第1章 绪言 1
1.1 聚甲醛树脂的发展历史 2
1.1.1 欧美国家 2
1.1.2 东欧各国 5
1.1.3 前苏联 6
1.1.4 国内情况 6
1.2 聚甲醛树脂的性能 7
1.3 聚甲醛树脂的品种与牌号 8
1.3.1 早期的次级分类 9
1.3.2 主要生产厂家的技术及品级 10
1.4 聚甲醛树脂的产量及应用 16
1.4.1 产能与产量 16
1.4.2 聚甲醛的应用 20
参考文献 22
第2章 聚甲醛树脂的制造 23
2.1 引言 23
2.2 单体与其制备催化剂 25
2.2.1 均聚体系 25
2.2.2 共聚体系 26
2.3 聚合化学反应与工程 35
2.3.1 相关结构概念的辨析 35
2.3.2 聚合化学要点 36
2.3.3 均聚物稳定化过程的化学 36
2.3.4 共聚物的聚合化学 37
2.4 聚合工艺 40
2.4.1 均聚体系 40
2.4.2 共聚体系 41
2.5 树脂稳定化、造粒与包装 43
2.5.1 均聚体系 43
2.5.2 共聚体系 43
2.6 生产线设备与控制 44
2.6.1 单体制备技术中的腐蚀及反应器材质 44
2.6.2 聚合工艺对硬件的要求 46
2.7 产品质量标准与控制 49
2.8 生产工艺的新发展 49
2.8.1 新聚合催化剂 49
2.8.2 新单体合成催化剂及工艺 49
2.8.3 汽车工业对聚甲醛树脂品质的要求 50
2.8.4 其它新品级 50
2.8.5 降低公共工程消耗和原料单耗 52
参考文献 52
第3章 聚甲醛树脂的结构性能 53
3.1 引言 53
3.2 聚甲醛树脂的结构与性能及其表征 54
3.2.1 结构及基本物性 54
3.2.2 聚甲醛性能的比较 60
3.2.3 性能分述 65
3.3 聚甲醛树脂的改性 119
3.3.1 以稳定剂及其他添加剂进行改性 119
3.3.2 填料增强品级 121
3.3.3 共混与合金化 122
3.4 品种技术和加工技术的创新 122
参考文献 124
第4章 聚甲醛树脂的后加工 125
4.1 引言 125
4.2 聚甲醛树脂的后加工原理 126
4.2.1 流动性的几种描述 126
4.2.2 收缩特性及其影响因素 133
4.2.3 热稳定性 149
4.3 聚甲醛的后加工 154
4.3.1 吹塑 154
4.3.2 注塑 156
4.3.3 挤出成型 181
4.4 聚甲醛树脂的二次加工 196
4.4.1 表面装饰 196
4.4.2 连结与结合 202
4.4.3 机械加工 211
4.5 制品设计 213
4.5.1 明确对性能的要求 213
4.5.2 材料选择 213
4.6 聚甲醛树脂加工工艺的新发展 214
4.6.1 滚塑 215
4.6.2 合金 215
4.6.3 聚甲醛泡沫材料 216
参考文献 219
第5章 聚甲醛树脂的应用领域及对树脂的要求 220
5.1 不同国家和地区的应用分布 221
5.1.1 应用开发的三个阶段 221
5.1.2 各地区应用量分布 222
5.2 划分用途分类所依据的实用功能特点 225
5.3 聚甲醛在各行业的应用情况 227
5.3.1 汽车部件 228
5.3.2 电子电气领域 231
5.3.3 工业部件 235
5.4 应用领域的新要求 236
5.5 聚甲醛树脂的毒性及使用安全 236
5.6 聚甲醛树脂生产和加工中的安全与防护 237
5.7 聚甲醛树脂及其复合材料的循环利用 239
参考文献 240
第6章 聚甲醛树脂的最新发展及展望 241
6.1 概况 241
6.1.1 全球的宏观背景 241
6.1.2 中国近期情况 242
6.1.3 世界近期情况 243
6.1.4 亚洲其他地区 244
6.1.5 制造技术新的提升 245
6.2 树脂工业面临的挑战与机遇 246
6.2.1 路线竞争 246
6.2.2 聚甲醛的新起点 246
6.2.3 关于过热之议 247
6.2.4 建装置只是博弈的开始 248
6.2.5 创新能力的建设是现实的需要 249
6.3 工业新进展及发展展望 249
6.3.1 技术层面 249
6.3.2 展望 252
参考文献 253
附录 254
附录一 旭化成均聚甲醛树脂牌号及性能 254
附录二 杜邦公司聚甲醛树脂牌号及性能 261
附录三 宝理公司共聚甲醛树脂牌号及性能 263
附录四 三菱瓦斯公司共聚甲醛树脂牌号及性能 266