1概论 1
1.1铝及铝合金轧制 1
1.1.1铝及铝合金轧制方法的分类与工作原理 1
1.1.2铝及铝合金冷轧的特点及适用范围 2
1.1.3铝及铝合金冷轧时的组织与性能变化 2
1.2铝及铝合金冷轧产品 4
1.2.1铝及铝合金冷轧产品的分类 4
1.2.2铝及铝合金冷轧产品的主要用途 8
1.2.3铝及铝合金冷轧产品的主要生产工艺流程 10
1.3冷轧用铝及铝合金化学成分与性能 11
1.3.1冷轧用典型铝及铝合金的化学成分 11
1.3.2冷轧用典型铝及铝合金的主要性能 12
1.4铝及铝合金冷轧产业与技术概况 15
1.4.1铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势 15
1.4.2我国铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势 18
2铝及铝合金轧制原理 20
2.1简单轧制过程 20
2.2轧件的轧制过程 22
2.2.1轧件咬入条件 23
2.2.2稳定轧制 25
2.2.3改善咬入的措施 25
2.3铝及铝合金轧制过程中金属变形 27
2.3.1前滑与后滑 27
2.3.2前滑的计算及影响因素 28
2.3.3宽展及影响因素 29
2.4铝及铝合金轧制压力的计算 30
2.4.1轧制压力的计算 31
2.4.2铝合金冷轧时的变形抗力 31
3铝合金冷轧产品的厚度控制 33
3.1铝合金冷轧时的弹塑性变形 33
3.1.1轧机的弹性变形 33
3.1.2轧件的塑性特性曲线 35
3.1.3冷轧过程的弹塑曲线 36
3.2铝合金冷轧板带厚度控制原理及控制方法 36
3.2.1板带厚度控制原理 36
3.2.2板带厚度控制的三种方法 36
3.3冷轧产品厚度控制系统 38
3.3.1厚度控制系统的基本组成 38
3.3.2产品厚度测量的基本原理及应用方法 40
4铝合金冷轧的板形控制技术 43
4.1板形概述 43
4.2板形的量化指标 44
4.3影响冷轧产品板形的几个因素 45
4.4板形控制方法 46
4.4.1通过工艺措施控制板形 46
4.4.2增加板形控制手段 51
4.5铝合金冷轧板形控制系统及装置 52
4.5.1铝合金冷轧板形控制系统组成 52
4.5.2铝合金冷轧板形检测技术与装置 53
4.5.3倾辊控制技术 60
4.5.4弯辊控制技术 60
4.5.5分段冷却控制技术 67
4.5.6轧辊横移技术 67
4.5.7轧辊交叉技术 68
4.5.8轧辊热喷淋板形控制技术 68
5铝及铝合金冷轧工艺 70
5.1铝及铝合金冷轧用坯料的种类、制备方法与质量要求 70
5.1.1坯料的种类及制备方法 70
5.1.2坯料的质量要求 74
5.2铝合金冷轧压下制度 75
5.2.1中间冷轧总加工率 75
5.2.2成品冷轧总加工率 76
5.2.3道次加工率的分配 77
5.3铝合金冷轧张力 79
5.3.1张力的作用 79
5.3.2张力的大小 79
5.4铝及铝合金轧制时的摩擦与润滑及工艺润滑油的选择 80
5.4.1润滑与摩擦 80
5.4.2冷轧用工艺润滑油 81
5.4.3轧制油过滤 85
6铝合金冷轧设备 92
6.1二辊冷轧机 92
6.2四辊冷轧机 92
6.3六辊冷轧机 95
6.4冷连轧机 96
6.5运用新的控制技术的轧机 98
6.5.1 HC轧机、UC轧机 98
6.5.2 CVC轧机 101
7铝合金冷轧板带材的热处理技术 103
7.1热处理的目的和方式 103
7.1.1热处理的目的 103
7.1.2铝合金冷轧板带材的主要热处理形式 104
7.2热处理炉炉温均匀性控制 105
7.2.1单卷（垛）料温均匀性（气流循环式电阻炉） 105
7.2.2整炉料料温均匀性 109
7.3退火 109
7.3.1退火加热过程中金属组织和性能的变化 110
7.3.2再结晶温度及其影响因素 111
7.3.3退火工艺 113
7.4淬火 114
7.4.1淬火组织的特点 114
7.4.2淬火工艺过程和生产方式 115
7.4.3淬火工艺参数 116
7.5时效 117
7.5.1时效过程中的组织变化 117
7.5.2时效效果的主要影响因素 118
7.6热处理设备 121
7.6.1辊底式淬火炉 121
7.6.2时效炉 122
7.6.3箱式铝板带材退火炉 123
7.6.4盐浴炉 124
7.6.5气垫式热处理炉 124
8铝及铝合金薄板的精整技术 125
8.1概述 125
8.1.1冷轧薄板精整的主要方法与作用 125
8.1.2铝合金薄板精整机列线的配置 126
8.2清洗 126
8.2.1清洗原理 126
8.2.2主要清洗设备 127
8.2.3清洗操作生产准备 130
8.2.4带材表面清洁度的影响因素 131
8.2.5清洗效果的判定 132
8.2.6清洗效果不合格时的处理 132
8.3矫直 133
8.3.1连续纯拉伸矫直 133
8.3.2弯曲矫直 136
8.3.3拉伸弯曲矫直 139
8.3.4矫直质量控制 153
8.4纵切 154
8.4.1纵切机列概述 154
8.4.2圆盘剪 154
8.4.3剪切原理 158
8.4.4切边料圆盘剪的装配 160
8.4.5切边料的生产操作 166
8.4.6分条料圆盘剪的装配 169
8.5横切 176
8.5.1横切设备概述 176
8.5.2横切机列的操作 177
8.5.3表面处理 179
8.6包装 181
8.6.1包装的分类与特点 181
8.6.2包装方式与材料的选择 181
8.6.3卷材自动包装机列 187
8.7标志、运输、贮存 188
8.7.1标志 188
8.7.2装卸 189
8.7.3运输 189
8.7.4贮存 190
9铝合金冷板带材的质量控制与主要缺陷分析 191
9.1概述 191
9.1.1质量管理体系 191
9.1.2质量保证体系 191
9.2冷轧产品表面质量控制 193
9.2.1表面光洁度控制 193
9.2.2表面缺陷控制 194
9.3厚度控制 195
9.4板形质量控制 195
9.4.1冷轧产品板形控制 195
9.4.2精整板形质量控制 196
9.5产品力学性能控制 196
9.6铝及铝合金冷轧产品的质量检查 197
9.6.1轧制工序的检查方法 197
9.6.2精整工序的检查方法 198
9.6.3主要检查工具 198
9.6.4检测技术 204
9.7铝及铝合金冷轧产品的冷轧主要缺陷分析 207
9.7.1缺陷分类 207
9.7.2主要缺陷定义、特征及原因分析 207
附录 230
附录Ⅰ世界典型冷轧厂（2008年数据） 230
附录Ⅱ世界先进冷轧线一览表 231
附录Ⅲ全球多机架冷连轧机列的简明技术参数 232
附录Ⅳ中国变形铝及铝合金的化学成分 233
附录Ⅴ中国变形铝合金牌号及与之近似对应的国外牌号 248
附录Ⅵ一般工业用铝及铝合金板、带材力学性能 263
参考文献 290