，是何原因？ 143
294．震德80T注射机，螺杆注射时没有问题，可螺杆松退时，料筒前段（喷嘴段）振动得很厉害，应如何处理？ 144
295．注射机在半自动锁模后，合模装置的曲肘无力，且出现后退现象，导致产品有溢边，应如何解决？ 144
296．日本新式注射机，注射座移动时就会出现报警现象，怎么调也调不好，应如何处理？ 145
297．注射机正常工作大概半个小时后出现撑模的现象，是何原因？ 145
298．注射机安全门对操作人员有哪些保护措施？操作过程中应注意哪些方面？ 145
299．注射车间应如何对成型模具进行维护与管理？ 147
300．注射机水冷式冷却器应如何清洗？ 148
参考文献 149