第一章 一般设计资料 1
一、机械制图 1
（一）一般规定 1
图纸幅面（GB4457.1-84） 1
图样的比例（GB4457.2-84） 1
图线型式及应用（GB4457.4-84） 2
剖面符号 4
（二）常用零件的规定画法 5
螺纹的画法 5
螺纹紧固件的画法 6
螺纹的代号及标注示例 7
手工电弧焊焊接接头常用型式与尺寸（GB985-80） 9
齿轮（GB4459.2-84）花键（GB4459.3-84）画法 10
弹簧画法（GB4459.4-84） 13
（三）表面粗糙度、镀（涂）层及热处理的代号及标注（GB131-83） 17
表面粗糙度和不镀涂的符号、代号及其注法 17
表面粗糙度、镀（涂）层及热处理标注方法 17
（四）尺寸注法（GB4458.4-84）与尺寸偏差注法（GB4458.5-84） 20
一般尺寸注法 20
尺寸简化注法 21
各种孔的尺寸注法 24
尺寸偏差注法 25
（五）形状和位置公差代号及其注法（GB1182-80） 26
形状和位置公差代号 26
形状和位置公差代号的注法 26
二、常用材料 34
（一）黑色金属材料 34
钢的常用热处理方法及应用 34
钢的化学热处理方法及应用 35
热处理工艺代号及技术条件表示方法（GC423-62） 35
甲类普通碳素钢（GB700-79） 35
优质碳素结构钢（GB699-65,Q/ZB60-73） 36
合金结构钢（GB3077-82,Q/ZB61-73） 37
一般工程用铸造碳钢（GB5676-85） 38
灰铸铁件（GB5675-85） 39
球墨铸铁（GB1348-78） 40
（二）有色金属材料 40
铸造铝合金（GB1173-86） 40
铸造黄铜及铸造青铜（GB1176-74） 41
铸造轴承合金（GB1174-74） 41
（三）型钢及型材 42
冷拉圆钢（GB905-82） 42
热轧圆钢（GB702-86） 42
轧制薄钢板（GB708-65） 42
轧制厚钢板（GB709-65） 42
热轧等边角钢（YB166-65） 43
热轧不等边角钢（YB167-65） 45
热轧普通槽钢（GB707-65） 47
热轧普通工字钢（GB706-65） 48
碳素弹簧钢丝（GB4357-84） 49
（四）常用工程塑料 50
常用工程塑料的物理机械性能 50
三、一般标准 52
标准尺寸（GB2822-81） 52
锥度与锥角系列（GB157-83） 54
中心孔（GB145-85） 55
零件倒圆与倒角（GB6403.4-86） 56
球面半径（GB6403.1-86） 56
砂轮越程槽（GB6403.5-86） 57
插齿空刀槽（Q/ZB134-73） 58
T形槽（GB158-84） 58
燕尾槽（Q/ZB135-73） 59
滚花（GB6403.3-86） 59
工具方头 60
四、螺纹 61
（一）普通螺纹 61
普通螺纹基本尺寸（GB196-81、GB192-81） 61
（二）管螺纹 63
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414-78） 63
55°圆柱管螺纹尺寸 63
55°圆锥管螺纹尺寸 64
米制锥螺纹尺寸（GB1415-78） 65
（三）梯形螺纹（GB784-65） 65
牙型尺寸 65
基本尺寸 66
（四）30°锯齿形螺纹（JB923-66） 68
牙形尺寸 68
基本尺寸 68
五、零件结构要素 69
（一）螺纹零件的结构要素 69
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79） 69
粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸 71
螺纹零件通孔及沉头座尺寸 71
最小扳手空间尺寸 73
地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73） 74
（二）铸件设计一般规范 74
最小壁厚 74
外壁、内壁与筋的厚度 75
铸造外圆角（Q/ZB157-73） 75
铸造内圆角（Q/ZB156-73） 76
铸造斜度（Q/ZB158-73） 77
铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 77
壁的连接 78
（三）型材最小弯曲半径 79
管子最小弯曲半径 79
各种材料的最小弯曲半径 79
（四）型材最大钻孔尺寸 80
槽钢最大钻孔尺寸 80
工字钢最大钻孔尺寸 80
等边角钢最大钻孔尺寸 81
不等边角钢最大钻孔尺寸 81
六、公差配合与表面粗糙度 82
（一）公差配合及其选择 82
基本尺寸至3150mm标准公差数值 83
基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 84
基本尺寸至500mm孔的基本偏差 85
基本尺寸至500mm轴的基本偏差 87
基本尺寸至500mm基准孔的极限偏差数值 89
基本尺寸至500mm轴的极限偏差数值 90
常用、优先配合的特性、种类及应用举例 94
（二）形状公差和位置公差的数值（GB1184-80）及应用举例 96
直线度、平面度公差值 96
圆度、圆柱度公差值 97
平行度、垂直度、倾斜度公差值 99
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 101
（三）表面粗糙度及其应用 103
1．表面粗糙度参数及其数值系列 103
2．表面光洁度原国家标准（GB1031-68） 104
新旧标准表面粗糙度参数值的对照 105
3．表面粗糙度数值的选择 105
表面粗糙度数值应用举例 106
公差等级与表面粗糙度数值 107
典型零件的表面粗糙度数值选择 107
第二章 标准件 109
一、联接件与紧固件 109
（一）键的类型、特点和应用 109
键的类型、特点和应用 109
（二）平键、导向平键 111
平键 111
薄型平键 113
导向平键的型式和尺寸（GB1097-79） 115
（三）半圆键 117
键和键槽的剖面（GB1098-79） 117
键槽宽度的公差 118
（四）矩形花键 118
矩形花键（GB1174-74） 118
矩形花键孔的长度系列（JB290-60） 120
矩形花键联接的定心方式及其特点和应用 120
矩形花键的配合（GB1144-74） 121
定心直径的尺寸偏差和综合偏差（GB1144-74） 121
矩形花键的位置偏差（GB1144-74） 121
花键的表面粗糙度Ra荐用值（GB1144-74） 121
（五）销的类型、特点和应用 122
销的类型、特点和应用 122
圆柱销（GB119-76） 124
内螺纹圆柱销（GB120-76） 124
弹性圆柱销（GB879-76） 125
圆锥销（GB117-76） 125
内螺纹圆锥销（GB118-76） 126
销轴（GB882-76） 127
开口销（GB91-76） 128
（六）普通螺纹连接的标准件 129
1．螺栓、螺柱 129
六角头螺栓（粗制）（GB5-76） 129
六角头螺栓（GB30-76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 130
小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76） 131
小六角头螺栓（GB21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76） 132
等长双头螺柱（GB901-76） 133
双头螺柱（L1=1.25d）（GB898-76） 134
2．螺钉 135
沉头螺钉（GB68-76） 135
圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 136
锥端紧定螺钉（GB71-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 137
吊环螺钉及孔的尺寸 138
3．螺母 139
方螺母（粗制）（GB39-76）、六角螺母（粗制）（GB41-76） 139
小六角螺母（GB51-76）、小六角扁螺母（GB53-76） 140
六角螺母（GB52-76）、六角扁螺母（GB54-76）、六角厚螺母（GB55-76） 141
小圆螺母（GB810-76）、圆螺母（GB812-76） 142
4．垫圈 143
垫圈（GB95-76、GB96-76、GB848-76、 GB97-76） 143
轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈GB93-76） 144
圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 145
5．普通螺纹联接的基本类型及其应用 146
普通螺纹联接的基本类型及其应用 146
6．螺纹联接的常用防松方法 147
螺纹联接的常用防松方法 147
7．螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能等级 148
螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级（GB3098.1-82） 148
螺母的机械性能等级（GB3098.2-82） 148
（七）铆钉的类型、特点和用途 149
铆钉的类型、特点和用途 149
钉孔直径（GB152-76） 150
铆钉长度计算 150
半圆头铆钉（粗制）（GB863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB865-76） 151
半圆头铆钉（GB867-76）、沉头铆钉（GB869-76） 151
平头铆钉（GB109-76）、空心铆钉（GB876-79）扁平头半空心铆钉（GB875-76） 152
标牌用钉（GB827-76） 152
（八）挡圈 153
锥销锁紧挡圈（GB883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB884-76） 153
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-76）、锁圈（GB921-76） 154
轴肩挡圈（GB886-76） 155
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76） 155
孔用弹性挡圈（GB893-76） 156
轴用弹性挡圈（GB894-76） 157
钢丝挡圈（GB895-76） 158
二、轴承、轴承座 159
（一）滚动轴承 159
1．常用滚动轴承的类型、特性和应用 159
常用滚动轴承的类型、特性和应用 159
2．滚动轴承代号 161
轴承代号表示 161
轴承内径尺寸代号 161
轴承精度等级（GB307-64） 162
3．滚动轴承类型选择 162
4．常用滚动轴承性能参数表 163
单列向心球轴承（GB276-64） 163
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 165
单列向心推力球轴承（GB292-64） 167
单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 169
单向推力球轴承（GB301-64） 171
（二）滚动轴承精度和配合选择 173
1．滚动轴承精度选择 173
2．滚动轴承配合选择 173
向心推力球轴承轴向游隙 173
圆锥滚子轴承轴向游隙 173
轴和外壳与轴承配合的表面粗糙度 174
轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状公差 174
双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙 175
选择轴承配合应考虑的因素 175
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 176
推力轴承与轴的配合 176
向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 177
推力轴承与外壳的配合 177
（三）滚动轴承座 178
两螺柱滚动轴承座（JB2558-79） 178
A型异径孔 178
A型等径孔 180
（四）滑动轴承座 181
1．轴承座结构类型的选用 181
滑动轴承座型号选择 182
整体有衬正滑动轴承座（JB2560-79） 182
对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561-79） 183
对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562-79） 184
对开四螺柱斜滑动轴承座（JB2563-79） 185
2．轴颈与轴衬或轴瓦的配合 186
3．常用轴衬和轴瓦材料 186
常用轴瓦材料的性能及用途 186
三、弹簧 188
（一）普通圆柱螺旋弹簧的型式代号及尺寸参数系列 188
弹簧的典型端部结构型式及代号（GB1239-76） 188
普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列（GB1358-78） 189
旋绕比的荐用值 190
常用压缩弹簧的基本性能（GB2089-80） 190
（二）几何尺寸计算 192
压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算 192
（三）弹簧允许偏差、公差和允许间隙 193
四、操作件和小五金 195
（一）操作件 195
1．滚花把手（GB2218-80） 195
2．星形把手（GB2219-80） 195
3．活动手柄（GB2220-80） 196
4．固定手柄（GB2221-80） 196
5．握柄（GB2222-80） 197
6．焊接手柄（GB2223-80） 197
7．杠杆式手柄（GB2224-80） 198
8．手柄（JB1332-73） 199
9．直手柄（JB1333-73） 200
10．转动手柄（JB1335-73） 201
11．球头手柄（JB1336-73） 201
12．单柄对重手柄（JB1338-73） 202
13．手柄球（JB1340-73） 202
14．手柄杆（JB1343-73） 203
15．定位手柄座（JB1349-73） 204
16．手轮（JB1353-73） 205
17．星形把手（JB1360-73） 206
18．嵌套（JB1363-73） 207
（二）小五金 208
1．门拉手（沪Q/SG21-3-64） 208
2．扣吊 208
3．铁插销（沪Q/JB152-62） 209
4．铝质活络脚 210
5．铁质活络脚 211
6．呆铁车脚 212
7．铁芯橡胶轮 213
8．脚轮用橡胶轮 214
9．插头式脚轮 214
10．平板式脚轮 215
11．活动铰链 216
12．嵌入铰链 219
13．铰链用支钉 222
14．门钮 223
15．带门钮的锁及门钮轴 223
16．电器箱的锁 225
17．电器箱带门钮的锁 231
第三章 机械传动 233
一、带传动 233
1．三角胶带型号及剖面尺寸（GB1171-74） 233
2．三角胶带的长度系列 233
3．三角带轮轮槽尺寸 234
4．三角带轮的结构形式和尺寸 235
二、链传动 236
1．套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76） 236
2．链轮轴面齿形尺寸（GB1244-76） 237
3．套筒滚子链链轮的结构及尺寸 237
1）链轮的主要尺寸（GB1244-76） 237
2）链轮的结构型式及尺寸 238
三、齿轮传动 239
1．齿轮 239
1）标准模数系列 239
2）圆柱齿轮、圆锥齿轮的结构 239
2．蜗杆蜗轮 243
1）蜗杆蜗轮的标准模数m和特性系数q 243
2）z、q与λ的对应值 243
3）不同传动比时z1、z2的推荐值 243
4）蜗杆蜗轮的结构 243
四、标准减速器及其选用 246
1．减速器的主要类型和特点 246
2．减速器的典型结构图 249
1）单级圆柱齿轮减速器 251
2）两级圆柱齿轮减速器 257
3）圆锥齿轮减速器 259
4）蜗杆蜗轮减速器 265
3．摆线针轮行星减速器 272
4．P型齿链式无级减速器 274
1）用途 274
2）主要规格型号 274
3）主要组成部分示意图 274
4）技术参数 275
5）外形尺寸 276
五、润滑 277
1．润滑油 277
1）润滑油产品代号 277
（1）类别符号 277
（2）组别符号 277
（3）级别符号 278
（4）牌号 278
（5）尾注 278
2）常用润滑油 278
3）粘度换算表 280
2．润滑脂 281
1）润滑脂的代号 281
（1）类别符号 281
（2）组别符号 281
（3）级别符号 282
（4）牌号 282
（5）尾注 283
2）常用润滑脂 283
3．润滑方式 284
1）常用润滑方式的特点及适用范围 284
2）油杯 284
直通式压注油杯 284
接头式压注油杯 284
A型旋盖式油杯 285
B型旋盖式油杯 285
压配式压注油杯 285
旋套式注油油杯 286
针阀式注油油杯 286
3）油标 287
圆形油标 287
长形油标 288
管状油标 289
六、联轴器、离合器和制动器 289
1．联轴器 289
（1）凸缘联轴器 290
YL型 290
YLD型 290
（2）十字滑块联轴器 295
（3）柱销联轴器 295
（4）弹性圈柱销联轴器 297
（5）滑块和NZ挠性爪型联轴器 299
2．常用离合器的型式及特点 300
3．制动器 301
（1）TJ2型交流制动器 301
（2）带式制动器 303
简单式 303
差动式 303
综合式 303
第四章 电动机、低压电器 305
一、常用电动机的型号、功率、转速、安装尺寸 305
1．Y系列电动机 305
（1）Y系列IP23和IP44电动机典型结构图 307
（2）Y系列三相异步电动机技术数据 308
（3）Y系列三相异步电动机安装结构型式及外形尺寸 310
（4）Y系列与JO2、JO3系列机座、功率对照 312
2．YZR、YZ系列电动机 313
（1）YZR、YZ系列结构图 313
（2）YZR、YZ系列电动机技术数据 314
（3）YZR、YZ系列电动机安装尺寸及外形尺寸 320
二、电动机导轨与支座 321
1．导轨 321
2．电动机支座 321
三、控制变压器 325
BKσ系列控制变压器 325
四、保护器件—熔断器 327
RM10系列无填料封闭管式熔断器 327
五、指令器件 329
1．LA10系列控制按钮 329
2．LS2主令开关 330
3．X2系列行程开关 331
六、电磁器件 332
1．CJ10系列交流接触器 332
2．JZ7系列交流中间继电器 334
3．JJDZ3系列小型直流中间继电器 335
4．JS11系列电动式时间继电器 336
5．JFZ0型反接制动继电器 337
6．JJDM2系列记数继电器、JDM1系列记数器 338
7．BXF-25系列步进选线器 340
第五章 液压传动 342
一、液压元件的职能符号 342
二、液压泵的技术规格和外形尺寸 345
（一）齿轮泵 345
1．CB-B型（上海机床厂） 345
1）技术规格 345
2）外形尺寸 345
2．CB-E型 346
1）技术规格 346
2）外形尺寸 346
（二）叶片泵 347
1．YB1型（上海液压件厂） 347
1）技术规格 347
2）外形尺寸 348
2．YBX型限压式变量叶片泵（上海液压件厂） 349
1）技术规格 349
2）外形尺寸 349
（三）柱塞泵 349
1．技术规格 349
2．外形尺寸 350
（四）液压马达 350
1．叶片液压马达（YM型） 350
1）技术规格 350
2）外形尺寸 351
2．轴向柱塞液压马达（ZM型） 351
三、液压缸产品结构和外形尺寸 352
（一）柱塞式油缸端部型式和尺寸 352
（二）活塞式油缸外形尺寸 353
（三）车辆用油缸外形尺寸（榆次液压件厂） 354
四、液压阀的技术规格及外形尺寸 355
（一）压力控制阀 355
1．技术规格（广州机床研究所系列） 355
2．外形尺寸 356
1）低压溢阀流、顺序阀板式连接外形尺寸 357
2）中压溢阀流、减压阀和顺序阀板式连接外形尺寸 358
3．压力继电器技术规格及外形尺寸（天津液压件厂） 359
1）技术规格 359
2）外形尺寸 359
（1）管式连接 359
（2）板式连接 359
4．远程调压阀外形尺寸 359
（二）流量控制阀 360
1．技术规格 360
2．外形尺寸 361
1）L型、LI型 361
2）Q型、QI型 362
3）LY型 362
4）LCI型 363
（三）方向控制阀 363
1．电磁换向阀 363
1）技术规格 363
2）外形尺寸 363
（1）二位三通电磁阀 363
（2）三位四（五）通电磁阀 365
2．液动换向阀 366
1）技术规格 366
2）外形尺寸 367
（1）板式连接外形尺寸 367
（2）安装底板尺寸 368
3．电液动换向阀 368
1）技术规格 368
2）外形尺寸 368
（1）二位电液动换向阀 368
（2）三位电液动换向阀 369
（3）安装底板尺寸 370
4．行程滑阀 371
1）技术规格 371
2）外形尺寸 371
二位三通行程滑阀 371
（1）板式连接外形尺寸 371
（2）安装底板尺寸 372
5．手动滑阀 372
1）技术规格 372
2）外形尺寸 373
6．单向阀 373
1）技术规格 373
2）外形尺寸 373
（1）板式连接外形尺寸 373
（2）安装底板尺寸 374
7．液控单向阀 374
1）技术规格 374
2）外形尺寸 375
（1）板式连接外形尺寸 375
（2）安装底板尺寸 375
五、辅助件的类型和技术规格 376
（一）滤油器 376
1．类型和特性 376
2．技术规格和外形尺寸 376
（二）蓄能器 377
活塞式蓄能器技术规格和外形尺寸 377
（三）压力表开关 378
1．技术规格 378
2．外形尺寸 378
1）板式连接外形尺寸 378
2）安装底板尺寸 378
（四）管件技术规格 379
（五）管接头类型和特点 379
（六）密封件 380
1．技术规格 380
2．外形尺寸 380
1）O形橡胶密封圈尺寸 380
2）Y形橡胶密封圈尺寸 382
（1）外形尺寸 382
（2）用于活塞、活塞杆上Y形密封圈沟槽尺寸 384
3）Yx形密封圈尺寸 386
（1）孔用Yx形密封圈 386
（2）轴用Yx形密封圈 388
4）V1形夹织物橡胶密封圈 389
（1）尺寸规格 389
（2）V形密封圈圈数选用 390
（3）安装示例 391
5）无骨架防尘圈尺寸规格和沟槽尺寸 391
六、通用集成块的类型、结构及外形尺寸 392
（一）JK系列集成块油路结构 392
1．集成块油路结构示意图 392
2．外形尺寸 393
1）集成块外形尺寸 393
2）底板外形尺寸 393
3）顶盖外形尺寸 394
4）过渡板外形尺寸 395
（二）JK系列典型回路的集成块尺寸 396
1．压力控制回路集成块尺寸 396
1）单泵调压回路 396
2）减压回路 397
2．方向控制回路集成块尺寸 398
3．速度控制回路的集成块尺寸 399
七、液压传动用油的牌号和性能 400
（一）普通油 400
（二）专用油 401
第六章 金属切削机床 403
一、金属切削机床型号 403
1．表示方法 403
2．机床类别代号 403
3．机床特性代号 403
4．型号举例 403
二、金属切削机床的技术性能 404
单轴六角自动车床 404
六角车床 405
立式车床 406
普通车床 407
立式钻床 409
摇臂钻床 409
卧式镗床和铣镗床 410
外圆磨床 411
内圆磨床 413
平面磨床 413
滚齿机 414
插齿机 415
剃齿机 415
锥齿轮刨齿机 416
龙门铣床 416
铣床（立式、卧式、万能） 417
龙门刨床 419
牛头刨床 420
插床 421
拉床 422
三、机床联系尺寸 423
1．普通车床主轴尺寸 423
2．六角车床联系尺寸 426
3．立式钻床联系尺寸 428
4．摇臂钻床联系尺寸 430
5．卧式镗床联系尺寸 432
6．外圆磨床联系尺寸 434
7．内圆磨床联系尺寸 435
8．平齿磨床工作台尺寸 436
9．滚齿机联系尺寸 436
10．插齿机联系尺寸 438
11．铣床（立式、卧式、万能）联系尺寸 439
12．龙门刨床联系尺寸 441
13．牛头刨床工作台尺寸 441
四、组合机床通用部件 442
典型滑台主要尺寸（主要联系尺寸依据JB1521-75） 442
典型液压滑台的规格及主要技术特性 443
典型机械滑台的规格及主要技术特性 444
典型齿轮传动动力箱主要尺寸和性能（主要联系尺寸依据JB1523-75） 444
典型钻削头、镗削头、铣削头和镗孔车端面头的主要尺寸和性能 445
典型侧底座与立柱底座主要尺寸 446
第七章 金属切削刀具 447
一、钻头 447
A型中心钻（GB6078-85） 447
B型中心钻（GB6078-85） 448
直柄麻花钻（GB1435-85、GB1436-85、GB1437-85） 448
锥柄麻花钻（GB1438-85）、锥柄长麻花钻（GB1439-85） 450
二、扩孔钻 454
锥柄扩孔钻（GB1141-84） 455
套式扩孔钻（GB1142-84） 456
镶硬质合金刀片锥柄扩孔钻（GR37-60） 456
镶硬质合金刀片套式扩孔钻（GR37-60） 457
三、锪钻 457
直柄锥面锪钻（GB4258-84） 458
锥柄锥面锪钻（GB1143-84） 458
带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 459
带导柱直柄锥面锪钻（GB4263-84） 459
四、铰刀 460
手用铰刀（GB1131-84） 460
直柄机用铰刀（GB1132-84） 462
锥柄机用铰刀（GB1133—84） 462
硬质合金锥柄机用铰刀（GB4252—84） 463
套式机用铰刀（GB1135—84） 464
套式铰刀和套式扩孔钻用心轴（GB4255—84） 465
手用锥度销子铰刀（GB1136—84、GB1137—84） 467
机用锥度销子铰刀（GB1138—84） 468
直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1139—84） 468
锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1140—84） 469
硬质合金可调浮动铰刀（GB4254—84） 469
五、铣刀 470
各种类型铣刀的应用范围 471
铣刀直径的选择 472
标准铣刀 472
六、齿轮刀具 481
齿轮铣刀（JB2498—78） 482
齿轮滚刀（GB6083—85） 483
直齿插齿刀（GB6081—85） 484
七、磨轮 487
磨料及其选择 487
磨料粒度 488
粒度选用 488
磨轮结合剂 489
磨轮的硬度 489
磨轮的结构 490
磨轮的形状与尺寸 490
八、切削液 493
金属切削加工的切削液选择 493
市场供应的切削液品种 494
第八章 机械加工工艺 495
一、毛坯 495
（一）锻造毛坯 495
1．常用锻造方法及其特点 495
2．自由锻造的锻出条件 495
台阶和凹槽的锻出条件 495
法兰的锻出宽度 496
3．自由锻造的锻件加工余量 496
轴类锻件的机械加工余量和尺寸公差 496
凸肩法兰类锻件的加工余量及尺寸公差 497
短方柱、方盘类锻件的加工余量及公差 497
短圆柱、圆盘类锻件的加工余量及公差 498
4．模锻件的分模位置 498
5．模锻件的模锻斜度 498
6．模锻件上孔的处理 499
7．锤上模锻的圆角半径 499
8．锤上模锻件加工余量及尺寸公差 500
锤上模锻件单面加工余量 500
锤上模锻件的尺寸公差 500
9．锻件毛坯图示例 501
（二）铸造毛坯 502
1．常用铸造方法特点 502
2．铸造孔的最小尺寸 502
最小铸出孔径 502
极限铸孔尺寸 503
3．铸件的加工余量 503
1）砂型铸件的加工余量 503
铸铁件的机械加工余量 503
铸钢件的机械加工余量 503
铸铁件与铸钢件的尺寸公差 504
锡青铜铸件的机械加工余量 504
铝铸件的机械加工余量 504
2）其它铸件的加工余量 505
有色金属金属型及压力铸造铸件的单面余量 505
熔模铸件的单面加工余量 505
4．铸件毛坯图示例 505
二、常用加工方法的经济精度 505
（一）尺寸的经济精度 505
1．孔加工的经济精度 505
圆柱孔加工的经济精度 505
圆锥孔加工的经济精度 506
圆柱形深孔加工的经济精度 506
花键孔（多边形孔）加工的经济精度 506
2．外圆柱面和端面加工的经济精度 506
外圆柱面加工的经济精度 506
端面加工的经济精度 507
3．平面加工的经济精度 507
平面加工的经济精度 507
同时加工平行表面的经济精度 507
4．成形铣削的经济精度 507
成形铣刀加工的经济精度 508
5．花键加工的经济精度 508
6．公制螺纹加工的经济精度 508
7．齿形加工的经济精度 509
（二）形状的经济精度 509
平面度和直线度的经济精度 509
圆柱形表面的形状经济精度 509
在常用机床上加工时形状的平均经济精度 510
（三）相互位置的经济精度 511
平行度的经济精度 511
端面跳动和垂直度的经济精度 511
同轴度的经济精度 511
轴心线平行的孔的位置经济精度 511
轴心线垂直的孔的位置经济精度 512
在常用机床上加工时相互位置的平均经济精度 512
（四）表面粗糙度 512
常用加工方法能达到的表面粗糙度 512
三、工艺过程 514
1．外圆加工方案 514
2．孔加工方案 514
3．平面加工方案 515
4．钢制零件热处理在工艺路线中的位置安排 515
四、工序间加工余量 517
1．外圆的加工余量 517
轴的折算长度 517
外圆粗车及半精车加工直径余量 518
半精车后磨外圆的直径加工余量 518
金刚石刀精车外圆的直径余量 518
外圆无心磨削的直径余量 519
外圆研磨与抛光加工的直径余量 519
2．孔的加工余量 519
孔加工的直径余量 519
半精镗后磨孔的直径余量 519
金刚石刀精镗孔的直径余量 520
拉削圆孔的直径余量 520
圆孔珩磨与研磨的直径余量 520
3．端面的加工余量 520
切断余量 520
端面半精车和磨削加工单面余量 521
4．平面的加工余量 521
平面加工的单面余量 521
凹槽两侧的双面余量 521
平面刮削和研磨的单面余量 522
5．其它加工余量 522
余量保护渗碳层的切除量 522
齿轮精加工的齿厚方向加工余量 522
花键厚度及直径的精加工余量 522
五、切削用量 523
1．车削用量 523
粗车外圆和端面时的进给量 523
半精车与精车外圆和端面的进给量 523
在车床上粗镗孔的进给量 524
外圆车削切削速度参考表 525
2．铣削用量 525
铣刀的每齿进给量 525
铣削速度推荐值 526
3．钻削用量 526
高速钢钻头钻孔的进给量 526
高速钢钻头钻孔的切削速度 527
扩孔的切削用量 527
4．铰削用量 528
机铰刀铰孔的进给量 528
高速钢铰刀铰孔的切削速度 528
5．其它切削参数 529
一般磨削的切削参数 529
珩磨头的回转和往复运动速度 529
金刚石细镗孔的切削用量 530
金属材料的加工性等级 530
攻丝前及装配用的钻孔直径 531
第九章 机床夹具零件及部件 532
一、定位件 532
1．定位销 532
小定位销（GB2202-80） 533
固定式定位销（GB2203-80） 534
可换定位销（GB2204-80） 535
定位插销（GB2205-80） 537
2．定位衬套 539
定位衬套（GB2201-80） 539
3．支承钉 540
支承钉（GB2226-80） 541
六角头支承（GB2227-80） 542
顶压支承（GB2228-80） 543
圆柱头调节支承（GB2229-80） 544
调节支承（GB2230-80） 545
4．支承板 546
支承板（GB2236-80） 546
5．V形块 547
V形块（GB2208-80） 547
固定V形块（GB2209-80） 548
调整V形块（GB2210-80） 549
活动V形块（GB2211-80） 550
二、导向件 550
1．钻套 551
固定钻套（GB2262-80） 551
钻套用衬套（GB2263-80） 553
可换钻套（GB2264-80） 554
快换钻套（GB2265-80） 556
钻套和衬套的组合 558
2．镗套 558
镗套（GB2266-80） 558
镗套用衬套（GB2267-80） 560
三、对刀件 560
1．对刀块 560
圆形对刀块（GB2240-80） 561
方形对刀块（GB2241-80） 561
直角对刀块（GB2242-80） 562
侧装对刀块（GB2243-80） 562
2．对刀塞尺 562
对刀平塞尺（GB2244-80） 563
对刀圆柱塞尺（GB2245-80） 564
对刀件的应用 565
四、夹紧件 566
1．螺母 566
带肩六角螺母（GB2148-80） 566
球面带肩螺母（GB2149-80） 567
连接螺母（GB2150-80） 568
调节螺母（GB2151-80） 569
带孔滚花螺母（GB2152-80） 570
菱形螺母（GB2153-80） 571
内六角螺母（GB2154-80） 572
手柄螺母（GB2155-80） 573
回转手柄螺母（GB2156-80） 575
多手柄螺母（GB2157-80） 578
压入式螺纹衬套（GB2158-80） 580
旋入式螺纹衬套 581
2．螺钉 582
A型压紧螺钉（GB2160-80） 582
A型六角头压紧螺钉（GB2161-80） 584
A型固定手柄压紧螺钉（GB2162-80） 586
A型活动手柄压紧螺钉（GB2163-80） 588
钻套螺钉（GB2268-80） 590
镗套螺钉（GB2269-80） 590
3．螺栓 591
A型球头螺栓（GB2164-80） 591
T型槽快卸螺栓（2165-80） 593
A型钩形螺栓（2166-80） 594
4．垫圈 595
悬式垫圈（GB2167-80） 596
十字垫圈（GB2168-80） 597
十字垫圈用垫圈（2169-80） 597
A型转动垫圈（2170-80） 598
5．压块 599
A型光面压块（GB2171-80） 599
A型槽面压块（GB2172-80） 600
圆压块（GB2173-80） 601
A型弧形压块（GB2174-80） 602
6．压板 604
A型移动压板（GB2175-80） 604
A型转动压板（GB2176-80） 606
移动弯压板（GB2177-80） 608
转动弯压板（GB2178-80） 608
A型移动宽头压板（GB2179-80） 609
A型转动宽头压板（GB2180-80） 610
偏心轮用压板（GB2181-80） 610
偏心轮用宽头压板（GB2182-80） 611
A型平压板（GB2183-80） 612
A型弯头压板（GB2184-80） 612
A型U形压板（GB2185-80） 613
鞍形压板（GB2186-80） 614
直压板（GB2187-80） 614
铰链压板（GB2188-80） 615
回转压板（GB2189-80） 616
A型双向压板（GB2190-80） 618
A型钩形压板（GB2196-80） 620
钩形压板组合（GB2197-80） 622
立式钩形压板（GB2198-80） 625
端面钩形压板（GB2199-80） 627
侧面钩形压板（GB2200-80） 630
7．偏心轮 632
圆偏心轮（GB2191-80） 632
叉形偏心轮（GB2192-80） 633
单面偏心轮（GB2193-80） 634
双面偏心轮（GB2194-80） 634
偏心轮用垫板（GB2195-80） 635
五、其它件 636
手拉式定位器（GB2215-80） 636
内涨器（GB2217-80） 638
滚花把手（GB2218-80） 641
A型星形把手（GB2219-80） 641
活动手柄（GB2220-80） 642
固定手柄（GB2221-80） 643
起重螺栓（GB2225-80） 643
铰链支座（GB2247-80） 644
铰链叉座（GB2248-80） 645
A型螺钉支座（GB2249-80） 646
A型螺塞（GB2250-80） 647
塑料夹具用六角螺钉（GB2256-80） 647
塑料夹具用内六角螺钉（GB2257—80） 648
塑料夹具用柱塞（GB2258—80） 649
六、机床夹具零件及部件应用举例 650
螺母与十字垫圈组合 650
球面螺母与悬式垫圈组合 650
螺母与压紧螺钉组合 650
手柄与压紧螺钉压块组合 651
调节支承组合 652
自动调节支承组合 653
铰链压板与压块组合 653
钩形螺栓与螺母组合 654
双向压板与压紧螺钉组合 655
切向夹紧套组合 655
固定式定位销组合 656
可换定位销与定位衬套组合 656
定位插销与定位衬套组合 656
回转手柄螺母 656
菱形螺母 657
T型槽快卸螺栓及直压板 657
球面带肩螺母及悬式垫圈 658
转动垫圈 658
用调节支承的压板 659
用压紧螺钉的压板 659
用顶压支承的压板 659
用支承钉的压板 660
用调节支承的压板 660
用压紧螺钉的压板 660
用单面偏心轮压紧的压板 661
用偏心轮的铰链压板 661
用叉形偏心轮的压板 662
用调节支承的弯头压板 662
同时压多件的转动宽头压板 662
转动宽头压板 663
鞍形压板 663
带垫块的移动宽头压板 664
U形压板 665
直压板 666
用双面偏心轮的压板装置 666
用塑料压紧的压板装置 666
带压块的铰链压板压紧装置 667
带转动垫圈的铰链压板压紧装置 667
铰链压板压紧装置 668
回转压板压紧装置 668
带支柱的回转压板压紧装置 669
同时在两处压紧零件的压板压紧装置 669
用压板的浮动压紧装置 670
同时在两处压紧零件的液压压紧装置 670
借专用压块同时压紧两个零件的压板压紧装置 670
同时压紧两个零件的铰链压板压紧装置 670
同时压紧两个零件的压板压紧装置 671
铰链压板联动压紧装置 671
钩形压板 672
用内六角螺母的钩形压板 672
用偏心轮压紧的钩形压板 672
同时在两处压紧零件的钩形压板压紧装置 673
同时在两处压紧零件的液压压紧装置 674
带光面压块的压紧螺钉 674
立式钩形压板 674
端面钩形压板 675
侧面钩形压板 675
镗套和起重螺栓 676
固定V形块 676
调整V形块 676
活动V形块导板 677
内涨器 677
低支脚 677
高支脚 678
万能支柱和挡块的夹紧装置 678
用铰链轴的铰链板 678
螺钉支座 678
锁扣 679
拆卸垫 679
用六角头螺钉的塑料夹具 679
第十章 夹具设计资料 680
一、设计机床夹具的方法和步骤 680
1．深入生产实际进行调查研究 680
2．确定工件的定位方法和刀具的导向方式 680
3．确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 680
4．确定夹具其它部分的结构形式 680
5．绘制夹具装配图 680
6．标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求 680
7．标注零件编号及编制零件明细表 680
8．绘制夹具零件图 681
二、设计机床夹具应注意的问题 681
1．定位精度 681
2．夹紧方式 681
3．结构形式 681
4．夹具与机床和刀具的位置关系 682
5．操作使用安全 682
6．结构的工艺性 682
三、各类机床夹具的主要技术要求 682
1．车床、外圆磨床夹具的技术要求 682
2．钻床、镗床夹具的技术要求 682
3．铣床、刨床夹具的技术要求 684
4．各种典型夹具技术要求的示例 684
四、夹具零件的公差和技术要求 694
1．夹具零件毛坯的技术要求 694
2．夹具零件热处理的技术要求 694
3．夹具零件的尺寸公差和表面粗糙度 694
五、夹具总装配图上应标注的尺寸 695
1．夹具的轮廓尺寸 695
2．夹具与机床的联系尺寸 695
3．夹具与刀具的联系尺寸 695
4．配合尺寸 696
5．装配尺寸 696
主要参考文献 697