丛书序言 1
前言 1
第1章 模具数控加工概述 1
1.1 模具加工的特点 1
目录 1
1.2 模具数控加工的技术要点 2
1.3 数控加工在模具制造中的应用 4
1.4 数控加工的发展趋势 5
1.5 模具展上展出的最新数控设备 8
第2章 数控铣加工 14
2.1 数控铣加工概述 14
2.1.1 数控铣加工的特点 14
2.1.2 数控铣加工在模具加工中的主要应用 15
2.1.3 数控铣床 16
2.2.1 加工顺序的安排 19
2.2.2 工件的装夹与定位 19
2.2 数控铣加工工艺 19
2.2.3 数控加工刀具的选择 21
2.2.4 切削用量的确定 26
2.2.5 顺铣与逆铣 28
2.2.6 CAM编程中的工艺设计 29
2.3 数控铣编程 44
2.3.1 数控程序基础 44
2.3.2 数控程序结构及程序段格式 46
2.3.3 数控手工编程的一般步骤 50
2.3.4 准备功能G指令 51
2.3.5 辅助功能M指令 58
2.3.6 其他功能指令 59
2.4 CAM编程 60
2.4.1 CAM编程的基本实现过程 61
2.4.2 数控程序的质量 64
2.4.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析 65
2.4.4 常用CAD/CAM软件简介 66
2.5.1 数控铣床的操作流程 67
2.5 数控铣床操作 67
2.5.2 机床控制面板及功能 68
2.5.3 数控铣床操作 76
2.5.4 工件坐标系的建立 81
2.5.5 刀具补偿设置 83
2.5.6 数控程序的传输及自动加工 84
2.5.7 加工监控及安全操作 89
2.5.8 数控机床日常维护与保养 93
2.6 高速铣削加工在模具加工中的应用 95
2.6.1 高速加工的工艺设置 96
2.6.2 高速加工程序的编制 97
2.7 模具数控铣加工实例 101
第3章 数控车加工 107
3.1 数控车床加工概述 107
3.1.1 数控车削的加工特点 107
3.1.2 数控车削在模具制造中的主要应用 108
3.1.3 数控车床 110
3.2.1 数控车削加工工艺的制订 112
3.2 数控车削加工工艺 112
3.2.2 夹具与刀具的选择 120
3.3 数控车加工编程 125
3.3.1 数控车加工编程概述 125
3.3.2 数控编程中的几个基本概念 126
3.3.3 准备功能G指令 128
3.3.4 辅助功能M指令 142
3.3.5 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S 143
3.3.6 子程序 145
3.4.1 数控车床的操作流程 146
3.4 数控车床操作 146
3.4.2 数控车床的控制面板 147
3.4.3 数控车床的基本操作 155
3.4.4 程序的输入、检查、修改和运行 158
3.4.5 刀具补偿值的输入 161
3.4.6 机床的自动运行 163
3.4.7 加工监控及安全操作 164
3.4.8 数控车床加工操作的注意事项 167
3.5 模具数控车加工实例 168
第4章 数控电火花线切割加工 172
4.1 数控电火花线切割加工概述 172
4.1.1 电火花线切割加工的特点 172
4.1.2 电火花线切割加工在模具加工中的应用 173
4.1.3 数控电火花线切割加工设备 174
4.1.4 电火花线切割加工放电基本原理 176
4.2 电火花线切割加工工艺 176
4.2.1 电火花线切割加工工艺的一般规律 177
4.2.2 电参量对加工工艺指标的影响 185
4.2.3 电极丝对线切割工艺性能的影响 188
4.2.4 线切割工作液对工艺指标的影响 190
4.2.5 线切割加工切割路线的选择 191
4.3 数控线切割编程 194
4.3.1 3B格式程序 195
4.3.2 ISO标准G代码编程 198
4.4 CAXA数控线切割自动编程 202
4.4.1 线切割CAD/CAM软件简介 202
4.4.2 CAXA线切割的操作界面 203
4.4.3 轨迹生成 204
4.4.4 轨迹跳步 209
4.4.5 后处理生成代码 209
4.5 数控电火花线切割加工操作 213
4.5.1 电火花线切割加工操作流程与操作步骤 213
4.5.2 加工前的准备 214
4.5.3 线切割加工操作 221
4.5.4 加工过程中特殊情况的处理 225
4.5.5 电火花线切割加工的安全技术规程 226
4.5.6 电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法 227
4.6 锥度线切割加工 229
4.6.1 线切割加工斜度的加工原理 229
4.6.2 锥度线切割编程 234
4.6.3 编程实例 235
4.6.4 上下异形面线切割加工 236
4.7 模具线切割加工实例 236
5.1.1 电火花加工的特点 240
第5章 电火花加工 240
5.1 电火花加工概述 240
5.1.2 电火花加工在模具制造中的应用 241
5.1.3 电火花加工设备 242
5.1.4 电火花加工原理 244
5.2 电火花加工工艺 . 244
5.2.1 电极损耗 244
5.2.2 加工生产率 246
5.2.3 加工表面粗糙度 247
5.2.4 加工精度 248
5.2.5 正确选择加工规准 250
5.2.6 控制参数的调整 255
5.3 电火花成形加工 256
5.3.1 电火花成形加工的工艺过程 256
5.3.2 电火花加工电极 259
5.3.3 型腔加工的规准选择与转换 266
5.4.1 电火花加工操作流程和操作步骤 269
5.4 电火花机床操作 269
5.4.2 电火花加工基本操作 271
5.4.3 电火花加工的安全操作规程 276
5.4.4 电火花机床的维护和保养 . 277
5.5 多轴数控电火花的ISO编程 277
5.5.1 编程基础 278
5.5.2 编程代码 281
5.5.3 ISO编程实例 290
5.6.1 高速电火花小孔加工概述 293
5.6 高速电火花小孔加工 293
5.6.2 高速电火花小孔加工工艺分析 294
5.6.3 高速电火花小孔加工过程 295
5.7 模具电火花加工实例 296
附录 298
附录A FANUC 0-MC系统G指令 298
附录B FANUC 0-MC系统M指令 300
附录C FANUC 0i-T系统常用G指令 301
参考文献 303