目录 2
第1章 绪论 2
1.1 概述 2
1.1.1 管理范畴 2
3 重大设备状态管理 41 3
1.1.2 管理目标 3
1.1.3 管理特点 4
1.2 发展历程 4
1.2.1 建设时期 5
1.2.2 投产初期 8
1.2.3 运行时期 10
1.3 改进方向 12
1.3.1 提高能力因子 12
1.3.2 提高运行功率 12
1.3.3 提高安全性能 13
1.3.4 改善燃料管理 13
1.3.5 延长运行寿命 14
1.3.6 风险定量评价 15
第2章 组织体系 18
2.1 组织机构 18
2.2 管理程序 21
2.3 外部支持 21
2.3.1 现场生产的在线支持 22
2.3.2 外部的离线技术支持 25
第3章 设备管理 28
3.1 概述 28
3.1.1 管理体系 28
3.1.2 管理职责 29
3.1.3 管理内容 30
3.1.4 管理手段 31
3.2 设备技术问题管理 31
3.2.1 责任分工与管理流程 32
3.2.2 信息收集 34
3.2.3 权重与评判标准 35
3.2.4 管理范例 36
3.2.5 大修中重大设备技术问题处理 37
3.3.1 状态管理介绍 41
3.3.2 重大设备状态监督 44
3.3.3 趋势跟踪管理 47
3.4 不符合项管理 50
3.4.1 不符合项报告流程 50
3.4.2 工程处理措施 52
3.4.3 关闭 54
3.4.4 经验反馈 54
3.5 以可靠性为中心的维修 57
3.5.1 理论介绍 58
3.5.2 责任分工 60
3.5.3 工作过程 63
3.5.4 应用范例 69
3.5.5 在国外核电站的应用 72
3.6 维修实施大纲优化 73
3.6.1 基于RCM分析成果的优化 73
3.6.2 仪控设备的大纲优化 75
3.6.3 基于内外部经验反馈的优化 75
3.6.4 主要接口问题 76
3.7.1 系统简介 77
3.7 设备信息管理 77
3.7.2 基本概念 78
3.7.3 与其他模块的关系 84
3.7.4 与电站其他独立系统接口 86
3.7.5 发展和改进方向 87
3.8 设备失效根本原因分析 88
3.8.1 组织分工 89
3.8.2 工作流程 90
3.8.3 分析示例 91
3.9 设备老化管理 94
3.9.1 责任分工 95
3.9.2 管理规定 95
3.9.3 电站老化管理 100
3.9.4 老化管理发展 103
3.9.5 老化管理与设备管理 104
3.10 战略备件管理 104
3.10.1 战略备件确定 105
3.10.2 战略备件分析 106
3.10.3 采购与储存 110
3.11 设备防腐处理 112
3.11.1 工作原则 112
3.10.4 战略备件共享 112
3.11.2 腐蚀类型与防腐措施 113
3.11.3 经验总结 116
3.12 设备保养 118
3.12.1 调试期间 118
3.12.2大 修期间 120
4.1.1 概况 124
第4章 工程改造 124
4.1 概述 124
4.1.2 政策 125
4.1.3 特点 125
4.1.4 过程 127
4.2 项目来源 128
4.2.1 外部经验反馈 128
4.2.2 运行中发现的缺陷 128
4.3.1 技术可行性分析 129
4.2.3 新技术的运用 129
4.3 可行性研究 129
4.3.2 成本效益分析 130
4.4 设计管理 131
4.4.1 初步设计 131
4.4.2 详细设计 133
4.5 设备质量控制 138
4.5.1 合同中的质量要求 138
4.5.2 制造中的质量控制 140
4.5.3 与国际水平的差距 141
4.6 实施过程管理 142
4.6.1 招投标管理 142
4.6.2 实施前的准备 145
4.6.3 实施中的控制 148
4.7 完工后再鉴定 153
4.7.1 文件准备 154
4.7.2 人员和工具准备 154
4.7.3 现场操作 154
4.8 完工后的评价 155
4.7.4 报告与批准 155
4.9 已实施和正在实施的重大改造项目 156
4.9.1 控制棒导向筒改造 156
4.9.2 凝汽器疏水箱改造 159
4.9.3 主蒸汽和主给水管线阻尼器减少 161
4.9.4 应急柴油发电机抗震支撑改造 163
4.9.5 安全注入系统浓硼回路降低硼浓度 164
4.9.6 增设第五台柴油发电机组 167
4.9.7 18个月换料工程改造 171
第5章 中长期技术改进 180
5.1 中长期技术改进的背景 180
5.1.1 机组设计状态 180
5.1.2 设计规范标准 181
5.1.3 商业运行以来实施的主要改进项目 181
5.1.4 法国同类机组的改进政策和目前的状态 182
5.2 中长期技术改进的政策 183
5.2.1 中长期技术改进的方针 183
5.2.2 中长期技术改进的目标 183
5.2.3 中长期技术改进的原则 184
5.3.1 总体计划 185
5.3 第一个十年改进计划的制定和实施准备 185
5.3.2 组织机构和分工 186
5.3.3 改进项目确定 188
5.3.4 实施准备 188
第6章 物项替代与商品化 192
6.1 物项替代 192
6.1.1 物项替代简介 192
6.1.2 物项替代等效技术论证 193
6.1.4 替代物项的质量控制 196
6.1.3 替代物项仿制 196
6.1.5 大亚湾核电站物项替代现状 199
6.2 商品化 200
6.2.1 商品化的定义及历史背景 200
6.2.2 商品级物项的鉴定过程 201
6.2.3 商品级物项的技术评估 201
6.2.4 商品级物项的验收 202
6.2.5 大亚湾核电站商品化实践及前景展望 207
7.1 概述 210
7.1.1 内容和要求 210
第7章 核燃料管理 210
7.1.2 专职部门设置 211
7.1.3 主要实践经验 212
7.2 核燃料采购 214
7.2.1 采购政策 214
7.2.2 采购合同 214
7.2.3 浓缩铀采购 217
7.2.4 燃料组件采购 218
7.2.5 采购经验 220
7.3 核燃料监造 221
7.3.1 监造目的 221
7.3.2 制造过程 221
7.3.3 监督体系 222
7.3.4 技术监督 225
7.3.5 质保监查 229
7.3.6 监造经验 230
7.4 核燃料运行 230
7.4.1 燃料组件使用概况 230
7.4.2 燃料组件可靠性 231
7.4.3 燃料组件辐照性能 233
7.4.4 燃料组件破损 234
7.4.5 燃料组件运行管理经验 235
7.5 核材料衡算 235
7.5.1 目的 235
7.5.2 外部监督 236
7.5.3 内部管理 236
7.6.1 换料堆芯设计 244
7.6 换料设计及安全评价 244
7.6.2 设计软件及方法 247
7.6.3 换料设计报告 250
7.6.4 技术后援和设计审查 253
7.6.5 堆芯运行数据跟踪 255
7.6.6 现场技术问题的处理 256
7.6.7 重大核安全问题的处理 258
7.7 堆芯物理试验及其优化 261
7.7.1 试验目的 261
7.7.2 启动物理试验 261
7.7.3 周期性物理试验 264
7.7.4 物理试验的优化 267
7.8 核燃料循环及乏燃料 269
7.8.1 核燃料循环概述 269
7.8.2 燃料循环的前段 271
7.8.3 反应堆中的燃料 272
7.8.4 燃料循环的后段 273
7.8.5 世界民用动力钚的积累 275
7.8.6 大亚湾核电站乏燃料的处置 276
7.9.1 优化目标 278
7.8.7 岭澳核电站乏燃料池超密集贮存 278
7.9 核燃料管理策略的优化 278
7.9.2 已经部分实现的优化目标 279
7.9.3 可望采用的新技术 280
7.9.4 潜在的优化项目 281
第8章 在役检查 284
8.1 概述 284
8.2 在役检查的准备和实施 285
8.2.1 在役检查的准备 286
8.2.2 在役检查的实施 287
8.3 在役检查方法 288
8.4 核岛在役检查 289
8.4.1 核岛在役检查的管理和实施 289
8.4.2 反应堆压力容器检查 297
8.4.3 反应堆压力容器材料辐照监督 299
8.4.4 蒸汽发生器传热管涡流检查 301
8.4.5 蒸汽发生器二次侧清洁度检查 308
8.4.6 压力容器水压试验 312
8.4.7 其他检查实践 317
8.5 常规岛及电站配套设施在役检查 320
8.5.1 在役检查管理 320
8.5.2 特殊的在役检查项目和检查方法 327
第9章 性能试验 334
9.1 概述 334
9.2 性能试验管理 335
9.2.1 性能试验大纲 335
9.2.2 周期性性能试验管理 336
9.3 旋转设备振动监测 337
9.3.1 振动监测与数据管理 338
9.3.2 振动故障诊断 339
9.3.3 振动监测系统 340
9.3.4 汽轮发电机组振动监测 343
9.3.5 一回路冷却剂泵振动监测 346
9.4 机组效率监督 347
9.4.1 堆芯功率热平衡测量 348
9.4.2 凝汽器特性试验 350
9.4.3 高压与低压加热器效率试验 352
9.4.4 常规岛系统效率监督与评价 353
9.5 安全壳完整性监督 356
9.5.1 安全壳A类密封性试验 356
9.5.2 安全壳B类密封性试验 360
9.5.3 安全壳C类密封性试验 361
9.5.4 安全壳泄漏率在线监测 364
9.5.5 安全壳静态结构变形监督 366
9.6 通风系统过滤器试验 369
9.6.1 试验概述 370
9.6.2 试验组织与实施 373
9.6.3 试验结果评价与趋势分析 374
9.7 一回路承压边界瞬变统计 376
9.7.1 基本原理 376
9.7.2 统计实施 379
9.7.3 统计总结与趋势分析 381
9.7.4 发展方向与改进 385
9.8 能量统计 385
9.8.1 能量统计系统 387
9.8.2 报告呈报方式 389
9.8.3 能量统计应用 390
9.9 其他性能试验管理 393
9.9.1 控制棒落棒时间测量 393
9.9.2 反应堆堆芯流量测量 396
9.9.3 动平衡试验 398
第10章 计量管理 402
1.1 概述 402
1.2 计量管理模式 403
1.3 计量器具检定管理职责分工 404
1.4 计量标准的设置和分布 404
1.5 计量管理文件体系 405
1.6 核电站计量管理 407
1.7 计量外部监督 409
1.8 计量内部监督 409
1.9 核电站计量信息管理系统 410
第11章 技术文件管理 412
11.1 概述 412
11.2 技术文件的编制方式及使用特点 413
11.2.1 编码规则 413
11.2.3 功能性文件和实施性文件 416
11.2.2 文件格式 416
11.3 生产运行阶段的文件管理 417
11.3.1 改造项目的文件修改控制 417
11.3.2 文件修正申请的文件修改控制 421
11.3.3 计算机在文件管理中的应用 421
11.4 生产阶段制作的重要技术文件 423
11.4.1 流程图 423
11.4.2 大型综合系统图 426
11.5 发展趋势 426
11.5.1 参照韩国电站IPD图纸建立以图集为中心的技术文件管理系统 427
11.5.2 以流程图为中心建立活化流程图 428
11.5.3 计算机三维模型为基础的文件管理 429
第12章 其他技术活动管理 432
12.1 工程遗留项目的处理 432
12.1.1 工程遗留项目的组成 432
12.1.2 工程遗留项目的统计 433
12.1.3 经验反馈 434
12.1.4 重要工程遗留项目说明 435
12.2.1 专用工具开发的背景 437
12.2 专用工具开发 437
12.2.2 专用工具开发的管理 439
12.2.3 专用工具开发的现状 440
12.3 焊接管理 441
12.3.1 焊接管理规范 441
12.3.2 焊接工艺评定 441
12.3.3 焊工资格管理 444
12.3.4 焊接设备及消耗材料管理 446
12.3.5 现场焊接活动的实施 447
12.3.6 特殊焊接及其接头的检验 451