项目1 生产准备 1
任务1 熟料煅烧技术发展历程 1
1.1 水泥回转窑煅烧技术发展概况 1
1.1.1 湿法及半干法煅烧技术 1
1.1.2 新型干法水泥煅烧技术 2
1.2 我国水泥工业的现状 2
1.3 我国水泥工业的发展方向 4
思考题 5
任务2 水泥熟料煅烧工艺 5
2.1 水泥窑的作用和分类 5
2.1.1 水泥窑的作用 5
2.1.2 水泥窑的分类 5
2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 6
2.2.1 湿法回转窑煅烧工艺 6
2.2.2 带料浆蒸发机回转窑 7
2.3 普通干法回转窑煅烧工艺 7
2.3.1 中空干法回转窑 7
2.3.2 立波尔窑 8
2.4 水泥窑低温余热发电技术 8
2.4.1 水泥工业低温余热的特征 9
2.4.2 低温余热发电技术原理及主要类型 9
2.4.3 我国低温余热发电技术应用现状 10
2.4.4 低温余热发电系统的特点 10
2.5 立窑煅烧工艺 12
2.5.1 立窑煅烧工艺流程 12
2.5.2 立窑生产的特点 12
思考题 13
任务3 熟料煅烧原理 13
3.1 煅烧过程物理化学变化 13
3.1.1 干燥 13
3.1.2 粘土脱水 13
3.1.3 碳酸盐分解 14
3.1.4 固相反应 15
3.1.5 熟料烧成 16
3.1.6 熟料的冷却 18
3.2 熟料形成热 20
3.2.1 熟料形成过程的热效应 20
3.2.2 各熟料矿物形成热 20
3.2.3 生成1kg熟料的理论热耗 21
3.2.4 熟料热耗 21
思考题 22
任务4 回转窑的工作原理 22
4.1 水泥熟料在回转窑内的煅烧 23
4.2 物料在回转窑内的运动 24
4.3 气体在回转窑内的运动 25
4.4 回转窑内燃料的燃烧 26
4.4.1 煤粉在回转窑内的燃烧过程 26
4.4.2 火焰温度及其影响因素 28
4.5 回转窑内的传热 29
4.5.1 回转窑内的传热方式 29
4.5.2 简化分析回转窑内的传热 29
4.6 各种类型回转窑熟料煅烧进程分析 31
4.6.1 热耗与热效率 31
4.6.2 热损失原因分析 33
4.6.3 减少回转窑热损失的途径 33
思考题 35
任务5 回转窑的结构 35
5.1 回转窑窑体的结构 35
5.1.1 筒体 35
5.1.2 支承装置 37
5.1.3 传动装置 43
5.2 密封装置 45
5.2.1 密封装置的要求 45
5.2.2 密封装置形式及特点 46
思考题 47
任务6 煤粉燃烧器 47
6.1 燃烧器发展简介 47
6.2 多通道燃烧器 48
6.3 多风道燃烧器的方位调节 53
6.3.1 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置 54
6.3.2 喷煤管端部伸到窑口的距离 54
6.3.3 喷煤管中心线与回转窑内衬的交点 54
6.4 燃烧器常见故障及处理 55
思考题 57
任务7 熟料冷却机 57
7.1 概述 58
7.1.1 对熟料冷却机的要求 58
7.1.2 常用冷却机的简介 58
7.2 筒式冷却机 59
7.2.1 单筒冷却机 59
7.2.2 多筒冷却机 60
7.3 篦式冷却机 62
7.3.1 大型福勒（Fuller）型复合推动式篦冷机 64
7.3.2 第二代厚料层篦式冷却机 64
7.3.3 第三代可控流推动式篦冷机 65
思考题 67
任务8 悬浮预热器窑 67
8.1 概述 67
8.2 旋风式悬浮预热器 68
8.2.1 旋风式悬浮预热器的工作原理 68
8.2.2 影响旋风筒气固分离效率的主要因素 69
8.2.3 影响旋风预热器换热效率的因素 70
8.2.4 旋风预热器回转窑的优缺点 72
8.3 立筒式悬浮预热器 72
8.3.1 立筒式悬浮预热器的工作原理 73
8.3.2 立筒预热器回转窑的优缺点 74
思考题 74
任务9 预分解窑 74
9.1 概述 74
9.1.1 窑外分解技术原理 74
9.1.2 预分解窑生产工艺流程 76
9.1.3 预分解技术的特点 77
9.2 预分解窑的种类 78
9.2.1 预分解窑的分类 78
9.2.2 几种主要的预分解窑 81
9.3 分解炉的热工特性 90
9.3.1 分解炉内的燃烧特点 90
9.3.2 分解炉内的传热 91
9.3.3 分解炉内的气体运动 91
9.3.4 分解炉内的旋风效应与喷腾效应 92
9.3.5 料、煤粉的悬浮及含尘浓度 92
9.3.6 分解炉的热工制度 93
9.4 预分解窑系统中窑的性能 94
9.4.1 回转窑内的工艺带及工艺反应 94
9.4.2 窑的热工性能 94
思考题 96
项目实训 96
项目小结 97
完成项目评价 99
项目2 正常煅烧操作 100
任务1 认识操作标准及操作界面 100
1.1 操作标准 100
1.2 操作界面与控制的参数 101
1.2.1 微机操作界面 101
1.2.2 预分解窑系统检测及调节参数 102
1.2.3 预分解窑系统检测调节参数的控制 103
思考题 106
任务2 认识预分解窑自动控制系统 106
2.1 DCS系统简介 106
2.1.1 DCS系统简介和发展现状 106
2.1.2 新型干法水泥厂常用的控制系统 108
2.2 使用自动控制回路 113
2.2.1 自动控制回路的使用现状及意义 113
2.2.2 部分自动调节回路控制及参数的关联 114
思考题 115
任务3 煅烧温度判断与操作 115
3.1 窑口观察火焰、物料和窑皮状况 115
3.1.1 窑口观察判断 115
3.1.2 烧成温度的判断 116
3.2 熟料冷却机组操作 118
3.2.1 熟料冷却机的主要参数 118
3.2.2 篦冷机系统开停机 118
3.2.3 冷却机操作控制 119
3.3 多通道燃烧器的操作 119
3.3.1 调节控制原则 119
3.3.2 调节方法 119
思考题 121
任务4 点火、烘窑、投料与挂窑皮操作 121
4.1 开窑点火操作 122
4.1.1 用木柴点火操作 122
4.1.2 用废油棉纱点火操作 123
4.1.3 预分解窑烘窑要点及分解炉点火 124
4.1.4 临时性停窑后的开窑点火 125
4.1.5 点火中的不正常现象 125
4.2 投料与挂窑皮操作 125
4.2.1 知识准备 125
4.2.2 挂窑皮操作 126
4.2.3 影响挂窑皮的因素 126
思考题 127
任务5 预分解窑的正常操作 127
5.1 预分解窑的正常操作 128
5.1.1 正常操作的原则 128
5.1.2 系统温度的调节与控制 128
5.1.3 燃料的控制 129
5.1.4 通风及喂料量的调节与控制 130
5.1.5 系统各参数的控制 131
5.1.6 窑主电机电流与窑系统烧成的联系 132
5.2 停窑操作 134
5.2.1 正常停窑 134
5.2.2 事故停窑 135
思考题 136
任务6 煅烧系统安全管理及优质高产的措施 136
6.1 煅烧系统安全管理 136
6.1.1 煅烧系统操作的安全知识 136
6.1.2 煅烧系统长期安全运转的措施 137
6.2 交接班制度及优质高产的措施 137
6.2.1 煅烧操作交接班制度 137
6.2.2 优质高产的措施 138
思考题 138
项目实训 138
项目小结 140
完成项目评价 141
项目3 煅烧过程异常情况与故障处理 142
任务1 预分解窑异常参数的调整 142
1.1 温度 142
1.1.1 烧成带温度高低的处理 142
1.1.2 烧成带温度与窑尾温度同时变化的处理 143
1.1.3 预热器温度异常的处理 145
1.1.4 二次风温和三次风温的控制 146
1.1.5 篦冷机温度异常的处理 146
1.1.6 窑筒体表面温度异常的处理 146
1.2 压力 147
1.2.1 窑尾负压变化的处理 147
1.2.2 旋风筒锥体负压异常的处理 148
1.2.3 分解炉出口（末级旋风筒进口）负压异常的处理 149
1.2.4 窑头负压异常的处理 149
1.2.5 冷却机一室篦下压力异常的处理 150
1.3 电流 150
1.3.1 窑主电机电流异常的处理 150
1.3.2 篦冷机主机电流异常的处理 151
1.4 气体分析 151
1.5 其他参数 152
1.5.1 冷却机内冷却风量不足 152
1.5.2 分解炉喷煤偏多或偏少 152
1.5.3 生料喂料量过多 153
思考题 153
任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理 153
2.1 预热器系统堵塞 154
2.1.1 预热器系统堵塞的原因 154
2.1.2 预热器系统堵塞时的现象 155
2.1.3 防止堵塞的措施 155
2.1.4 堵塞后的处理 155
2.1.5 预热器清理结皮及处理堵塞的作业规程 155
2.2 窑内结球 156
2.2.1 窑内结球的原因 156
2.2.2 窑内结球的危害 157
2.2.3 处理结球的措施 157
2.2.4 篦冷机大块熟料及“大球”清理作业规程 157
2.3 大窑皮的脱落 158
2.4 窑内结圈 158
2.4.1 后结圈 158
2.4.2 前结圈 161
2.4.3 掉圈后的操作 162
2.5 冷却机堆“雪人” 162
2.5.1 篦冷机堆“雪人”产生的原因 162
2.5.2 防止堆“雪人”的措施 162
2.5.3 篦冷机清除“雪人”作业规程 163
2.6 煤管前端上方结“蜡烛” 163
2.6.1 煤管前端上方结“蜡烛”的原因及防治 163
2.6.2 清除窑头喷煤管“蜡烛”的作业规程 163
2.7 篦冷机出现“红河”的操作处理 164
2.7.1 “红河”产生的原因 164
2.7.2 “红河”的处理 164
2.8 黄心料 164
2.8.1 形成黄心料的原因 164
2.8.2 黄心料的危害 165
2.8.3 防止黄心料产生采取的主要措施 165
2.9 预热器塌料 165
2.9.1 预热器塌料的表现与危害 165
2.9.2 预热器塌料产生的原因 165
2.9.3 发现塌料时的操作 166
2.10 飞砂料 166
2.10.1 产生飞砂料的原因 167
2.10.2 发现飞砂料时的操作 167
2.11 红窑 168
2.11.1 红窑的表现形式 168
2.11.2 红窑产生的原因 168
2.11.3 红窑的处理 169
2.12 “烧流”的操作处理 170
2.13 异常窑皮 170
2.13.1 烧成带窑皮过薄，且有凹坑 170
2.13.2 长厚窑皮 171
2.13.3 窑皮末端呈倒喇叭 171
2.13.4 窑内打窑皮的操作规程 171
思考题 172
任务3 系统突发故障的处理 172
3.1 窑系统主排风机停车 172
3.2 回转窑主机停车 173
3.3 高温风机跳闸 173
3.4 窑尾主排风机（EP风机）停车 174
3.5 全系统停电 174
3.6 后续工艺断电 175
3.7 生料喂料突然中断 175
3.8 篦冷机一段篦床篦板掉落 176
3.9 分解炉断火 176
思考题 177
项目实训 177
项目小结 184
完成项目评价 185
项目4 熟料煅烧工艺设备维护及巡检 186
任务1 熟料煅烧工艺设备维护 186
1.1 设备维护的基本要求 186
1.2 对设备维护人员素质的基本要求 187
1.3 设备维护的主要内容 187
1.3.1 日常维护的主要内容 187
1.3.2 定期维护的主要内容 187
1.4 熟料煅烧工艺设备日常维护与保养 188
1.4.1 悬浮预热器和分解炉日常维护与保养 188
1.4.2 回转窑日常维护与保养 188
1.4.3 篦式冷却机和板链斗式输送机日常维护与保养 189
1.4.4 废气处理装置日常维护与保养 189
思考题 190
任务2 熟料煅烧工艺设备的润滑 190
2.1 摩擦、磨损与润滑作用 190
2.1.1 摩擦的类型及润滑状态 190
2.1.2 润滑的作用 191
2.2 润滑方法 191
2.3 润滑剂 192
2.4 水泥煅烧设备润滑系统故障特点 193
2.5 水泥煅烧设备常用润滑方式及润滑剂 193
2.6 加强水泥煅烧设备润滑的途径 194
思考题 195
任务3 熟料煅烧工艺设备巡检及常见故障分析和排除 195
3.1 设备巡检的基础知识 196
3.1.1 设备巡检的基本要求 196
3.1.2 设备巡检点的确定 196
3.1.3 设备巡检的主要内容 196
3.1.4 设备巡检制度 197
3.1.5 设备故障排除方法 197
3.2 熟料煅烧工艺主要设备的巡检及常见故障分析与排除 198
3.2.1 悬浮预热器及分解炉 198
3.2.2 回转窑 199
3.2.3 篦式冷却机 202
3.2.4 板链斗式输送机 204
3.2.5 废气处理装置的巡检及故障分析与排除 205
思考题 208
项目实训 208
项目小结 210
完成项目评价 211
项目5 耐火材料的选用及施工 212
任务1 耐火材料的选用 212
1.1 耐火材料的基本性能 212
1.1.1 耐火材料的化学分类 212
1.1.2 耐火材料的组织结构 212
1.1.3 耐火材料的主要性能 214
1.2 水泥窑系统常用耐火材料 215
1.2.1 耐火砖 215
1.2.2 耐火泥 219
1.2.3 耐火浇注料 220
1.2.4 喷涂料 221
1.2.5 隔热材料 222
1.3 预分解窑系统耐火材料的选用 223
1.3.1 预分解窑的工艺特性及对耐火材料的要求 223
1.3.2 预分解窑不同部位对耐火材料的要求 224
1.3.3 预分解窑系统耐火材料的选用 224
思考题 225
任务2 耐火材料的施工 225
2.1 耐火砖砌筑 225
2.1.1 耐火砖的砌筑方法 225
2.1.2 耐火砖的砌筑要求 227
2.1.3 回转窑筒体砖衬的砌筑 228
2.1.4 预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑 229
2.1.5 墙体砌筑 229
2.2 浇注料的施工 230
2.3 耐火泥的施工 230
2.4 隔热材料的施工 231
2.4.1 硅酸铝纤维的粘贴 231
2.4.2 硅钙板的铺砌 231
2.5 冬天、雨天及暑天施工 231
2.6 窑衬施工的检查验收 232
2.7 窑衬烘烤 233
思考题 234
项目实训 234
项目小结 235
完成项目评价 236
参考文献 237