1 绪论 1
1.1 过程工程和过程设备 1
1.2 过程设备的分类 3
1.3 过程设备的基本要求 5
1.4 过程设备的基本内容 7
2 构件的受力分析 10
2.1 静力学的基本概念 10
2.2 约束、约束反力与受力图 13
2.3 平面汇交力系的合成与平衡条件 19
2.4 平面力偶系的合成与平衡条件 23
2.5 平面任意力系的合成与平衡条件 28
3 拉伸与压缩 36
3.1 材料力学的基本概念 36
3.2 拉伸和压缩 40
3.3 直杆拉伸或压缩时斜截面上的应力 42
3.4 直杆受轴向拉伸（压缩）时的强度条件 43
3.5 直杆拉伸或压缩时的变形 46
3.6 材料拉伸和压缩时的力学性能及测试 48
3.7 温度对材料力学性能的影响 52
3.8 材料的冲击韧度及其测试 53
3.9 材料的硬度及其测试 54
3.10 交变应力下的强度问题 55
3.11 应力集中的概念 57
4 平面弯曲 59
4.1 平面弯曲的概念及实例 59
4.2 平面弯曲梁的内力分析 60
4.3 平面弯曲时梁的正应力 67
4.4 常用截面的惯性矩和抗弯截面模量计算 70
4.5 梁弯曲时正应力强度条件 72
4.6 提高梁弯曲强度的主要措施 75
4.7 平面弯曲梁的变形 78
5.1 剪切构件的特点和实例 86
5 剪切与扭转 86
5.2 剪切和挤压的计算及强度条件 87
5.3 扭转的概念和扭矩的计算 90
5.4 纯剪切 92
5.5 圆轴扭转时的应力和变形 94
5.6 圆轴扭转时的强度条件和刚度条件 97
6 压杆稳定 102
6.1 压杆失稳的概念 102
6.2 细长杆的临界压力 欧拉公式 103
6.3 欧拉公式的适用范围 105
6.4 压杆的稳定性校核 108
6.5 提高压杆的稳定性措施 112
7 过程设备常用材料 115
7.1 过程设备材料的基本要求 115
7.2 过程设备常用材料特性 117
7.3 钢材的热处理 126
7.4 金属材料的腐蚀与防护 129
7.5 过程设备材料的选择 137
8 压力容器 140
8.1 压力容器常用零部件 141
8.2 压力容器分类 156
8.3 内压薄壁容器的设计 158
8.4 外压薄壁容器的设计计算 168
8.5 压力容器的安全使用与管理 180
9 机械传动 189
9.1 机械传动基本概念 189
9.2 V带传动 190
9.3 齿轮传动 197
9.4 蜗杆传动 207
9.5 轮系和减速机 215
10.1 传动轴 223
10 轴系零部件 223
10.2 联轴器 226
10.3 轴承 230
11 管道与管配件 242
11.1 管道概述 242
11.2 管道工程图的识别 244
11.3 管子 249
11.4 管件 252
11.5 管系的支撑 262
11.6 管系应力分析及热补偿 265
11.7 管道的防腐处理／复合管、管道的标识和保温 267
12 习题 274
12.1 构件的受力分析（第2章） 274
12.2 拉伸与压缩（第3章） 278
12.3 平面弯曲（第4章） 281
12.4 剪切与扭转（第5章） 285
12.5 压杆稳定（第6章） 287
12.6 压力容器（第8章） 290
附录 291
附录Ⅰ 型钢表 291
附录Ⅱ 钢板许用应力 294
参考文献 298