1.木模 1
1.1 铸件制作 1
1.1.1铸造作业与铸件 1
1.1.2铸模及模型 2
1.2 木模型的材料 3
1.2.1木模型材料应具备之性质 3
1.2.2木材模型用材料 3
（a）木材的组织与名称 3
（b）木材的变形 4
1.2.3木质模型用木材的种类及其性质 5
1.2.4其他之木模型用材料 6
1.2.5接着剂及接着补助材料 7
（a）接着剂 7
（b）接着补助材料 8
1.3木模型的设计 8
1.3.1设计的要点 9
1.3.2木模型的种类及性质 10
（a）木质模型 10
（b）金属模型 17
1.3.3收缩裕度 18
1.3.4加工裕度·补正裕度 19
（a）加工裕度 19
（b） 补正裕度 19
1.3.5拔模裕度 20
1.3.6倒角及内圆角 21
1.3.7丢弃挡块及消失挡块 22
1.4木模型的制作 23
1.4.1木质模型制作用工具与机械 23
（a）锯子 23
（b）木铇 24
（c）凿子 25
（d） 小刀 26
（e）钻子 26
（f）划线规 26
（g） 切断机械 27
（h） 平面铇削机械 28
（i）车削机械 29
（j）开孔机械 29
（k） 沟槽切削机械 29
1.4.2木质模型制作顺序 30
（a）铸造方案与木模型现图 30
（b）取材 31
（c）加工·组合 31
1.4.3 木模型的检查与管理 35
（a） 木模型的检查 35
（b）木模型的管理 36
2.铸模 38
2.1铸模 38
2.1.1铸模的分类 38
2.1.2湿砂模与乾燥模 39
（a）湿砂模 39
2.1.3铸模的构成及名称 40
（a）铸模的构成 40
（b）铸模各部的名称 41
2.1.4铸模的乾燥 45
2.2造模砂 46
2.2.1造模砂的必备性质 47
（a）成模性 47
（b）透气性 47
（c）耐火性 48
（d）强力性 48
（e）复用性 49
（f） 崩坏性 49
2.2.2造模砂的种类 49
（a） 矽砂 50
（b）山砂 54
（c）烧粉 54
（d） 碳化矽砂 57
（e） Zi rkon砂 57
（f）欧利宾砂 57
2.2.3造模砂的配合例 57
（a） 湿模砂 58
（b）乾燥模砂 59
（c）砂心（心型）砂 60
2.2.4粘结剂 62
（a） 无机质粘结剂 63
（b） 有机质粘结剂 64
（c）特殊之粘结剂 66
2.2.5涂模剂 66
（a） 铸铁用涂模剂 66
（b） 铸钢用涂模剂 67
（c）铜合金用涂模剂 67
2.2.6造模砂的试验法 67
（a）水分含有量试验法 67
（b） 粘土分试验法 68
（c）粒度试验法 69
（d）透气度试验法 71
（e） 强度试验法 73
（f）表面硬度试验 74
（g）耐火度试验 75
2.2.7砂处理机械 76
（a）砂筛机 76
（b）和砂机 77
2.3铸模制造法 79
2.3.1铸模制作应注意之点 79
2.3.2铸模制作用工具及机械 80
（a）平板 80
（b）砂箱 81
（c）砂筛 82
（d） 括尺 82
（e）水刷 82
（f）砂舂·撞锤 82
（g）砂铲 83
（h）浇口棒·气孔棒·冒口棒 83
（i）桶类 83
（j）吹砂筒 83
（k）松模叉·起模针 83
（l）气孔针 83
（m） 水平仪 83
（n） 匙叶与镘刀类 84
（o） 樁镘 84
（p） 砂镘 84
（q）砂钩 84
（r）曲面砂镘 84
（s）角镘 84
2.3.3对合模的造模法 84
（a）下半模型的埋入 85
（b） 上半模型的埋入 86
（c）拔模 88
（d）铸模的补修 88
（e）涂模及放入砂心 89
（f）上砂箱对合 89
2.3.4砂心的制作法 89
（a）作用于砂心的浮力 90
（b） 砂心与砂心头 91
（c） 砂心撑 91
（d） 砂心的制作法 92
（e）砂心制造机 92
2.3.5平括模型的造模法 94
（a）准备砂箱 94
（b）制作下模 94
（c）制作上模 95
（d）制作中模 95
（e）挖切轮臂·划中心线 96
（f）于中模的隔间面划出直径线 96
（g）铸模的对合·浇铸箱的制作 97
2.3.6括板模型的造模法 97
（a）下模的制作 97
（b）上模的制作 98
2.3.7造模机与造模法 99
（a） 震挤造模机 100
（b） 抛砂机 102
2.3.8二氧化碳结硬法 104
（a）二氧化碳铸模的强度 104
（b）透气性 105
（c） 崩坏性 106
（d）添加剂 106
（e）二氧化碳吹入法 106
（f）二氧化碳压力调整机与附属器具 108
（g） 造模法 109
2.3.9水泥造模法 109
3.铸铁的熔解与浇铸 112
3.1熔铁炉 112
3.1.1炉的构造 112
（a）熔铁炉的熔解能力与速度 113
（b） 风口 115
（c）有效高度 117
（d）风口面至炉底的高度 117
（e）出铁口及出渣口 118
（f）风箱及送风管 118
（g） 附属设备 118
（h） 特殊熔铁炉 121
（i）其他设备装置 123
3.1.2炉的准备 123
（a）耐火材料 123
（b） 炉壁的修理 124
（c）炉的乾燥 125
3.1.3炉的作业法 126
（a）点火 126
（b）铁料、焦炭、石灰石的装入 126
（c）送风开始 126
（d）出铁及停止出铁 127
（e）出渣 127
（f）作业终了 128
（g）作业中的故障及对策 128
3.1.4送风量及送风压力 129
（a）送风量 129
（b） 送风压力 131
3.1.5铸铁的配合 132
（a）铸铁用材料 132
（b） 铁料配合 133
3.1.6熔铁炉的目动控制 136
3.2其他熔铁炉 138
3.2.1蒸笼式炉 138
3.2.2坩埚炉 138
3.2.3电炉 140
（a）直接电弧炉 140
（b） 间接电弧炉 142
（c）低频率感应电炉 142
（d）高频率感应炉 143
（e） 坩 埚 电阻炉 143
（f）辐射电阻炉 143
3.2.4反射炉 144
3.3浇铸 145
3.3.1浇铸装置 145
3.3.2盛液桶 145
3.3.3浇铸时间 145
3.3.4浇铸温度 146
3.3.5铸模所受压力 147
3.3.6浇铸与安全管理 147
3.4炉前检查 148
3.4.1温度的测定 148
（a）光高温计 148
（b） 指示热电高温计 149
3.4.2冷硬试验 150
3.4.3液面模样 150
3.5铸件的处理 151
3.5.1铸件的清理 151
（a） 脱砂 151
（b）浇口·铸件·毛角等之去除 151
（c） 清砂 152
3.5.2铸件的检查 154
（a） 破坏试验 154
（b）非破坏检查 155
4.普通铸铁与强靱铸铁 158
4.1普通铸铁 158
4.1.1成分与组织 158
4.1.2影响铸铁的各元素 160
（a）碳 160
（b）矽 161
（c）锰 161
（d）磷 161
（e）硫 161
（f）其他元素的影响 162
4.1.3铸铁的诸性质 162
（a）物理性质 162
（b） 机械性质 162
4.2强靱铸铁 163
4.2.1成分与组织 163
4.2.2熔解与浇铸 164
5.特殊铸铁与铸钢 166
5.1可锻铸铁 166
5.1.1性质及用途 167
5.1.2铸造与热处理 167
（a）熔解与化学成分的调整 167
（b） 铸造法 167
（c）热处理 168
5.2球状石墨铸铁 168
5.2.1球状石墨铸铁 168
5.2.2成分与组织 169
（a）成分 169
（b） 组织 170
5.2.3性质及用途 170
5.2.4铸造法 171
5.3冷硬铸件 172
5.3.1冷硬铸件的性质及用途 172
5.3.2原材料 173
5.3.3铸模 173
5.3.4铸造法 174
5.4合金铸铁 174
5.4.1合金铸铁的种类及性质 174
（a）合金元素的影响 174
（b） 合金铸铁的种类及用途 175
5.4.2铸造法 175
5.5铸钢 176
5.5.1种类之性质与用途 176
（a）低碳铸钢（0.20％C以下） 177
（b）中碳铸钢（0.20～0.50％C） 177
（c）高碳铸钢（0.50％C以上） 178
（d）合金铸钢 178
5.5.2造模法 179
5.5.3熔解法 180
5.5.4热处理 181
（a）除去内部应力退火 181
（b）均匀化退火 182
（c）正常化 182
（d） 淬火·回火 182
6.非铁合金铸件 184
6.1铜合金铸件 184
6.1.1性质及用途 184
6.1.2熔解法 184
（a）氧化熔解 185
（b）还元熔解 185
6.1.3铸造法 185
6.1.4青铜铸件 185
6.1.5磷青铜铸件 186
6.1.6黄铜铸件 187
6.2铝合金铸件 188
6.2.1种类、性质及用途 188
（a）铝-铜系合金铸件 188
（b） 铝-铜-矽系合金铸件 191
（c）铝-矽合金铸件 191
（d）铝-镁系合金铸件 191
6.2.2铸造法 191
7.特殊铸造法 194
7.1离心铸造法 194
（a）离心铸造的种类及性质 194
（b） 回转数 195
（c）半离心铸造法 195
7.2压力铸造法 195
7.2.1压铸法 195
（a）压铸机 196
（b） 金属模 198
（c）金属模温度及浇铸温度 199
（d） 压铸用合金 200
7.2.2低压铸造法 200
7.3精密铸造法 201
7.3.1壳模铸造法 201
（a）造模法 202
（b）壳模用砂及树脂 203
（c）殼模铸造机 203
7.3.2包模铸造法 203
（a）主模型 204
（b）包覆 204
（c）蜡模型的充填及出蜡 204
7.3.3 Shaw氏铸造法 205
7.4粉末冶金法 205
7.4.1粉末冶金法 205
7.4.2粉末的制法 206
（a）机械性方法 206
（b）熔液粉末化法 206
（c）物理化学方法 206
7.4.3压缩成型 207
7.4.4烧结 207
8.铸件不良的种类及其对策 209