第1章 机械制造基础知识 1
1.1机械制造概述 1
1.2零件机械加工质量 4
1.2.1尺寸精度 4
1.2.2表面粗糙度 5
1.2.3形状和位置精度 5
1.3切削加工基础知识 6
1.3.1概述 6
1.3.2机械加工的切削运动 7
1.3.3刀具材料 8
1.4常用量具 9
1.4.1游标卡尺 9
1.4.2百分尺 11
1.4.3百分表 12
1.4.4内径百分表 13
1.4.5塞尺 14
1.4.6刀口尺 14
1.4.7直角尺 14
1.5常用工程材料简介 15
1.5.1金属材料的主要力学性能 15
1.5.2常用机械工程材料 16
1.6钢的热处理及表面处理 18
1.6.1热处理的工艺过程 18
1.6.2热处理设备 19
1.6.3常用热处理方法 19
1.6.4零件表面处理 20
1.7环境保护与安全生产 21
1.7.1机械制造过程中的环境保护问题 21
1.7.2安全生产 21
1.8航空航天零部件的生产特点 22
思考练习题 22
第2章 铸造 24
2.1概论 24
2.2砂型铸造 25
2.2.1造型材料 25
2.2.2铸型组成 26
2.2.3造型中的工艺问题 26
2.2.4手工造型 29
2.2.5机器造型 32
2.3合金的熔炼和浇注 33
2.4铸件清理和常见缺陷分析 34
2.5特种铸造方法 35
2.5.1压力铸造 35
2.5.2消失模铸造 36
2.5.3金属型铸造 37
2.5.4离心铸造 37
2.5.5熔模铸造 37
思考练习题 3840
第3章 锻造和冲压 40
3.1概述 40
3.2锻件加热与冷却 41
3.2.1锻造温度范围 41
3.2.2加热缺陷及其预防方法 41
3.2.3加热设备 42
3.2.4锻件的冷却 42
3.3自由锻 42
3.3.1自由锻设备 43
3.3.2自由锻基本工序 43
3.3.3自由锻的常用工具 45
3.4模型锻造 46
3.4.1胎模锻 46
3.4.2锤上模锻和压力机上模锻 46
3.5冲压 47
3.5.1概述 47
3.5.2冲压设备 47
3.5.3冲模 48
3.5.4冲压生产主要工序 50
3.5.5数控冲压简介 51
3.6其他锻压技术 51
思考练习题 52
第4章 焊接 54
4.1概述 54
4.2手工电弧焊 55
4.3焊接质量 60
4.4其他焊接方法 62
4.4.1气焊及气割 62
4.4.2埋弧焊 65
4.4.3气体保护焊 65
4.4.4电阻焊 66
4.4.5钎焊 67
思考练习题 67
第5章 车工 69
5.1概述 69
5.2车床 69
5.2.1普通车床型号 69
5.2.2普通车床的组成 69
5.2.3普通车床的传动路线 71
5.2.4车床的安全操作要点 71
5.2.5车床操作准备 71
5.3车刀 71
5.3.1车刀的种类和结构类型 71
5.3.2车刀切削部分组成 73
5.3.3车刀的几何角度 74
5.3.4车刀的刃磨与安装 76
5.4车削加工基础 77
5.4.1车削用量的选择 77
5.4.2车削的正确步骤 77
5.4.3试切的作用和方法 78
5.4.4刻度盘的正确使用 79
5.4.5粗车和精车 79
5.4.6切削液的选择和应用 80
5.4.7机床附件及工件装夹 80
5.5车削加工方法 84
5.5.1车端面 84
5.5.2车外圆及台阶 85
5.5.3切槽与切断 86
5.5.4车圆锥 87
5.5.5螺纹车削 90
5.5.6孔加工 91
5.5.7其他车削加工 93
5.6典型零件车削工艺简介 94
5.6.1制定零件加工工艺的要求 94
5.6.2典型零件车削加工实例 95
思考练习题 100
第6章 铣工 102
6.1概述 102
6.2铣床及主要附件 103
6.2.1万能卧式铣床 103
6.2.2立式铣床 104
6.2.3铣床附件及其使用和工件安装 104
6.3铣刀 108
6.3.1带孔铣刀及安装 108
6.3.2带柄铣刀及安装 109
6.4铣削加工 110
6.4.1铣削用量 110
6.4.2顺铣和逆铣 111
6.4.3铣平面 113
6.4.4铣沟槽 114
6.4.5其他铣削加工 116
6.4.6典型铣削工件 117
6.5齿形加工 119
思考练习题 122
第7章 磨工 124
7.1概述 124
7.2磨床 125
7.3砂轮 128
7.4磨削加工 131
7.4.1磨削运动 131
7.4.2磨外圆 132
7.4.3磨内孔 134
7.4.4磨圆锥面 135
7.4.5磨平面 135
思考练习题 136
第8章 钳工 138
8.1概述 138
8.2划线 139
8.2.1划线概念 139
8.2.2划线工具 139
8.2.3划线基准及其选择 142
8.2.4划线步骤和示例 143
8.3锯削 144
8.3.1锯削工具 144
8.3.2锯削方法和示例 145
8.4锉削 147
8.4.1锉刀 147
8.4.2锉削方法和示例 150
8.4.3锉削质量分析 151
8.5孔加工 152
8.5.1钻床种类和用途 152
8.5.2孔加工 153
8.6攻丝和套丝 157
8.6.1攻丝 157
8.6.2套丝 158
8.7刮削 159
8.8研磨 161
8.9装配 162
8.9.1装配基础知识 162
8.9.2装配工艺 163
8.9.3常见零件的装配 164
8.10典型工件 165
思考练习题 170
第9章 数控加工基础 171
9.1概论 171
9.1.1数控机床的组成 171
9.1.2数控加工的特点 171
9.1.3数控机床的分类 172
9.1.4数控机床的结构特点 172
9.2数控机床控制原理 172
9.2.1数控系统插补原理 172
9.2.2刀具半径补偿 173
9.3数控机床的伺服系统和测量系统 173
9.3.1伺服系统 173
9.3.2位置检测装置 174
9.4数控机床程序编制中的工艺处理 176
9.5数控加工的程序编制 176
9.5.1数控机床的坐标系 176
9.5.2常用指令的含义 178
9.5.3手工编程 181
思考练习题 183
第10章 数控铣 185
10.1数控铣床简介 185
10.2数控加工工序的设计 185
10.2.1确定走刀路线和安排工步顺序 185
10.2.2确定对刀点与换刀点 187
10.2.3切削用量的确定 187
10.3数控铣编程 187
10.3.1数控铣加工工艺过程 187
10.3.2常用指令介绍 188
10.3.3编程举例1 188
10.3.4编程举例2 189
10.4数控铣加工操作 190
10.5加工实例 191
10.5.1在平面上铣图案 191
10.5.2有刀具半径补偿的平面轮廓加工 192
10.5.3平面区域加工 194
10.6加工中心和三坐标测量机简介 196
思考练习题 197
第11章 数控车 198
11.1数控车床简介 198
11.2数控车加工工艺 199
11.2.1零件图工艺分析 199
11.2.2工序和装夹方式的确定 200
11.2.3加工顺序的确定 200
11.2.4刀具进给路线 201
11.2.5数控车刀具和切削用量的选用 201
11.3数控车编程 202
11.3.1编程特点 202
11.3.2设置参考点和建立工件坐标系 202
11.4数控车加工操作 203
11.4.1操作面板 203
11.4.2 MDI控制面板 204
11.4.3操作要点 204
11.5加工实例 205
11.5.1轴类零件 205
11.5.2轴套类零件数控车削加工 206
思考练习题 208
第12章 特种加工 209
12.1特种加工概述 209
12.2电火花加工 210
12.2.1电火花加工原理和加工特点 210
12.2.2电火花成形加工工艺 211
12.2.3电火花成形加工机床 212
12.2.4电火花加工操作 213
12.2.5加工实例 214
12.3线切割加工 215
12.3.1概述 215
12.3.2电火花线切割工艺 216
12.3.3线切割加工机床 216
12.3.4数控线切割编程 218
12.3.5自动编程 218
12.3.6偏移补偿值的计算 220
12.3.7数控线切割机床操作与加工 220
12.3.8加工实例 221
12.4激光刻绘加工 223
12.4.1概述 223
12.4.2 CLS-2000激光雕刻机 223
12.4.3加工准备 225
12.4.4操作与加工 225
12.4.5激光雕刻加工实例 227
12.5快速成形制造 227
思考练习题 228
第13章 其他切削加工方法及设备 229
13.1其他车床 229
13.2刨削类机床 230
13.3拉削加工 232
13.4镗孔加工 233
思考练习题 234
第14章 塑料成形加工 235
14.1概述 235
14.2塑料注射成形工艺 235
14.2.1注射成形工艺过程 235
14.2.2注射成形的前后处理 235
14.3注塑模具 236
14.4注塑机及操作 237
14.4.1 TTI-90F注塑机结构 237
14.4.2技术参数 237
14.4.3操作步骤 238
14.4.4注意事项 239
14.5其他塑料加工成形方法 240
14.5.1塑料的吹塑成形 240
14.5.2塑料板材的真空成形 240
思考练习题 241