1 沈阳恒隆中街广场工程 1
1.1 工程概况及施工重点与难点 1
1.1.1 钢结构工程概况 1
1.1.2 方案编制依据 1
1.1.3 施工重点与难点 1
1.2 钢结构施工部署 4
1.2.1 钢结构施工内容 4
1.2.2 钢结构施工组织机构 4
1.2.3 劳动力及机械设备计划 4
1.2.4 施工现场总平面布置 8
1.3 钢结构加工制作施工工艺 10
1.3.1 对加工厂的制作控制 10
1.3.2 技术重点分析 12
1.3.3 工艺（试验）评定计划及工艺参数 12
1.3.4 钢结构制作工艺过程及设备 16
1.3.5 箱型构件加工工艺 25
1.3.6 H型构件加工工艺 26
1.3.7 十字柱制作工艺 28
1.3.8 钢结构涂装 32
1.4 钢结构现场安装 33
1.4.1 钢构件分布及分段情况 33
1.4.2 钢构件现场平面堆放管理 34
1.4.3 钢结构吊装工艺流程及整体施工顺序 34
1.4.4 地脚螺栓预埋 34
1.4.5 钢柱吊装 37
1.4.6 钢梁吊装 42
1.4.7 屋面三叉柱钢支座安装 49
1.4.8 屋面钢梁吊装 57
1.4.9 回顶脚手架 60
1.5 主体钢结构现场焊接 62
1.5.1 焊接介绍 62
1.5.2 焊接准备工作 62
1.5.3 焊接工艺 62
1.5.4 典型节点焊接 64
1.5.5 焊接工艺评定 65
1.5.6 超声波探伤 69
1.6 高强度螺栓施工 71
1.6.1 高强度螺栓施工 71
1.6.2 高强度螺栓的连接 74
1.7 质量保证体系及措施 74
1.7.1 工程质量保证体系 74
1.7.2 质量控制环节及重点 76
1.7.3 工程质量保证措施 76
1.8 冬、雨期施工保证措施 78
1.8.1 冬期施工保证措施 78
1.8.2 雨期施工保证措施 81
2 内蒙古达电四期2×600MW机组工程空冷岛钢桁架安装施工方案 83
2.1 工程概况 83
2.1.1 施工现场平面布置图 83
2.1.2 施工部位 84
2.2 编制依据 84
2.3 施工部署及准备 84
2.3.1 施工技术准备 84
2.3.2 人员培训 85
2.3.3 施工作业人员及机械配置 85
2.3.4 工序交接 87
2.3.5 其他 87
2.4 施工作业程序及方法 87
2.4.1 桁架拼装 87
2.4.2 钢结构安装 88
2.4.3 钢结构调整找正 103
2.5 高强度螺栓的施工 103
2.5.1 高强度螺栓保管 103
2.5.2 高强度螺栓的施工 103
2.5.3 高强度螺栓的施工检验及验收 105
2.5.4 高强度螺栓施工扭矩值 105
2.6 质量保证体系及保证措施 105
2.6.1 工程质量保证体系 105
2.6.2 工程质量保证措施 105
2.7 作业的安全要求 107
2.7.1 作业安全措施 107
2.7.2 作业安全技术措施 108
2.7.3 作业的安全保证措施 109
2.7.4 履带吊作业时的安全规定 110
2.8 文明施工 110
3 北京大学体育馆施工方案 111
3.1 工程概况 111
3.1.1 编制依据 111
3.1.2 工程概况 112
3.1.3 工程特点与难点 115
3.1.4 工程管理目标 116
3.2 施工部署 117
3.2.1 施工平面布置 117
3.2.2 机械设备 117
3.2.3 组织机构 119
3.2.4 劳动力投入 120
3.3 施工详图设计深化工作 121
3.3.1 设计思路 121
3.3.2 钢结构深化设计模式及设计原则 121
3.3.3 钢结构设计工作程序 121
3.3.4 钢结构设计流程 122
3.4 材料采购 122
3.4.1 原材技术指标 122
3.4.2 厂家选择 123
3.4.3 采购中的质量控制 124
3.5 钢结构屋盖的加工制作 124
3.5.1 加工制作的组织机构 124
3.5.2 主要生产设备与人员配备 125
3.5.3 钢管制作工艺流程及原材料复验检验 126
3.6 钢结构安装 136
3.6.1 安装顺序 136
3.6.2 主体钢结构安装方法 136
3.6.3 钢结构安装 138
3.7 测量 151
3.7.1 施工测量准备 151
3.7.2 钢结构安装过程中的测量与控制 152
3.8 现场焊接 156
3.8.1 焊接工程概况 156
3.8.2 焊接准备 157
3.8.3 焊接工艺 160
3.9 预应力拉索施工 162
3.9.1 索力分布及张拉次序 162
3.9.2 测量与监控 165
3.10 安装阶段钢结构检测 166
3.10.1 结构安装检测 166
3.10.2 钢结构焊接检测 168
3.10.3 钢结构涂装检测 171
3.11 质量保证措施 171
3.11.1 质量目标 171
3.11.2 质量组织保证措施 174
3.11.3 深化设计质量保证措施 174
3.11.4 加工制作过程质量的保证措施 174
3.11.5 安装质量保证措施 178
3.11.6 检测的质量控制 179
3.11.7 成品验收的质量控制 180
3.12 安全保证措施 181
3.12.1 安全文明施工 181
3.12.2 安全文明施工管理体系 182
3.12.3 现场消防措施 182
3.12.4 钢结构吊装安全保证措施 183
3.12.5 现场安全保证措施 184
3.12.6 安全用电保证措施 187
4 钢连廊整体提升施工方案 189
4.1 编制依据 189
4.1.1 主要标准规范 189
4.1.2 主要法规 190
4.1.3 其他参考 190
4.2 工程概况及工程重点、难点 190
4.2.1 工程概况 190
4.2.2 工程重点、难点 191
4.3 施工方案的选择 191
4.4 总体施工部署与施工准备 192
4.4.1 质量目标 192
4.4.2 大型机械设备的选择 192
4.4.3 劳动力投入 193
4.4.4 机具投入 193
4.4.5 主要施工组织 195
4.5 施工进度计划及工期保证措施 195
4.5.1 钢结构施工进度安排 195
4.5.2 钢结构施工进度总计划 196
4.5.3 工期保证措施 196
4.6 整体提升施工方案 196
4.6.1 施工工艺流程 196
4.6.2 提升点布置及结构断开线位置 196
4.6.3 提升步骤 196
4.6.4 穿心千斤项的选择与布置 200
4.6.5 整体提升上、下锚点设计 201
4.6.6 下锚点锚具与钢绞线的确定 204
4.7 整体提升施工 205
4.7.1 整体提升设备检查与施工准备 205
4.7.2 整体提升设备安装 206
4.7.3 整体提升设备调试 207
4.7.4 正式整体提升前的准备工作 207
4.7.5 正式整体提升过程控制 208
4.7.6 整体提升合拢与就位 210
4.7.7 整体提升设备拆除 210
4.7.8 整体提升应急措施 210
4.7.9 提升体系的安全保障措施 211
4.8 提升过程的质量控制措施 211
4.8.1 提升设备的同步控制 211
4.8.2 被提升结构位移控制 212
4.8.3 被提升结构的光学仪器监测 212
4.8.4 控制指标 212
4.8.5 提升通道的垂直度保证 212
4.8.6 现场焊接质量控制 213
4.9 提升过程的安全防护措施 213
4.10 环境保护措施 214
4.10.1 环境管理 214
4.10.2 协调关系，防止粉尘和施工扰民 214
4.11 技术资料管理 215
4.12 附录 215
4.12.1 钢连廊提升计算部分 215
4.12.2 钢连廊提升步骤 225
5 T06项目主厂房钢结构工程 229
5.1 工程概况 229
5.1.1 工程简介 229
5.1.2 施工重点、难点 230
5.1.3 解决方案 231
5.1.4 施工条件分析 231
5.2 编制依据及施工承诺 232
5.2.1 编制依据 232
5.2.2 文件的主要内容 232
5.2.3 施工目标及承诺 232
5.3 施工总体部署、管理与资源配置 234
5.3.1 施工方案概述 234
5.3.2 施工流程 235
5.3.3 组织机构设置 235
5.3.4 施工平面布置 239
5.3.5 劳动力计划与管理 241
5.3.6 材料供应计划 243
5.3.7 机械设备计划与管理 245
5.4 施工进度计划及保证措施 245
5.4.1 总进度计划编制说明 245
5.4.2 工期控制措施 246
5.5 钢结构制作与运输 249
5.5.1 加工制作总体分类 249
5.5.2 构件加工制作的主要工艺流程 249
5.5.3 钢桁架杆件的加工 250
5.5.4 各节点加工制作工艺 252
5.5.5 桁架拼装工艺 253
5.5.6 焊接工艺 254
5.5.7 摩擦面加工工艺及质量控制 261
5.5.8 钢构件喷砂除锈及涂装程序 262
5.5.9 钢构件验收出厂 263
5.5.10 制作成品保护 263
5.5.11 钢结构运输计划 263
5.5.12 工厂内机械设备加工、制作能力 266
5.6 钢结构安装技术 266
5.6.1 施工准备 266
5.6.2 屋架吊装 272
5.6.3 次梁及支撑结构的吊装 282
5.6.4 压型钢板安装 282
5.6.5 钢结构焊接 285
5.7 钢结构施工测量 287
5.7.1 测量前准备 287
5.7.2 轴线方格网测设 288
5.7.3 水准基点组建立 288
5.7.4 轴线控制 288
5.7.5 测量精度控制保证措施 289
5.8 高强螺栓安装 290
5.8.1 安装准备 290
5.8.2 高强螺栓安装 290
5.8.3 安装注意事项 292
5.9 施工质量、技术保证体系及措施 293
5.9.1 质量管理体系 293
5.9.2 技术管理体系 295
5.9.3 产品、构件质量保证措施及制度 297
5.10 保证安全施工的技术措施 307
5.10.1 安全管理方针 307
5.10.2 安全保证体系 307
5.10.3 安全管理 307
5.10.4 安全防护措施 309
5.10.5 主要消防措施 315
5.10.6 文明施工保证措施与管理承诺 316
5.11 附件 320
5.11.1 附件一：T06项目主厂房钢结构工程主要施工机械设备表-加工 320
5.11.2 附件二：T06项目主厂房钢结构工程主要施工机械设备表-现场施工 321
5.11.3 附件三：T06项目主厂房钢结构工程临时用地表 321
5.11.4 附件四：T06项目主厂房钢结构施工进度计划 322
6 残联训练基地田径及力量训练馆钢网架施工工程 323
6.1 工程概况 323
6.1.1 工程概况 323
6.1.2 编制依据 323
6.1.3 工程重点与难点 324
6.1.4 工程管理目标 324
6.2 施工部署 325
6.2.1 项目组织机构 325
6.2.2 材料供应计划及其他投入计划 325
6.2.3 工期计划及保证措施 326
6.3 钢网架详图深化设计 327
6.3.1 设计思路 327
6.3.2 钢结构设计模式及设计原则 327
6.3.3 钢结构设计工作程序 327
6.3.4 钢结构设计流程 328
6.4 钢网架的加工制作 328
6.4.1 制作组织机构 328
6.4.2 机械设备与人员配备 328
6.4.3 工艺流程 330
6.5 焊接球钢网架安装 333
6.5.1 安装前准备 333
6.5.2 钢网架安装 333
6.5.3 网架吊装拔杆布置 338
6.5.4 网架吊点设置 343
6.5.5 绞磨布置和提升劳动力计划 343
6.5.6 网架吊装 343
6.5.7 同步提升保证措施 345
6.5.8 空中偏移就位的控制措施 346
6.5.9 拔杆验算 350
6.5.10 跑绳、吊索绳、缆风绳计算 356
6.6 屋面板安装 359
6.6.1 屋面板安装准备 359
6.6.2 屋面板安装顺序 359
6.6.3 钢板安装的注意事项 361
6.6.4 屋面板质量保证措施 362
6.7 屋面采光罩的安装 362
6.7.1 编制依据 362
6.7.2 工程概括 363
6.7.3 玻璃的加工 363
6.7.4 主要劳动力、材料及施工机具计划 363
6.7.5 钢结构屋面采光安装过程 365
6.7.6 玻璃构件加工质量控制 368
6.7.7 玻璃安装主控项目 368
6.7.8 玻璃安装一般项目 368
6.7.9 施工质量控制 370
6.7.10 环境保护措施 372
6.7.11 文明施工措施 373
6.8 测量 373
6.8.1 施工测量准备 373
6.8.2 钢网架安装过程中的测量与控制 374
6.9 现场焊接 375
6.9.1 焊接工程概况 375
6.9.2 焊接准备 376
6.9.3 焊接工艺 378
6.10 防腐、防火涂装 380
6.10.1 设计要求 380
6.10.2 抛丸除锈 380
6.10.3 防火涂料施工 381
6.11 安装阶段钢结构检测 382
6.11.1 结构安装检测 382
6.11.2 钢结构涂装检测 383
6.12 施工安全保证措施 384
6.12.1 总则 384
6.12.2 安全管理 384
6.12.3 文明施工措施 387
6.13 雨期、冬期施工保证措施 389
6.13.1 雨期施工保证措施 389
6.13.2 冬期施工保证措施 390
7 国家游泳中心钢结构施工组织设计 394
7.1 工程概况 394
7.1.1 编制依据 394
7.1.2 工程概况 395
7.1.3 工程重点与难点 395
7.2 施工部署 395
7.2.1 施工现场平面布置 395
7.2.2 施工机械设备 396
7.2.3 组织机构 397
7.2.4 主要施工人员 397
7.2.5 施工进度计划 397
7.3 深化设计 398
7.3.1 深化设计原则 398
7.3.2 节点合并设计 398
7.3.3 安装控制的要求 398
7.3.4 安装误差调整要求 398
7.3.5 焊缝质量控制要求 398
7.3.6 钢结构工程用钢量的构成 399
7.4 材料采购 399
7.4.1 原材技术指标 399
7.4.2 工程材料规格及数量 400
7.4.3 厂家选择 402
7.4.4 采购中的质量控制 402
7.5 工厂加工制作方法与技术措施 403
7.5.1 钢结构工厂制作部署 403
7.5.2 球体加工工艺 405
7.5.3 圆管加工工艺 408
7.5.4 箱型构件加工工艺 415
7.6 钢结构安装 422
7.6.1 安装方法分析对比 422
7.6.2 总体施工顺序 422
7.6.3 施工工艺流程 422
7.6.4 墙体安装方法 422
7.6.5 屋盖钢框架安装方法 426
7.6.6 马道等次结构安装工艺 430
7.7 钢结构安装过程中的测量与控制 430
7.8 现场焊接工艺 433
7.8.1 焊接综述 433
7.8.2 焊接准备 435
7.8.3 焊接工艺规定 441
7.9 钢结构支撑体系卸载 444
7.9.1 卸载方法 444
7.9.2 卸载点布置 444
7.9.3 卸载点千斤顶选用 444
7.9.4 卸载过程监测 445
7.10 防腐涂装 446
7.10.1 钢结构防腐涂装标准 446
7.10.2 涂装材料 447
7.10.3 涂装要求 447
7.10.4 除锈处理 447
7.10.5 确保涂层厚度、涂层质量的方法 447
7.10.6 涂层损伤的修补 447
7.10.7 涂装检查 448
7.11 质量保证措施 448
7.11.1 质量目标 448
7.11.2 工程质量保证体系 448
7.11.3 质量组织保证措施 450
7.12 施工安全保证措施 450
7.12.1 结构施工安全技术措施 450
7.12.2 环境保护 453
7.13 冬雨期施工措施 454
7.13.1 准备工作 454
7.13.2 冬期施工措施 455
7.13.3 雨期施工措施 462
8 俄罗斯联邦大厦转换层钢结构施工方案 464
8.1 工程概述 464
8.1.1 工程概况 464
8.1.2 编制依据 464
8.1.3 工程特点 465
8.2 施工部署 466
8.2.1 施工机械 466
8.2.2 人员组织 468
8.2.3 施工现场平面 468
8.3 吊装分析 470
8.3.1 吊点分析 470
8.3.2 吊装分析 472
8.3.3 施工分区 473
8.4 施工方法 475
8.4.1 柱脚组件安装 475
8.4.2 操作架搭设 476
8.4.3 地梁及临时承重架安装 477
8.4.4 钢柱临时固定 481
8.4.5 吊装方法 486
8.4.6 高强螺栓的施工 490
8.5 施工进度计划 492
8.5.1 转换层钢构件进场计划 492
8.5.2 转换层钢结构施工工期计划 493
8.6 质量标准及控制措施 493
8.6.1 在加工厂进行预拼装详见预拼装方案 493
8.6.2 现场钢结构施工质量验收要求 493
8.6.3 安装质量控制标准及质量评定标准 495
8.7 安全文明施工 496
8.7.1 安全生产管理制度 496
8.7.2 安全生产措施 497
8.8 冬、雨期施工措施 497
8.8.1 雨期施工措施 497
8.8.2 冬期施工措施 498
9 天津国际健康产业园教育培训中心钢结构外网架施工方案 499
9.1 工程概况 499
9.2 编制依据 501
9.3 工程重点与难点 501
9.4 工程施工管理 501
9.4.1 钢结构施工管理模式 501
9.4.2 工程管理目标 502
9.4.3 管理人员组织机构 502
9.5 施工计划与工期保证措施 502
9.5.1 施工进度计划 502
9.5.2 现场劳动力计划 504
9.5.3 现场设备投入计划 504
9.6 施工部署 504
9.6.1 整体施工部署 504
9.6.2 施工顺序 506
9.6.3 施工现场平面布置 506
9.7 钢结构深化设计 506
9.7.1 设计工作的三个阶段 506
9.7.2 详图设计工作的指导原则 506
9.8 外网钢结构的加工制作 507
9.8.1 组织机构 507
9.8.2 主要生产设备 507
9.8.3 钢结构制作人员 507
9.8.4 工艺流程 508
9.8.5 外网架加工主要施工工艺 508
9.8.6 外网架构件除锈、防腐 514
9.8.7 外网架构架的包装发运 514
9.9 外网钢结构的现场安装 515
9.9.1 现场安装思路 515
9.9.2 施工顺序 516
9.9.3 安装施工准备 516
9.9.4 脚手架搭设 517
9.9.5 施工工艺及施工方法 525
9.10 钢结构测量控制 527
9.10.1 人员组织 527
9.10.2 对施工图纸的了解及核对 528
9.10.3 现场测量控制网的建立 528
9.10.4 安装过程中的测量控制 529
9.10.5 保证钢结构测量精度措施 529
9.11 钢结构外网架现场安装的焊接 530
9.11.1 焊接概述 530
9.11.2 安装焊接准备工作 530
9.11.3 焊接程序 531
9.11.4 焊接顺序 531
9.11.5 一般规定 531
9.11.6 现场高空焊接的质量控制 532
9.12 外网钢结构的质量保证措施 532
9.12.1 质量要求及保证体系 532
9.12.2 质量检验程序 533
9.12.3 质量检验依据 533
9.12.4 过程质量控制 533
9.12.5 工程质量保证措施 533
9.13 冬期施工措施 536
9.13.1 概述 536
9.13.2 冬期施工资料、物资准备 537
9.13.3 冬期施工管理措施 537
9.13.4 钢结构冬期施工措施 538
9.13.5 冬期施工质量保证措施 540
9.13.6 冬期施工安全保证措施 541
9.13.7 冬期施工消防保卫措施 542
10 沈阳奥林匹克体育中心——体育场工程项目看台板吊装施工方案 543
10.1 编制依据 543
10.2 工程概况 543
10.3 施工总体安排 544
10.3.1 劳动力组织 544
10.3.2 施工机具组织 544
10.3.3 构件堆放 545
10.3.4 构件吊具 545
10.4 看台板吊装工程规划 552
10.4.1 内环看台板吊装 552
10.4.2 外环看台板吊装 552
10.4.3 本方案主要包括的工作内容 552
10.4.4 本吊装工程执行以下规范、规程的要求 552
10.4.5 施工工序 552
10.4.6 施工方法（T型看台板） 552
10.5 吊装技术要求 555
10.5.1 内环看台板的吊装 555
10.5.2 外环看台板的吊装 555
10.6 吊装场地和吊车移动路线处理 555
10.7 吊装工程主要步骤 555
10.8 质量保证体系及保证措施 556
10.8.1 质量保证体系 556
10.8.2 允许偏差 556
10.8.3 其他保证措施 557
10.9 成品保护措施 557
10.9.1 看台板成品保护主要方法 557
10.10 安全组织体系 559
10.11 安全措施 559
10.12 环境保护措施 561
11 江西省奥林匹克体育中心主体育场工程 562
11.1 工程概况、编制依据及重点与难点分析 562
11.1.1 工程概况 562
11.1.2 编制依据 562
11.1.3 重点与难点分析 564
11.2 现场组织管理机构 564
11.2.1 管理人员组织机构 564
11.2.2 项目部人员组成、职责 565
11.3 工期保证措施、前期准备及施工总平面布置 565
11.3.1 工期保证措施 565
11.3.2 施工前准备工作 568
11.3.3 施工场地布置 568
11.4 总体施工部署 569
11.4.1 吊装方案的比较 569
11.4.2 施工设备投入 570
11.4.3 人员投入 573
11.5 钢结构加工制作方案 574
11.5.1 深化设计 574
11.5.2 钢结构工厂制作部署 576
11.5.3 材料的选用、原材料的检测工艺及方案 577
11.5.4 钢结构加工制作工艺 581
11.5.5 运输方案 590
11.6 现场拼装及安装方案 591
11.6.1 钢结构安装方案 592
11.6.2 现场焊接方案 598
11.6.3 涂装方案 601
11.7 施工测量方案 605
11.7.1 人员组织及设备配置 605
11.7.2 平面控制网的建立 606
11.7.3 高程控制网的建立 606
11.7.4 钢结构安装测量校正 606
11.8 冬雨期施工措施 607
11.8.1 冬期施工方案 607
11.8.2 雨期施工方案 610
11.9 安全文明施工保证体系及措施 611
11.9.1 安全文明施工管理体系 611
11.9.2 安全文明施工管理内容 611
11.9.3 安全生产管理制度 612
11.9.4 安全生产管理措施 613
11.9.5 钢结构施工易发安全事故分析 614
11.9.6 安全生产的操作及注意事项 616
11.9.7 伤害急救 617
12 中科院政策所交叉前沿领域及科技发展战略研究平台会堂钢结构施工方案 619
12.1 工程概况 619
12.2 编制依据 620
12.3 重点与难点分析 620
12.4 施工计划与工期保证措施 620
12.4.1 施工进度计划 620
12.4.2 劳动力计划 622
12.4.3 设备投入计划 622
12.4.4 工期保证措施 622
12.5 施工前准备工作 623
12.5.1 技术准备工作 623
12.5.2 物资准备工作 623
12.5.3 施工机具准备工作 624
12.6 施工部署 624
12.6.1 施工整体部署 624
12.6.2 施工顺序 624
12.6.3 施工现场平面布置 624
12.7 工程深化设计 625
12.7.1 设计工作的组织保障 625
11.7.2 设计工作的三个阶段 625
11.7.3 详图设计工作的指导原则 625
12.8 网壳零部件加工 626
12.8.1 主要生产设备、人员配置 626
12.8.2 原材料检验 626
12.8.3 加工制作工艺 627
12.9 网壳现场拼装 628
12.10 网壳安装 631
12.10.1 地脚螺栓、埋件安装 631
12.10.2 支座安装 634
12.10.3 网壳安装 634
12.11 现场焊接 639
12.11.1 焊接准备工作 639
12.11.2 焊接顺序 639
12.11.3 一般规定 640
12.11.4 现场典型焊接节点 641
12.11.5 现场焊接的质量控制 641
12.11.6 焊缝检测 642
12.12 现场涂装 642
12.13 网壳施工测量 642
12.13.1 人员组织 642
12.13.2 图纸的核对及了解 642
12.13.3 对施工现场控制网的校核 642
12.13.4 安装过程中测量与控制 642
12.14 环境保护体系及措施 643
12.14.1 环境管理方针、目标 643
12.14.2 环保组织机构及管理制度 643
12.14.3 环境管理措施 644