引言 1
一、教学目标 1
二、工作任务 1
任务一 准备试模 2
一、教学目标 2
二、工作任务 2
三、工作化学习内容 2
（一）试模工艺流程 2
（二）试模报告单 2
（三）了解模具设计与制造过程中的有关信息 4
（四）了解塑料的物理、化学特性及注塑加工特性 4
（五）辨认常用塑料 5
（六）检查模具的机械配合动作 6
（七）选择适合的注塑机 6
（八）作好试模前准备 6
四、学生训练内容 7
五、相关知识 7
（一）与试模有关的模具设计信息 7
（二）与试模有关的模具制造信息 12
（三）常用塑料的性能及应用 15
（四）其他典型塑料的特性和应用 16
六、拓展知识 18
（一）热塑性塑料与热固性塑料的区分 18
（二）塑料制品的选材原则 19
七、思考与练习 25
任务二 安装与调整模具 26
一、教学目标 26
二、工作任务 26
三、工作化学习内容 26
（一）安装模具 26
（二）开机 26
（三）观察操作面板 28
（四）设定温度 28
（五）加热 30
（六）合模、锁模、开模和调模 30
（七）将喷嘴对准模具浇道口 33
（八）上压板固定模具 33
（九）设定射台／调模／顶针 34
（十）试验开／合模 34
（十一）设定其他参数 35
（十二）其他按键 41
四、学生训练内容 42
五、相关知识 42
（一）与模具安装、调试和操作有关的信息 42
（二）与注塑机有关的信息 47
六、拓展知识 62
七、思考与练习 64
任务三 试模 65
一、教学目标 65
二、工作任务 65
三、工作化学习内容 65
（一）试模 65
（二）检验、记录及分析 66
（三）确定修模 66
（四）建议修模 66
（五）完成试模报告单 67
（六）卸模 67
四、学生训练内容 67
五、相关知识 67
（一）与试模有关的模塑工艺信息 67
（二）与试模有关的工艺参数信息 70
六、拓展知识 80
七、思考与练习 82
任务四 分析及解决常见注塑件缺陷问题 83
一、教学目标 83
二、工作任务 83
三、工作化学习内容 83
（一）识别缺陷类型 83
（二）常见注塑件缺陷的特征 84
（三）注塑成型缺陷的产生机理及解决办法概述 86
（四）欠注缺陷分析及排除方法 86
（五）飞边缺陷分析及排除方法 89
（六）熔接痕缺陷分析及排除方法 90
（七）裂纹缺陷分析及排除方法 91
（八）缩痕缺陷分析及排除方法 92
（九）条纹缺陷分析及排除方法 93
（十）脱模不良缺陷分析及排除方法 94
（十一）流痕缺陷分析及排除方法 96
（十二）银纹缺陷分析及排除方法 97
（十三）焦痕缺陷分析及排除方法 98
（十四）翘曲缺陷分析及排除方法 99
（十五）气穴缺陷分析及排除方法 101
四、学生训练内容 102
五、相关理论知识 103
（一）与试模有关的诊断塑件缺陷的信息 103
（二）与试模有关的解决塑件缺陷问题的信息 120
（三）模拟流动分析 123
参考文献 125