第1篇 概论 1
1.1 有色金属材料在国防现代化建设中起着关键作用 3
1 有色金属材料在国民经济建设中的作用和地位 3
1.3 有色金属材料是国民经济各部门发展的物质基础，也对保证国民经济可持续发展起重大作用 4
1.2 有色金属材料与高新技术的发展息息相关 4
2.1 世界有色金属发展概况 5
2 有色金属材料发展现状 5
1.4 有色金属材料与人民生活是密切相关的 5
2.2 我国有色金属材料发展现状 6
参考文献 7
第2篇 铝及铝合金 9
1 电解铝（原铝）生产 11
第1章 概述 11
2.2 国内原铝供应及消费情况 12
2.1 世界原铝供应及消费情况 12
2 国内外铝的产量及消费量 12
4.1 根据相图分类 13
4 铝及铝合金分类 13
3 铝的性质及用途 13
3.1 铝的性质 13
3.2 铝的用途（消费结构） 13
4.4 变形铝及铝合金的特点和用途 14
4.3 变形铝合金 14
4.2 工业纯铝 14
6.1 变形铝及铝合金状态代号 15
6 变形铝及铝合金状态代号（GB/T 16475—1996） 15
5 变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T 16474—1996） 15
7.1 合金元素和杂质 17
7 铝及铝合金化学成分 17
6.2 原状态代号与新状态代号对照 17
7.2 变形铝及铝合金化学成分（GB/T 3190—1996） 18
7.3 原牌号与新牌号对照 24
8 铝材品种 25
9 变形铝及铝合金的性能比较和用途 26
10 国内外牌号对照 28
11.1 基础标准 30
11 变形铝及铝合金材料生产、检测用标准 30
11.5 检测方法标准 31
11.4 原辅材料等相关产品标准 31
11.2 产品标准 31
11.3 环保标准 31
2.1 熔炼 33
2 熔炼和铸锭 33
第2章 变形铝及铝合金生产 33
1 概述 33
3.1 板材、带材和箔材轧制 34
3 压力加工 34
2.2 铸锭 34
3.3 拉制 35
3.2 型材、棒材、管材挤压 35
3.4 锻造 37
4.2 回复及再结晶退火 38
4.1 均匀化退火 38
4 热处理 38
4.3 淬火（固溶处理）及时效 40
4.5 铝材状态与生产工艺的关系 41
4.4 形变热处理 41
5.3 典型切削条件及数据 42
5.2 可切削加工特点 42
5 机械加工 42
5.1 可切削加工性能 42
6.1 冲压成形 44
6 铝结构与制品加工 44
6.2 联接 45
7.3 铝及铝合金的腐蚀控制与防护 47
7.2 变形铝合金的抗蚀性 47
7 铝及铝合金的腐蚀及防护 47
7.1 一般腐蚀特点 47
7.4 变形铝及铝合金的性能比较 48
2 杂质元素的影响 49
1.3 化学性能 49
第3章 纯铝 49
1 铝的性能 49
1.1 物理性能 49
1.2 力学性能 49
2.2 1060合金 52
2.1 1199合金 52
第4章 1×××系铝合金 52
1 概述 52
2 合金各论 52
2.3 1050合金 53
2.4 1100合金 54
2.5 1145合金 55
2.6 1350合金 56
2.1 2A01合金 58
2 合金各论 58
第5章 2×××系铝合金 58
1 概述 58
2.2 2A02合金 59
2.3 2A10合金 61
2.4 2A11合金 62
2.5 2A12合金 64
2.6 2A14合金 68
2.7 2A16合金 70
2.8 2B16合金 72
2.9 2A50合金 74
2.10 2B50合金 75
2.11 2A70合金 76
2.12 2014合金 77
2.13 2024和2124合金 78
2.1 3003合金 81
2 合金各论 81
第6章 3×××系铝合金 81
1 概述 81
2.2 3004合金 82
2.3 3A21合金 83
2.1 4032（4A11）合金 85
2 合金各论 85
第7章 4×××系铝合金 85
1 概述 85
2.3 4343（4A13）合金 86
2.2 4043（4A01）合金 86
2.4 4047（4A17）合金 87
2.1 5005合金 88
2 合金各论 88
第8章 5×××系铝合金 88
1 概述 88
2.3 5052（5A02）合金 89
2.2 5050合金 89
2.4 5056合金 90
2.5 5083合金 91
2.6 5086合金 92
2.8 5182合金 93
2.7 5154（5A03）合金 93
2.9 5454合金 94
2.10 5456（5A05）合金 95
2.2 6010合金 96
2.1 6005合金 96
第9章 6×××系铝合金 96
1 概述 96
2 合金各论 96
2.3 6061合金 97
2.4 6063合金 98
2.6 6101合金 99
2.5 6070合金 99
2.8 6351合金 100
2.7 6151合金 100
2.11 6A02合金 101
2.10 6205合金 101
2.9 6201合金 101
2.1 7A05、7005合金 105
2 合金各论 105
第10章 7×××系铝合金 105
1 概述 105
2.2 7A31合金 106
2.3 7050合金 107
2.4 7075、7A09合金 110
2.5 7475合金 111
2.6 7A04合金 115
1.2 合金各论 118
1.1 概述 118
第11章 新型变形铝合金 118
1 Al-Li系铝合金 118
2.2 合金各论 124
2.1 概述 124
2 Al-Sc系铝合金 124
3.2 合金各论 126
3.1 概述 126
3 Al-Fe-V系铝合金 126
1.4 铸造铝合金的性能 128
1.3 铸造铝合金各国牌号对照 128
第12章 铸造铝合金 128
1 概述 128
1.1 标示 128
1.2 铸造铝合金的分类和化学成分 128
1.5 铸造铝合金的重要特点及用途 133
2.1 铝硅系铸造铝合金 136
2 铸造铝合金物理冶金基础 136
2.2 铝铜系铸造铝合金 138
2.3 铝镁系铸造铝合金 141
3.1 熔炼基本原理 142
3 铸造铝合金生产 142
2.4 铝锌系铸造铝合金 142
3.2 铸造铝合金生产 145
3.3 熔炼与浇注 151
4.2 热处理原理 154
4.1 铸造铝合金热处理状态及代号 154
4 铸件热处理 154
4.3 铸造铝合金常用的热处理工艺 158
4.5 热处理缺陷及其防止方法 159
4.4 热处理设备 159
参考文献 161
第3篇 镁及镁合金 163
第1章 概述 165
2.1 镁的合金化一般规律 173
2 镁的合金化 173
第2章 纯镁的特性及合金化 173
1 纯镁的特性 173
2.2 合金元素在镁中的固溶度 174
2.3 合金化元素的影响 175
2.4 相图 177
2.5 镁合金的热处理 178
1.1 Mg-Al系合金 179
1 不含锆的铸造镁合金 179
第3章 铸造镁合金 179
2 含锆的镁合金 184
1.2 Mg-Zn-Cu系合金 184
2.2 Mg-RE-Zr系合金 185
2.1 Mg-Zn-Zr系合金 185
3 镁合金的熔炼铸造工艺 188
2.3 其他含锆镁合金系的特性 188
第4章 变形镁合金 190
2 Mg-Al-Zn系合金 191
1 Mg-Mn系合金 191
3 Mg-Zn-Zr系合金 196
5 Mg-Li系合金 197
4 Mg-RE系合金 197
6 快速凝固变形镁合金 198
6.1 快速凝固工艺开发变形镁合金的原理 199
6.2 变形镁合金快速凝固工艺及其典型合金性能 200
7 镁合金的超塑性变形 201
2.4 电偶腐蚀 203
2.3 小孔腐蚀 203
第5章 镁的腐蚀与保护 203
1 镁的化学特性 203
2 镁的腐蚀类型 203
2.1 钝化行为 203
2.2 化学腐蚀 203
3.2 热处理、晶粒大小和冷加工对镁耐蚀性的影响 204
3.1 杂质对镁和镁合金耐蚀性的影响 204
2.5 其他腐蚀形式 204
3 影响镁和镁合金腐蚀的因素 204
3.3 环境因素 205
5.1 提高镁合金的纯度 206
5 镁合金腐蚀的防护技术 206
4 镁合金的应力腐蚀与控制 206
4.1 镁合金的应力腐蚀 206
4.2 镁合金应力腐蚀的控制方法 206
5.5 镁合金的表面处理 207
5.4 合理的热处理制度 207
5.2 添加特殊的合金化元素 207
5.3 快速凝固处理（RSP） 207
6.3 镁与异种金属的装配 211
6.2 镁合金构件与非金属材料的连接 211
6 镁合金构件的连接 211
6.1 镁合金与镁合金的连接 211
6.4 紧固件的选择 212
参考文献 213
第4篇 铜及铜合金 215
第1章 概述 217
1.2 物理及化学性能 219
1.1 化学成分 219
第2章 高导电高导热铜及铜合金 219
1 普通纯铜 219
1.4 力学性能 222
1.3 热加工与热处理规范 222
1.5 工艺性能 228
1.6 选材与应用实例 229
2.2 物理及化学性能 230
2.1 化学成分 230
2 磷脱氧铜 230
2.4 力学性能 231
2.3 热加工与热处理规范 231
3 无氧铜 233
2.6 选材与应用实例 233
2.5 工艺性能 233
3.4 力学性能 234
3.3 热加工与热处理规范 234
3.1 化学成分 234
3.2 物理及化学性能 234
4.1 化学成分 237
4 弥散强化无氧铜 237
3.5 工艺性能 237
3.6 无氧铜的选材与应用实例 237
4.4 力学性能 238
4.3 热加工和热处理规范 238
4.2 物理及化学性能 238
5.2 物理性能 241
5.1 化学成分 241
4.5 工艺性能 241
4.6 选材与应用实例 241
5 电解铜箔 241
5.6 电解铜箔的生产工艺 242
5.5 电解铜箔的主要工艺参数 242
5.3 力学性能 242
5.4 工艺性能 242
5.7 我国电解铜箔业的发展简介 244
1.2 铬青铜的物理及化学性能 245
1.1 铬青铜的化学成分 245
第3章 高强导电铜合金 245
1 铬青铜 245
1.4 铬青铜的力学性能 246
1.3 铬青铜的热加工与热处理规范 246
2 锆青铜 247
1.6 铬青铜的选材与应用实例 247
1.5 铬青铜的工艺性能 247
2.1 锆青铜QZr0.2和锆青铜QZr0.4 248
2.2 锆青铜C15000 251
3.3 热加工与热处理规范 252
3.2 铬锆青铜的物理性能和化学性能 252
2.3 锆青铜C15100 252
2.4 锆青铜的工艺性能 252
2.5 锆青铜的应用 252
3 铬锆青铜 252
3.1 化学成分 252
4.1 铁青铜QFe1.0（C19200） 253
4 铁青铜 253
3.4 力学性能 253
3.5 工艺性能 253
3.6 铬锆青铜的选材与应用实例 253
4.3 铁青铜QFe2.5（C19400） 254
4.2 铁青铜C19210 254
4.6 铁青铜C19700 255
4.5 铁青铜C19520 255
4.4 铁青铜C19500 255
5.5 镍硅青铜的应用实例 256
6 镉青铜 256
5 镍硅青铜 256
5.1 镍硅青铜的化学成分 256
5.2 物理性能 256
5.3 热加工与热处理规范 256
5.4 力学性能 256
6.4 镉青铜的力学性能 257
6.3 热加工与热处理规范 257
6.1 镉青铜的化学成分 257
6.2 物理及化学性能 257
6.5 镉青铜的工艺性能 258
8 Cu-Ag-Zr合金 259
7.6 镁青铜的选材与应用实例 259
6.6 镉青铜的应用实例 259
7 镁青铜 259
7.1 镁青铜的化学成分 259
7.2 物理及化学性能 259
7.3 镁青铜的热加工与热处理规范 259
7.4 镁青铜的力学性能 259
7.5 镁青铜的工艺性能 259
9.1 合金的化学成分 260
9 钴铬硅青铜 260
8.1 合金的化学成分 260
8.2 物理及化学性能 260
8.3 力学性能 260
8.4 工艺性能 260
8.5 热加工与热处理规范 260
8.6 应用实例 260
9.4 力学性能 261
9.3 热加工与热处理规范 261
9.2 物理及化学性能 261
9.6 应用实例 262
9.5 工艺性能 262
1.3 物理及化学性能 263
1.2 化学成分 263
第4章 结构黄铜 263
1 普通黄铜 263
1.1 合金牌号、特点和应用 263
1.5 力学性能 265
1.4 热加工和热处理规范 265
1.6 工艺性能 266
2.3 物理及化学性能 267
2.2 化学成分 267
2 铅黄铜 267
2.1 合金牌号、特点和应用 267
3.1 合金牌号、特点和应用 268
3 锡黄铜 268
2.4 热加工与热处理规范 268
2.5 力学性能 268
2.6 工艺性能 268
4.2 化学成分 269
4.1 合金牌号、特点和应用 269
3.2 化学成分 269
3.3 物理及化学性能 269
3.4 热加工和热处理规范 269
3.5 力学性能 269
3.6 工艺性能 269
4 铁黄铜 269
5.3 物理和化学性能 270
5.2 化学成分 270
4.3 物理和化学性能 270
4.4 热加工和热处理规范 270
4.5 力学性能 270
4.6 工艺性能 270
5 铝黄铜 270
5.1 合金牌号、特点和应用 270
6.4 热加工和热处理规范 271
6.3 物理和化学性能 271
5.4 热加工和热处理规范 271
5.5 力学性能 271
5.6 工艺性能 271
6 锰黄铜 271
6.1 合金牌号、特点和应用 271
6.2 化学成分 271
8 镍黄铜 272
7.3 热加工规范 272
6.5 力学性能 272
6.6 工艺性能 272
7 硅黄铜 272
7.1 牌号和化学成分 272
7.2 其他性能 272
1.2 物理与化学性能 274
1.1 铍青铜加工材的化学成分 274
第5章 高弹性铜合金 274
1 铍青铜加工材 274
1.4 铍青铜加工材的力学性能与工艺性能 276
1.3 铍青铜加工材的热加工与热处理规范 276
1.5 铍青铜加工材选用实例 277
2.2 铸造铍青铜的物理性质 282
2.1 铸造铍青铜的化学成分 282
2 铸造铍青铜 282
2.4 铸造铍青铜的热处理规范 283
2.3 铸造铍青铜的耐蚀性能 283
2.5 铸造铍青铜的力学性能 284
3 锡磷青铜 285
2.7 铸造铍青铜的选材和应用 285
2.6 铸造铍青铜的工艺性能 285
3.2 物理及化学性能 286
3.1 化学成分 286
3.4 力学性能 287
3.3 热加工与热处理规范 287
3.6 选材和应用实例 294
3.5 工艺性能 294
4.2 物理及化学性能 295
4.1 化学成分 295
4 硅青铜 295
4.4 力学性能 296
4.3 热加工和热处理规范 296
4.6 选材与应用实例 298
4.5 工艺性能 298
5.4 力学性能 299
5.3 热加工及热处理规范 299
5 铜镍锡与铜镍铝合金 299
5.1 化学成分 299
5.2 物理及化学性能 299
6 钛青铜 302
5.6 选材与应用实例 302
5.5 工艺性能 302
6.4 力学性能 303
6.3 热加工及热处理规范 303
6.1 化学成分 303
6.2 物理及化学性能 303
6.6 选材和应用实例 305
6.5 工艺性能 305
1.1 铝青铜QAl9-2 306
1 铝青铜 306
第6章 高强度热稳定铜合金 306
1.2 铝青铜QAl9-4 308
1.3 铝青铜QAl10-3-1.5 309
1.4 铝青铜QAl10-4-4 311
1.5 铝青铜QAl11-6-6 313
1.6 铸造铝青铜ZCuAl10Fe3 314
2.1 硅青铜QSi1-3 316
2 其他高强度热稳定铜合金 316
2.2 锰黄铜HMn60-3-1-0.75 317
1.1 锡青铜QSn4-2.5 319
1 耐磨锡青铜 319
第7章 耐磨铜合金 319
1.2 锡青铜QSn4-4-4 320
1.3 铸造锡青铜ZCuSn5Zn5Pb5 321
1.4 铸造锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3 322
1.5 铸造锡青铜ZCuSn10P1 323
1.6 铸造锡青铜ZCuSn10Zn2 324
2.1 铸造铅青铜ZCuPb10Sn10 325
2 铅青铜 325
2.2 铸造铅青铜ZCuPb25Sn5 326
3.1 牌号和化学成分 327
3 汽车同步器齿环用耐磨铜合金简介 327
3.3 工艺性能 328
3.2 力学性能 328
1.2 化学成分 329
1.1 白铜的牌号和分类 329
第8章 耐蚀铜合金 329
1 白铜 329
2.2 物理及化学性能 330
2.1 化学成分 330
2 普通白铜 330
2.3 力学性能 331
3.3 力学性能 333
3.2 物理性能 333
3 锌白铜 333
3.1 化学成分 333
4.2 物理及化学性能 334
4.1 化学成分 334
4 铁白铜 334
4.4 力学性能 335
4.3 热加工及热处理规范 335
4.5 工艺性能 338
5.1 物理性能 339
5 锰白铜 339
4.6 选材与应用实例 339
5.3 力学性能 340
5.2 化学性能 340
5.4 工艺性能 341
1.3 青铜 342
1.2 黄铜 342
第9章 艺术铜合金和形状记忆合金 342
1 艺术铜合金 342
1.1 紫铜 342
2 形状记忆合金简介 344
1.4 白铜 344
2.3 铜基形状记忆合金的工艺性能 345
2.2 部分铜基形状记忆合金的性能 345
2.1 铜基形状记忆合金种类 345
2.4 铜基形状记忆合金的应用 346
1.3 德国 348
1.2 国际标准化组织 348
第10章 加工铜及铜合金牌号、标准对比 348
1 加工铜及铜合金牌号的表示方法 348
1.1 中国 348
1.6 英国 349
1.5 日本 349
1.4 美国 349
2 加工铜及铜合金牌号的对照 350
1.8 俄罗斯 350
1.7 法国 350
参考文献 354
第5篇 镍、钴及其合金 355
2 纯镍的物理性能 357
1 纯镍中的杂质与纯镍的牌号 357
第1章 镍及镍合金概述 357
3 纯镍的力学性能 358
4 纯镍的化学性能 360
6 镍合金的特性与分类 361
5 镍的用途 361
2.1 镍铜系耐蚀合金的牌号与成分 362
2 镍铜系耐蚀合金 362
第2章 耐腐蚀镍合金 362
1 概述 362
2.3 镍铜系耐蚀合金的力学性能 363
2.2 镍铜系耐蚀合金的物理性能 363
2.4 镍铜系耐蚀合金的耐蚀性能 365
2.5 镍铜系耐蚀合金的工艺性能及加工热处理工艺 367
3.2 镍铬系耐蚀合金的物理性能 368
3.1 镍铬系耐蚀合金的牌号与成分 368
2.6 镍铜系铸造耐蚀合金 368
2.7 镍铜系耐蚀合金的典型应用举例 368
3 镍铬系耐蚀合金 368
3.3 镍铬系耐蚀合金的力学性能 369
3.4 镍铬耐蚀合金的耐腐蚀性能 370
4.2 镍钼系耐蚀合金的物理性能与力学性能 371
4.1 镍钼系耐蚀合金的牌号与化学成分 371
3.5 铸造镍铬耐蚀合金 371
4 镍钼系耐蚀合金 371
4.4 镍钼系耐蚀合金的工艺性能 372
4.3 镍钼系耐蚀合金的抗腐蚀性能 372
5.3 镍铬钼系耐蚀合金的力学性能 373
5.2 镍铬钼系耐蚀合金的物理性能 373
4.5 铸造镍钼系耐蚀合金 373
5 镍铬钼系耐蚀合金 373
5.1 镍铬钼系耐蚀合金的牌号与化学成分 373
5.4 镍铬钼系耐蚀合金的耐蚀性能 374
6 镍铬钼铜系耐蚀合金 375
5.7 镍铬钼系耐蚀合金的典型应用举例 375
5.5 镍铬钼系耐蚀合金的工艺性能 375
5.6 铸造镍铬钼系耐蚀合金 375
7 铁镍基耐蚀合金简介 376
2.2 沉淀强化型镍基变形高温合金 378
2.1 固溶强化型镍基变形高温合金 378
第3章 镍基高温合金 378
1 概述 378
2 镍基变形高温合金 378
3.1 普通等轴晶镍基铸造高温合金 383
3 镍基铸造高温合金 383
3.2 定向凝固镍基铸造高温合金 385
3.3 单晶镍基高温合金 387
4.1 蜗轮盘用粉末冶金镍基高温合金 388
4 粉末冶金镍基高温合金简介 388
3.4 定向凝固镍基共晶高温合金简介 388
5.1 工业燃气轮机用耐热腐蚀镍基高温合金 389
5 民用镍基高温合金 389
4.2 氧化物弥散强化镍基高温合金 389
5.3 喷吹离心玻璃棉的离心器用镍基高温合金 390
5.2 内燃机增压涡轮及阀座用镍基高温合金 390
6 Ni3Al基高温合金 391
2.2 镍基高电阻电热合金的物理性能 392
2.1 镍基高电阻电热合金的牌号与化学成分 392
第4章 镍基电阻合金 392
1 概述 392
2 镍基高电阻电热合金 392
3.1 精密电阻合金的牌号与化学成分 394
3 仪器仪表用镍基精密电阻合金 394
2.3 镍基高电阻电热合金的力学性能与工艺性能 394
3.2 镍基精密电阻合金的物理性能及力学性能 395
4 电阻应变计用镍基电阻合金 396
5 镍基电阻合金发展动向 397
2.2 高磁导率软磁合金的性能 398
2.1 高磁导率软磁合金的牌号与化学成分 398
第5章 镍基软磁合金 398
1 概述 398
2 高磁导率软磁合金 398
3.2 耐磨高磁导合金的性能 400
3.1 耐磨高磁导合金的牌号与化学成分 400
3 耐磨高磁导软磁合金 400
3.3 耐磨高磁导合金的热处理制度 402
4.2 矩磁合金的性能 403
4.1 矩磁合金的牌号与成分 403
4 矩磁合金 403
5 中磁导中磁饱和软磁合金 404
7 磁温度补偿软磁合金 406
6 恒磁导率软磁合金 406
8 磁致伸缩合金 407
1 电真空用镍及镍合金 408
第6章 其他镍基功能材料 408
2.1 镍基热电极合金的化学成分 410
2 热电偶用镍合金 410
2.3 镍铬硅－镍硅镁热电偶合金的特性 411
2.2 镍铬－镍硅（或镍锰）电热偶合金的特性 411
2.4 改良型镍铬－镍硅热电偶合金的特性 412
3.1 镍基高导电高弹性合金——镍铍合金 413
3 镍基弹性合金 413
2.5 镍钴－镍铝热电偶 413
3.2 镍基高温高弹性合金 414
4 镍基膨胀合金 415
3.3 镍基耐蚀高弹性合金 415
6 人造金刚石触媒用镍合金 416
5 火花塞电极镍合金 416
2.1 变形钴基高温合金 417
2 钴基高温合金 417
第7章 钴及钴合金 417
1 概述 417
3.2 钴基非晶态磁性材料 419
3.1 稀土钴（RCo）永磁合金 419
2.2 钴基铸造高温合金 419
3 钴基磁性材料 419
4.1 钴基高弹性合金 421
4 钴基弹性合金 421
3.3 钴基磁记录材料简介 421
4.3 钴基恒弹性合金 422
4.2 钴基高温高弹性合金 422
5 钴基轴尖合金 424
4.4 钴基高导电弹性合金 424
6 钴基耐蚀合金 425
参考文献 427
第6篇 锌、铅、锡及其合金 429
1.1 锌的资源及冶炼 431
1 概述 431
第1章 锌及其合金 431
1.3 锌的应用 432
1.2 锌的生产量与消费量 432
2.1 纯锌 433
2 锌及其合金的物理冶金基础 433
2.2 合金元素的作用 434
2.3 杂质的影响 436
3.1 铸造锌合金的牌号、成分及性能 437
3 铸造锌合金 437
3.2 压力铸造锌合金 441
3.3 重力铸造锌合金 444
4.2 变形锌合金的成分和性能 448
4.1 锌及锌合金的塑性变形 448
4 变形锌合金 448
4.3 变形锌合金的分类及用途 451
5.5 机械镀锌 455
5.4 渗锌（镀） 455
5 镀层用锌合金 455
5.1 热镀锌合金 455
5.2 电镀锌合金 455
5.3 热喷涂（镀） 455
6.3 离心铸造锌合金 456
6.2 耐磨锌合金 456
6 其他锌合金 456
6.1 减振锌合金 456
7.1 熔炼与浇注知识基础 457
7 锌合金熔炼与浇注 457
6.4 成形模具锌合金 457
6.5 凝壳铸造锌合金 457
7.2 熔炼与浇注 460
7.4 锌的废品回收与再利用 462
7.3 铸造缺陷分析 462
1.2 铅的产量及消费量 464
1.1 铅资源与铅的冶炼 464
第2章 铅及其合金 464
1 概述 464
2.1 纯铅 465
2 铅及其合金的物理冶金基础 465
2.2 铅合金物理冶金基础 466
3.1 铸造铅锑合金 471
3 铸造铅合金 471
3.2 铸造铅钙合金 472
4.2 变形铅锑合金 473
4.1 变形铅的牌号、成分和用途 473
4 变形铅及铅合金 473
4.5 变形Pb-Ag合金 475
4.4 变形Pb-Ca-Sn合金 475
4.3 硬铅和特硬铅 475
5 蓄电池用铅合金 476
6.1 熔炼与铸造 479
6 铅及其合金生产知识基础 479
7 铅的废品回收与再利用 480
6.3 铅合金的塑性加工 480
6.2 精铅熔铸时配制铅合金 480
1.1 锡的资源与锡的冶炼 481
1 概述 481
第3章 锡及其合金 481
2.1 纯锡 482
2 锡及其合金的物理冶金基础 482
1.2 锡的生产量与消费量 482
3.1 纯锡 483
3 锡及其合金成分、性能与用途 483
2.2 锡合金 483
4 锡的废料回收与再利用 484
3.2 锡合金 484
1.1 概述 485
1 铅基和锡基轴承合金 485
第4章 轴承合金、焊料及易熔合金 485
1.2 铅基轴承合金 486
1.3 锡基轴承合金 488
1.4 铅基和锡基轴瓦的熔铸工艺要点 491
2.2 软焊料成分、组织和性能 492
2.1 概述 492
2 锡铅焊料 492
2.3 锡铅焊料 493
3.1 概述 495
3 易熔合金 495
3.2 易熔合金的物理冶金基础 496
3.3 易熔合金 497
参考文献 498
第7篇 钛及钛合金 499
1 钛的基本性能 503
第1章 概述 503
2 常用钛及钛合金的分类、牌号、特点与应用 504
3 钛及钛合金的生产及工艺流程 509
4 钛及钛合金的应用与发展 511
1.1 化学成分 513
1.2 物理及化学性能 513
第2章 工业纯钛、α和近α型钛合金 513
1 工业纯钛TA0、TA1、TA2、TA3 513
1.4 力学性能 515
1.3 相变及显微组织 515
1.5 制造工艺和性能 518
1.6 选材及应用 519
2.3 相变及显微组织 520
2.2 物理及化学性能 520
2 TA5钛合金 520
2.1 化学成分 520
2.4 力学性能 521
2.5 制造工艺和性能 522
3.4 力学性能 523
3.3 相变及显微组织 523
2.6 选材及应用 523
3 TA7（TA7ELI）钛合金 523
3.1 化学成分 523
3.2 物理及化学性能 523
3.5 制造工艺和性能 526
4.2 物理及化学性能 527
4.1 化学成分 527
3.6 选材及应用 527
4 TA9钛合金 527
4.5 制造工艺和性能 529
4.4 力学性能 529
4.3 相变及显微组织 529
5.2 物理及化学性能 530
5.1 化学成分 530
4.6 选材及应用 530
5 TA16钛合金 530
5.4 力学性能 531
5.3 相变及显微组织 531
5.5 制造工艺和性能 532
6.2 物理及化学性能 533
6.1 化学成分 533
5.6 选材及应用 533
6 TA10钛合金 533
6.4 力学性能 535
6.3 相变及显微组织 535
7.2 物理及化学性能 537
7.1 化学成分 537
6.5 制造工艺和性能 537
6.6 选材及应用 537
7 TA11钛合金 537
7.4 力学性能 538
7.3 相变及显微组织 538
8.1 化学成分 539
8 TA12钛合金 539
7.5 制造工艺和性能 539
7.6 选材及应用 539
8.4 力学性能 540
8.3 相变及显微组织 540
8.2 物理及化学性能 540
8.6 选材及应用 545
8.5 制造工艺和性能 545
9.3 相变及显微组织 546
9.2 物理及化学性能 546
9 TA18钛合金 546
9.1 化学成分 546
9.4 力学性能 547
9.5 制造工艺和性能 548
9.6 选材及应用 549
10.2 物理及化学性能 550
10.1 化学成分 550
10 TA19钛合金 550
10.4 力学性能 551
10.3 相变及显微组织 551
10.5 制造工艺和性能 554
11.2 物理及化学性能 555
11.1 化学成分 555
10.6 选材及应用 555
11 TA21钛合金 555
11.4 力学性能 556
11.3 相变及显微组织 556
11.5 制造工艺和性能 557
12.4 力学性能 558
12.3 相变及显微组织 558
11.6 选材及应用 558
12 TC1钛合金 558
12.1 化学成分 558
12.2 物理及化学性能 558
12.5 制造工艺和性能 560
12.6 选材及应用 561
13.2 物理及化学性能 562
13.1 化学成分 562
13 TC2钛合金 562
13.4 力学性能 563
13.3 相变及显微组织 563
13.5 制造工艺和性能 565
14.1 化学成分 566
14 TA15（TA15-1、15-2）钛合金 566
13.6 选材及应用 566
14.3 相变及显微组织 567
14.2 物理及化学性能 567
14.4 力学性能 568
14.5 制造工艺和性能 574
14.6 选材及应用 576
15.3 相变及显微组织 577
15.2 物理及化学性能 577
15 TC20钛合金 577
15.1 化学成分 577
15.6 材料选择和临床应用 578
15.5 制造工艺和性能 578
15.4 力学性能 578
16.4 力学性能 579
16.3 相变及显微组织 579
16 Ti-31钛合金 579
16.1 化学成分 579
16.2 物理及化学性能 579
16.6 选材及应用 581
16.5 制造工艺和性能 581
17.3 相变及显微组织 582
17.2 物理及化学性能 582
17 Ti75钛合金 582
17.1 化学成分 582
18 Ti53311S钛合金 583
17.6 选材及应用 583
17 4 力学性能 583
17.5 制造工艺和性能 583
18.6 选材及应用 584
18.5 制造工艺和性能 584
18.1 化学成分 584
18.2 物理及化学性能 584
18.3 相变及显微组织 584
18.4 力学性能 584
1.2 物理及化学性能 585
1.1 化学成分 585
第3章 α-β型钛合金 585
1 TC4（TC4ELI）钛合金 585
1.4 力学性能 586
1.3 相变及显微组织 586
1.5 制造工艺和性能 593
1.6 选材及应用 595
2.1 化学成分 596
2 TC6钛合金 596
2.4 力学性能 597
2.3 相变及显微组织 597
2.2 物理及化学性能 597
2.5 制造工艺和性能 602
3.2 物理及化学性能 605
3.1 化学成分 605
2.6 选材及应用 605
3 TC11钛合金 605
3.3 相变及显微组织 606
3.4 力学性能 607
3.5 制造工艺和性能 614
4.1 化学成分 616
4 TC16钛合金 616
3.6 选材及应用 616
4.4 力学性能 617
4.3 相变及显微组织 617
4.2 物理及化学性能 617
4.5 制造工艺和性能 618
5.4 力学性能 620
5.3 相变及显微组织 620
4.6 选材及应用 620
5 TC17钛合金 620
5.1 化学成分 620
5.2 物理及化学性能 620
5.5 制造工艺和性能 622
6.1 化学成分 623
6 TC18钛合金 623
5.6 选材及应用 623
6.4 力学性能 624
6.3 相变及显微组织 624
6.2 物理及化学性能 624
6.5 制造工艺和性能 625
7.2 物理及化学性能 626
7.1 化学成分 626
6.6 选材及应用 626
7 TC19钛合金 626
7.4 力学性能 627
7.3 相变及显微组织 627
7.5 制造工艺和性能 629
8.3 力学性能 630
8.2 物理及化学性能 630
7.6 选材及应用 630
8 TC21钛合金 630
8.1 化学成分 630
9.4 力学性能 631
9.3 相变 631
8.4 制造工艺性能 631
8.5 选材及应用 631
9 Ti451钛合金 631
9.1 化学成分 631
9.2 物理及化学性能 631
9.6 选材及应用 632
9.5 制造工艺和性能 632
10.3 相变及显微组织 633
10.2 物理及化学性能 633
10 ZTC3钛合金 633
10.1 化学成分 633
10.4 力学性能 634
10.5 制造工艺性能 635
11.3 相变及显微组织 636
11.2 物理及化学性能 636
10.6 选材及应用 636
11 ZTC4钛合金 636
11.1 化学成分 636
11.4 力学性能 637
11.5 制造工艺和性能 639
11.6 选材及应用 640
12.4 力学性能 641
12.3 相变及显微组织 641
12 ZTC5钛合金 641
12.1 化学成分 641
12.2 物理及化学性能 641
12.6 选材及应用 643
12.5 制造工艺性能 643
1.4 力学性能 644
1.3 相变及显微组织 644
第4章 β和近β型钛合金 644
1 TB2钛合金 644
1.1 化学成分 644
1.2 物理及化学性能 644
1.5 制造工艺和性能 647
1.6 选材及应用 648
2.1 化学成分 651
2 TB3钛合金 651
2.4 力学性能 652
2.3 相变及显微组织 652
2.2 物理及化学性能 652
2.5 制造工艺和性能 655
2.6 选材及应用 656
3.4 力学性能 657
3.3 相变及显微组织 657
3 TB5钛合金 657
3.1 化学成分 657
3.2 物理及化学性能 657
3.5 制造工艺及性能 661
4.2 物理及化学性能 663
4.1 化学成分 663
3.6 选材及应用 663
4 TB6钛合金 663
4.4 力学性能 664
4.3 相变及显微组织 664
4.5 制造工艺和性能 668
4.6 选材及应用 671
5.4 力学性能 673
5.3 相变及显微组织 673
5 TB8钛合金 673
5.1 化学成分 673
5.2 物理性能 673
5.5 制造工艺和性能 677
6 TB9钛合金 679
5.6 选材及应用 679
6.2 物理及化学性能 680
6.1 化学成分 680
6.4 力学性能 681
6.3 相变及显微组织 681
7 TB10钛合金 684
6.6 选材及应用 684
6.5 制造工艺和性能 684
7.4 力学性能 685
7.3 相变及显微组织 685
7.1 化学成分 685
7.2 物理及化学性能 685
7.6 选材及应用 686
7.5 制造工艺和性能 686
8.2 物理及化学性能 688
8.1 化学成分 688
8 TB7钛合金 688
8.3 相变及显微组织 689
8.4 力学性能 690
8.5 制造工艺和性能 691
9.1 化学成分 692
9 Ti40钛合金 692
8.6 选材及应用 692
9.6 选材及应用 693
9.5 热处理工艺 693
9.2 物理及化学性能 693
9.3 相变及显微组织 693
9.4 力学性能 693
1.1 钛在航空工业中的应用 694
1 航空与航天用钛 694
第5章 钛及钛合金应用 694
1.2 钛在航天工程中的应用 702
2.1 钛在重武器中的应用 704
2 常规兵器用钛 704
3 舰船及海洋工程用钛 705
2.2 钛在轻武器上的应用 705
3.1 钛在舰船中的应用 707
3.2 钛在海洋工程中的应用 709
4.1 钛在汽轮机中的应用 711
4 核电及火力发电用钛 711
4.2 钛在沿海发电站凝汽器中的应用 712
5.1 化工用钛概况 713
5 化工用钛 713
4.3 钛在超导电机中的应用 713
4.4 钛在热核聚变装置中的应用 713
5.2 钛在石化工业中的应用 715
5.3 钛在基本化工中的应用 717
5.4 钛在其他化工中的应用 719
5.5 钛设备应用的经济效益分析 722
5.6 钛设备的设计与制造 723
6.1 钛在冶金工业中应用概况 728
6 冶金工业用钛 728
6.4 钛在湿法炼锌中的应用 729
6.3 钛在电解镍中的应用 729
6.2 钛在电解铜生产中的应用 729
7.1 在太空望远镜中的应用 730
7 电子信息产业用钛 730
6.5 钛在电解二氧化锰生产中的应用 730
6.6 钛在钢材生产中的应用 730
6.7 钛在焦化生产中的应用 730
6.8 钛在阳极泥湿法处理中的应用 730
6.9 钛在钼湿法冶金中的应用 730
7.7 钛在3C产品中的应用（计算机、通讯器材、消费性家电） 731
7.6 电视荫罩生产 731
7.2 钛在计算机中的应用 731
7.3 钛在扬声器中的应用 731
7.4 钛在照相机中的应用 731
7.5 6N高纯钛在芯片中的应用 731
8.1 钛在建筑中的应用 732
8 建筑与交通用钛 732
8.2 汽车工业用钛 733
9.1 医疗用钛 735
9 医疗、体育与日常生活用钛 735
9.2 体育用钛 737
9.3 钛在日常生活中的应用 738
10 钛及钛合金应用资料 740
参考文献 751