第一章 绪论 1
第二章 机械加工及设备的基础理论 7
第一节 金属切削基本知识 7
第二节 金属切削机床的基本知识 15
第三节 金属切削过程 26
第四节 切削力、切削热与切削温度 32
第五节 刀具的磨损与刀具寿命 45
第三章 切削条件的合理选择及刀具的选择 51
第一节 工件材料的切削加工性 51
第二节 刀具材料 54
第三节 切削液 59
第四节 刀具合理几何参数的选择 60
第五节 切削用量的选择 64
第四章 磨削 71
第一节 砂轮的特性与选择 71
第二节 磨削运动及磨削过程 74
第三节 磨削力、磨削功率及磨削温度 76
第四节 先进的磨削方法 80
第五章 车床 86
第一节 CA6140型卧式车床及传动系统 87
第二节 CA6140型卧式车床主要结构 98
第三节 其他通用车床 106
第四节 车床刀具 110
第六章 其他机床及典型加工方法 113
第一节 铣床 113
第二节 钻床 118
第三节 镗床 123
第四节 磨床 127
第五节 齿轮加工机床 130
第七章 数控机床 146
第一节 概述 146
第二节 数控机床的分类 149
第三节 数控机床的工作原理 151
第四节 数控机床的机械结构 154
第五节 数控机床的选用原则 161
第六节 典型数控机床 162
第八章 机械加工工艺规程的制订 168
第一节 基本概念 168
第二节 定位基准的选择 178
第三节 机械加工工艺路线的拟定 183
第四节 加工余量及工序尺寸和公差的确定 194
第五节 工艺尺寸链 199
第六节 工艺过程的生产率和技术经济指标 212
第七节 数控加工工艺设计 216
第八节 典型零件机械加工工艺规程制订实例 229
第九章 工件在机床上的安装 241
第一节 概述 241
第二节 工件定位原理 243
第三节 定位方式与定位元件的选择 246
第四节 定位误差 253
第五节 工件的夹紧 257
第六节 基本夹紧机构 260
第七节 典型夹具 267
第八节 数控加工系统的夹具 278
第十章 机械加工精度 280
第一节 概述 280
第二节 工艺系统几何误差对加工精度的影响 282
第三节 工艺系统受力变形对加工精度的影响 286
第四节 工艺系统受热变形对加工精度的影响 295
第五节 加工误差的统计分析法 299
第十一章 机械加工表面质量 307
第一节 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 307
第二节 影响机械加工表面质量的因素 312
第三节 提高机械加工表面质量的方法 322
第四节 振动对表面质量的影响及其控制 325
第十二章 装配工艺 331
第一节 装配工艺的制订 331
第二节 保证装配精度的方法和装配尺寸链 333
第十三章 先进制造技术与制造信息化 344
第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势 344
第二节 企业采用的计算机辅助工具简介 349
第三节 快速成形技术 363
第十四章 绿色制造与环境 370
第一节 绿色制造的基本概念 370
第二节 清洁生产 372
第三节 绿色再制造技术 375
第四节 虚拟绿色制造技术 378
第五节 绿色制造技术的科学价值和应用前景 379
参考文献 381